具有定位功能的VVT斜油孔钻孔机制造技术

技术编号:35785859 阅读:12 留言:0更新日期:2022-12-01 14:33
本申请涉及一种具有定位功能的VVT斜油孔钻孔机,属于凸轮轴加工领域,其包括机架和加工台,加工台在机架上,加工台上设有定位组件;定位组件包括轴向定位件和竖向定位件,轴向定位件包括第一定位板和第二定位板,第一定位板和第二定位板设置在加工台上,第一定位板上设有与凸轮轴本体的相适配的卡接块,加工台上设有第一气缸,第二定位板与第一气缸相连接。本申请在使用时,卡接块和第一定位板对凸轮轴本体的位置进行预定位,定位完成后,第二定位板对凸轮轴本体提供轴向限位,竖向定位件再对凸轮轴本体进行竖向定位,轴向定位件与竖向定位件相配合,使得凸轮轴本体不易移动,从而提高了后续钻孔机在凸轮轴本体上加工斜油孔的加工精度。工精度。工精度。

【技术实现步骤摘要】
具有定位功能的VVT斜油孔钻孔机


[0001]本申请涉及凸轮轴加工的领域,尤其是涉及一种具有定位功能的VVT斜油孔钻孔机。

技术介绍

[0002]可变气门正时(VVT),是一种用于汽车活塞式发动机中的技术。VVT结束可以调节发动机进气排气系统的重叠时间与正时,降低油耗并提升效率。
[0003]相关技术中,凸轮轴主要包括轴体、若干个凸轮和若干个轴颈,轴体上开设有用于连接齿轮的连接槽。在需要在凸轮轴上钻取斜油孔时,操作人员通常将凸轮轴放置工作台上,再启动两侧的气缸,两侧的气缸分别控制相对应的顶板抵紧凸轮轴的两端,再调整工作台与水平面的角度,此时再启动使用钻孔机在凸轮轴上打孔,以在凸轮轴上加工斜油孔。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人发现在钻孔机在加工凸轮轴的过程中,钻孔机的输出端易带动凸轮轴振动,使得凸轮轴易产生竖向窜动,从而导致了钻孔机在凸轮轴上钻取的斜油孔的加工精度较低的缺陷,故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了提高钻孔机在凸轮轴上加工斜油孔的加工精度,本申请提供一种具有定位功能的VVT斜油孔钻孔机。
[0006]本申请提供的一种具有定位功能的VVT斜油孔钻孔机,采用如下的技术方案:
[0007]一种具有定位功能的VVT斜油孔钻孔机,包括包括机架和加工台,所述加工台设置在机架上,所述加工台上设有用于为凸轮轴本体提供定位的定位组件;
[0008]所述定位组件包括轴向定位件和竖向定位件,所述轴向定位件和竖向定位件均设置在加工台上,所述轴向定位件包括第一定位板和第二定位板,所述第一定位板和第二定位板相对设置在加工台上,所述第一定位板靠近第二定位板的一侧设有与凸轮轴本体的连接槽相适配的卡接块,所述加工台远离第一定位板的一侧设有第一气缸,所述第二定位板设置在第一气缸的输出端上。
[0009]通过采用上述技术方案,在需要对凸轮轴本体进行加工时,操作人员将凸轮轴本体放置在第一定位板和第二定位板之间,再将凸轮轴本体的一端与第一定位板上的卡接块相卡紧,此时凸轮轴本体的连接槽与第一定位板相抵触,再启动第一气缸,第一气缸带动第二定位板朝向靠近第一定位板的方向移动,在第二定位板与凸轮轴本体的另一端相抵紧时,在第一气缸和第二定位板的作用下,凸轮轴本体与第一定位板相抵紧,此时完成凸轮轴本体轴向的定位,操作人员再使用竖向定位件对凸轮轴本体的竖向进行定位,此时完成凸轮轴本体与加工台的固定,在轴向定位件和竖向定位件的作用下,为凸轮轴本体提供双重限位,降低了凸轮轴本体在后续加工过程中窜动的可能性,从而提高了凸轮轴本体上的斜油孔的加工精度。
[0010]优选的,所述加工台上设有相对设置的两块支撑板,相对设置的两块所述支撑板
均设置在第一定位板和第二定位板之间,相对设置的两块所述支撑板上均开设有第一限位槽,所述凸轮轴本体的两端分别设置在相对设置的两块支撑板的第一限位槽中,各个所述支撑板上均对应设置一组竖向定位件。
[0011]通过采用上述技术方案,操作人员将凸轮轴本体放置在相对设置的两块支撑板上,使得凸轮轴本体的两端分别与两块支撑板上的第一限位槽的内壁相卡紧,支撑板一方面为凸轮轴本体提供支撑,另一方面为凸轮轴本体提供进一步限位,进一步降低了凸轮轴本体在后续加工的过程中位移的可能性,放置完成后,操作人员再使用竖向组件对凸轮轴本体进行限位,使得凸轮轴本体不易与支撑板分离,从而进一步提高了后续钻孔机对凸轮轴本体加工时的加工精度。
[0012]优选的,所述竖向定位件包括连接板和定位块,相对设置的两块所述支撑板上均转动连接一块连接板,所述连接板靠近支撑板的一侧沿竖直方向开设有定位槽,所述定位块滑动连接在定位槽中,所述连接板远离支撑板的一侧沿竖直方向开设有控制槽,所述控制槽与定位槽相连通,所述控制槽中螺纹连接有控制杆,所述控制杆延伸至定位槽中,所述控制杆与定位块远离支撑板的一侧转动连接,所述定位块靠近支撑板的一侧开设有第二限位槽,所述凸轮轴本体设置在第二限位槽中。
[0013]通过采用上述技术方案,操作人员将凸轮轴本体放置在支撑板上后,使用轴向定位件对凸轮轴本体的轴向进行定位,再朝向支撑板的方向转动连接板,使得连接板与支撑板相抵触,再转动控制杆,控制杆朝向支撑板的方向移动,在定位槽的限位作用下,控制杆带动定位块朝向靠近支撑板的方向移动,在凸轮轴本体与第二限位槽的内壁相卡紧时,完成对凸轮轴本体竖向的限位,此时在定位块和第二限位槽的作用下,进一步降低了凸轮轴本体移动的可能性,从而进一步提高了后续钻孔机对凸轮轴本体进行加工时的加工精度。
