一种含油泥编织袋粉碎机制造技术

本实用新型专利技术属于粉碎设备领域，具体公开了一种含油泥编织袋粉碎机，包括粉碎壳体、粉碎齿和收集组件；所述粉碎壳体顶端对称开设有进料口，所述粉碎壳体内部对应进料口位置处设置有粉碎轴，所述粉碎轴表面套设固定有粉碎齿，所述粉碎轴一端贯穿粉碎壳体与驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机安装固定于粉碎壳体表面，所述粉碎壳体内部底端设置有收集组件，所述收集组件包括伺服电机、转动轴、连接杆、锥形罩和第一收集槽；所述粉碎壳体底面中心安装固定有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转动轴，转动轴端部伸入粉碎壳体内部，且在端部顶面非中心位置固定连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有锥形罩。接杆顶端固定连接有锥形罩。接杆顶端固定连接有锥形罩。

【技术实现步骤摘要】
一种含油泥编织袋粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎设备领域，具体为一种含油泥编织袋粉碎机。

技术介绍

[0002]污油泥是指在石油勘探、开采、炼化、集输等过程中产生的固体废弃物，并已被列入《国家危险废物名录》。随着我国石油开采与炼制规模的扩大，污油泥的产量增多，对环境造成的危害越来越严重。污油泥的产量大、分布广，且属于危险废物，需进行统一回收、集中处理。对于零散的、小规模的油泥，常采用编织袋盛装油泥，然后运输到油泥处置站进行处理。尤其是海上油田的开发，海上油田开采过程中产生的污油泥大部分通过编织袋包装后运至陆上处置站处理。
[0003]在污油泥处置站，通过人工破袋将污油泥从编织袋中卸放出来，随后进行下一步处理工序。人工破袋的劳动强度大，工作效率低，人力成本高，且存在一定危险性。工作环境恶劣，污油泥存在一定的毒性，严重影响工人的身体健康，目前，现有技术中提供了一种油田污油泥编织袋破袋装置，公开号：CN201922296840.8，该油田污油泥编织袋破袋装置的机架上设置有至少2块支撑板，每块支撑板上均设有破袋刀，每块支撑板各有一电动推杆，支撑板在电动推杆的驱动下沿着机架作开合运动使污油泥从支撑板之间下落，支撑板之间设置有弧形弹性杆，弧形弹性杆随着支撑板的开合作压缩上凸与放松平展的运动。本技术能提高污油泥编织袋的破袋效率，加快污油泥与编织袋的分离，而且结构简单，便于加工和操作；但该装置在使用时存在以下问题：在编织袋破袋后油泥通过设置的若干排泥孔排出，但由于油泥粘性大，以致于油泥容易粘附于排泥孔表面，造成排泥孔堵塞，引发排料困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种含油泥编织袋粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含油泥编织袋粉碎机，包括粉碎壳体、粉碎齿和收集组件；所述粉碎壳体顶端对称开设有进料口，所述粉碎壳体内部对应进料口位置处设置有粉碎轴，所述粉碎轴表面套设固定有粉碎齿，所述粉碎轴一端贯穿粉碎壳体与驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机安装固定于粉碎壳体表面，所述粉碎壳体内部底端设置有收集组件，所述收集组件包括伺服电机、转动轴、连接杆、锥形罩和第一收集槽；所述粉碎壳体底面中心安装固定有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转动轴，转动轴端部伸入粉碎壳体内部，且在端部顶面非中心位置固定连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有锥形罩。
[0006]优选的，所述锥形罩表面开设有若干落孔，所述粉碎壳体内部底端对应锥形罩位置处开设有第一收集槽，第一收集槽尺寸大于锥形罩尺寸。
