一种圆环夹紧自动装夹钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆环夹紧自动装夹钻孔机，包括高度调节台板、转位步进电机、下台板和夹紧机构；所述转位步进电机通过电机固定座安装于下台板一端，且夹紧机构设置于转位步进电机一侧；所述转位步进电机的输出轴穿过电机固定座连接有皮带组件，且皮带组件另一端与夹紧机构连接；所述高度调节台板设置于夹紧机构上方，且高度调节台板上安装有钻床以及步进电机；所述夹紧机构上安装有夹紧模具。本实用新型专利技术可以提高产品的品质，一致性好，标准化生产，提高效率，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种圆环夹紧自动装夹钻孔机


[0001]本技术涉及一种装夹钻孔机，具体涉及一种圆环夹紧自动装夹钻孔机。

技术介绍

[0002]传统电镀挂具在加工时均是通过人工操作划线、打定位窝之后再进行打孔，这种方式需要人工参与多，工序多，精准度低，切削工具损耗高，劳动强度高、人工成本增加，且效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种圆环夹紧自动装夹钻孔机，通过夹紧机构的设置，以解决传统电镀挂具在加工时均是通过人工操作划线、打孔之后再进行打孔，这种方式需要人工参与，劳动强度高、人工成本增加，且效率低下的问题。
[0004]本技术圆环夹紧自动装夹钻孔机是通过以下技术方案来实现的：包括高度调节台板、转位步进电机、下台板和夹紧机构；
[0005]转位步进电机通过电机固定座安装于下台板一端，且夹紧机构设置于转位步进电机一侧；转位步进电机的输出轴穿过电机固定座连接有皮带组件，且皮带组件另一端与夹紧机构连接；高度调节台板设置于夹紧机构上方，且高度调节台板上安装有转床以及步进电机；夹紧机构上安装有夹紧模具。
[0006]作为优选的技术方案，夹紧机构包括槽型滑块壳体、套筒主轴、轴承座、气缸和形位滑块；
[0007]轴承座安装于下台板上，且轴承座内设置有轴承，且套筒主轴设置于轴承的内环上；气缸通过联机轴与设置于套筒主轴内的楔形轴连接，且套筒主轴上设置有转位同步轮，转位步进同步电机通过皮带组件与套筒主轴上的转位同步轮连接；槽型滑块壳体内部四周均设置有滑槽，且形位滑块均设置于滑槽内；形位滑块与滑槽端部之间设置有复位弹簧，形位滑块另一端安装有滑块轴承，且楔形轴的楔形端与滑块轴承的滚轮相对应。
[0008]作为优选的技术方案，夹紧模具由多个V形模具组成，且V型模具与形位滑块的连接端固定，工件安装于多个V型模具的凹槽内。
[0009]作为优选的技术方案，楔形轴与套筒主轴之间设置有密封圈。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过自动化设备进行全自动打孔，无需人工参与划线与打定位窝，效率更高、一人管理多台机作业，节省更多人工成本，可以提高产品的品质，一致性好，标准化生产，提高效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的平面结构示意图；
[0013]图2为本技术的夹紧机构示意图；
[0014]图3为本技术的A
‑
A剖视结构示意图。
具体实施方式
[0015]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0016]如图1
‑
图2所示，本技术的一种圆环夹紧自动装夹钻孔机，包括高度调节台板4、转位步进电机5、下台板6和夹紧机构7；
[0017]转位步进电机5通过电机固定座安装于下台板6一端，且夹紧机构7设置于转位步进电机5一侧；转位步进电机5的输出轴穿过电机固定座连接有皮带组件，且皮带组件另一端与夹紧机构7连接；高度调节台板4设置于夹紧机构7 上方，且高度调节台板4上安装有转床1以及步进电机2；夹紧机构7上安装有夹紧模具3。
[0018]如图3所示，夹紧机构7包括槽型滑块壳体102、套筒主轴103、轴承座104、气缸107和形位滑块110；
[0019]轴承座104安装于下台板6上，且轴承座104内设置有轴承111，且套筒主轴103设置于轴承111的内环上；气缸107通过联机轴106与设置于套筒主轴 103内的楔形轴105连接，且套筒主轴103上设置有转位同步轮108，转位步进同步电机5通过皮带组件与套筒主轴103上的转位同步轮108连接；槽型滑块壳体102内部四周均设置有滑槽，且形位滑块110均设置于滑槽内；形位滑块 110与滑槽端部之间设置有复位弹簧112，形位滑块110另一端安装有滑块轴承 101，且楔形轴105的楔形端与滑块轴承101的滚轮相对应，通过楔形轴105的楔形端移动带动滑块轴承101延槽型滑块壳体102内部四周均设置有滑槽移动。
[0020]本实施例中，夹紧模具3由多个V形模具113组成，且V型模具113与形位滑块110的连接端固定，工件114安装于多个V型模具113的凹槽内，以便于工件的固定。
[0021]本实施例中，楔形轴105与套筒主轴103之间设置有密封圈109，起到密封的作用。
[0022]工作原理如下：
[0023]气缸推动联机轴从而驱动楔形轴延套筒主轴移动，当楔形轴楔形端与滑块轴承接触时，滑块轴承推动形位滑块沿
[0024]径向移动，便可带动V形模具对工件进行夹紧，然后通过转位步进电机带动同步轮组件使得套筒主轴旋转，从而进行分度作业；当气缸缩回时，通过复位弹簧将形位滑块进行复位。
[0025]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆环夹紧自动装夹钻孔机，其特征在于：包括高度调节台板(4)、转位步进电机(5)、下台板(6)和夹紧机构(7)；所述转位步进电机(5)通过电机固定座安装于下台板(6)一端，且夹紧机构(7)设置于转位步进电机(5)一侧；所述转位步进电机(5)的输出轴穿过电机固定座连接有皮带组件，且皮带组件另一端与夹紧机构(7)连接；所述高度调节台板(4)设置于夹紧机构(7)上方，且高度调节台板(4)上安装有转床(1)以及步进电机(2)；所述夹紧机构(7)上安装有夹紧模具(3)。2.根据权利要求1所述的圆环夹紧自动装夹钻孔机，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括槽型滑块壳体(102)、套筒主轴(103)、轴承座(104)、气缸(107)和形位滑块(110)；所述轴承座(104)安装于下台板(6)上，且轴承座(104)内设置有轴承(111)，且套筒主轴(103)设置于轴承(111)的内环上；所述气缸(107)通过联...

【专利技术属性】
技术研发人员：于继超，于嘉明，
申请(专利权)人：信惠深圳电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：