[0014]优选的,所述连接板通过固定组件与支撑板相连接;
[0015]所述固定组件包括固定板和卡爪,所述固定板转动连接在连接板上,所述卡爪设置在支撑板上,所述固定板上开设有固定孔,所述卡爪穿过固定孔并与固定板相卡紧。
[0016]通过采用上述技术方案,在操作人员使用定位块对凸轮轴本体进行竖向定位后,操作人员朝向靠近支撑板的方向转动固定板,固定板朝向靠近卡爪的方向移动,卡爪从固定孔穿过后与固定板相固定,在卡爪和固定板的作用下,使得连接板不易与支撑板分离,方便定位块较为稳定地为凸轮轴本体提供竖向限位。
[0017]优选的,所述机架上设有相对设置的加工组件,所述加工台设置在相对设置的加工组件之间,所述加工台转动连接在机架上,所述加工台上设有用于控制加工台转动的控制组件。
[0018]通过采用上述技术方案,在操作人员将凸轮轴本体固定在加工台上后,操作人员启动控制组件,控制组件带动加工台转动至设定的角度,再启动加工组件,加工组件在凸轮轴本体上钻孔,以完成一组斜油孔的加工,操作人员再启动控制组件,控制组件带动加工台反向转动,此时另一组加工组件再对凸轮轴本体进行加工,以钻取另一组鞋油孔,此时完成了对凸轮轴本体的加工,在加工的过程中,轴向定位件、竖向定位件和支撑板始终为凸轮轴本体提供限位,使得凸轮轴本体不易移动,从而提高了加工组件对凸轮轴本体的加工精度。
[0019]优选的,所述机架上设有支撑杆,所述加工台转动连接在支撑杆远离机架的一端;
[0020]所述控制组件包括滑动板和第二气缸,所述加工台靠近机架的一侧沿自身的长度
方向开设有滑动槽,所述滑动板设置在滑动槽中,所述第二气缸设置在机架上,所述第二气缸的输出端与滑动板远离加工台的一侧球铰接。
[0021]通过采用上述技术方案,在需要对加工台进行转动时,操作人员启动第二气缸,第二气缸的输出端移动并带动滑动板在滑动槽中移动,滑动板移动再带动加工台以支撑杆与加工台的连接处为圆心转动,以控制加工台的与水平面之间的夹角,为操作人员控制加工台转动至指定角度提供了便利,同时方便加工组件后续对凸轮轴本体进行加工。
[0022]优选的,所述加工台上设有倾角传感器。
[0023]通过采用上述技术方案,在加工台转动的过程中,倾角传感器实时监测加工台与水平面之间的夹角,以便加工台转动指定的角度,进一步提高了加工组件在凸轮轴本体上加工斜油孔的加工精度。本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的VVT斜油孔钻孔机,其特征在于:包括机架(1)和加工台(2),所述加工台(2)设置在机架(1)上,所述加工台(2)上设有用于为凸轮轴本体(6)提供定位的定位组件(5);所述定位组件(5)包括轴向定位件(51)和竖向定位件(52),所述轴向定位件(51)和竖向定位件(52)均设置在加工台(2)上,所述轴向定位件(51)包括第一定位板(511)和第二定位板(512),所述第一定位板(511)和第二定位板(512)相对设置在加工台(2)上,所述第一定位板(511)靠近第二定位板(512)的一侧设有与凸轮轴本体(6)的连接槽(61)相适配的卡接块(513),所述加工台(2)远离第一定位板(511)的一侧设有第一气缸(22),所述第二定位板(512)设置在第一气缸(22)的输出端上。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的VVT斜油孔钻孔机,其特征在于:所述加工台(2)上设有相对设置的两块支撑板(21),相对设置的两块所述支撑板(21)均设置在第一定位板(511)和第二定位板(512)之间,相对设置的两块所述支撑板(21)上均开设有第一限位槽(211),所述凸轮轴本体(6)的两端分别设置在相对设置的两块支撑板(21)的第一限位槽(211)中,各个所述支撑板(21)上均对应设置一组竖向定位件(52)。3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的VVT斜油孔钻孔机,其特征在于:所述竖向定位件(52)包括连接板(521)和定位块(522),相对设置的两块所述支撑板(21)上均转动连接一块连接板(521),所述连接板(521)靠近支撑板(21)的一侧沿竖直方向开设有定位槽(523),所述定位块(522)滑动连接在定位槽(523)中,所述连接板(521)远离支撑板(21)的一侧沿竖直方向开设有控制槽(525),所述控制槽(525)与定位槽(523)相连通,所述控制槽(525)中螺纹连接有控制杆(53),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱海清顾彬
申请(专利权)人:靖江国茂汽车配件制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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