[0007]优选的，所述粉碎壳体内壁对应锥形罩位置处呈环形开设有若干槽口，所述槽口
内部安装固定有高压喷头，所述高压喷头顶部连通有进液管道，所述进液管道另一端与水箱内部连通，所述水箱固定于粉碎壳体侧面，所述高压喷头底端正对于落孔位置处。
[0008]优选的，所述粉碎壳体底面位于粉碎壳体内壁与锥形罩之间开设有出料口，所述出料口底端连通有第二收集槽。
[0009]优选的，所述粉碎壳体表面对称固定有若干支撑块，所述支撑块底端竖直固定有支撑底脚。
[0010]优选的，所述粉碎壳体顶部设置有挡料罩，所述挡料罩与粉碎壳体顶端可拆卸连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置锥形罩的偏心圆周运动，使油泥能够顺利通过其表面开设的落孔进入第一收集槽内进行收集，并且在油泥出现堵塞时，还可开启若干的高压喷头，通过高压喷头对落孔进行冲洗，从而达到清堵的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术整体的内部结构示意图。
[0014]图中：1、粉碎壳体；2、进料口；3、粉碎轴；4、粉碎齿；5、驱动电机；6、伺服电机；7、转动轴；8、连接杆；9、锥形罩；10、落孔；11、第一收集槽；12、槽口；13、高压喷头；14、水箱；15、出料口；16、第二收集槽；17、支撑块；18、支撑底脚；19、挡料罩。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种含油泥编织袋粉碎机，包括粉碎壳体1、粉碎齿4和收集组件，粉碎壳体1顶端对称开设有进料口2，编织袋通过进料口2进入粉碎壳体1内，粉碎壳体1顶部设置有挡料罩19，挡料罩19用于防止编织袋碎片或油泥溢出，挡料罩19与粉碎壳体1顶端可拆卸连接，粉碎壳体1内部对应进料口2位置处设置有粉碎轴3，粉碎轴3表面套设固定有粉碎齿4，粉碎齿4用于切割编织袋，粉碎轴3一端贯穿粉碎壳
体1与驱动电机5输出端固定连接，驱动电机5安装固定于粉碎壳体1表面，粉碎壳体1表面对称固定有若干支撑块17，支撑块17底端竖直固定有支撑底脚18，支撑块17和支撑底脚18起支撑固定作用；
[0019]粉碎壳体1内部底端设置有收集组件，收集组件包括伺服电机6、转动轴7、连接杆8、锥形罩9和第一收集槽11；粉碎壳体1底面中心安装固定有伺服电机6，伺服电机6输出端固定连接有转动轴7，转动轴7端部伸入粉碎壳体1内部，且在端部顶面非中心位置固定连接有连接杆8，连接杆8顶端固定连接有锥形罩9，由转动轴7的带动连接杆8使锥形罩9进行偏心圆周运动，有助于油泥的下落，锥形罩9表面开设有若干落孔10，粉碎壳体1内部底端对应锥形罩9位置处开设有第一收集槽11，油泥可通过落孔10落入第一收集槽11内，第一收集槽11尺寸大于锥形罩9尺寸，粉碎壳体1底面位于粉碎壳体1内壁与锥形罩9之间开设有出料口15，出料口15底端连通有第二收集槽16，编织袋碎片通过出料口15排出进入第二收集槽16内；
[0020]粉碎壳体1内壁对应锥形罩9位置处呈环形开设有若干槽口12，槽口12内部安装固定有高压喷头13，高压喷头13固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油泥编织袋粉碎机，其特征在于：包括粉碎壳体（1）、粉碎齿（4）和收集组件；所述粉碎壳体（1）顶端对称开设有进料口（2），所述粉碎壳体（1）内部对应进料口（2）位置处设置有粉碎轴（3），所述粉碎轴（3）表面套设固定有粉碎齿（4），所述粉碎轴（3）一端贯穿粉碎壳体（1）与驱动电机（5）输出端固定连接，所述驱动电机（5）安装固定于粉碎壳体（1）表面，所述粉碎壳体（1）内部底端设置有收集组件，所述收集组件包括伺服电机（6）、转动轴（7）、连接杆（8）、锥形罩（9）和第一收集槽（11）；所述粉碎壳体（1）底面中心安装固定有伺服电机（6），所述伺服电机（6）输出端固定连接有转动轴（7），转动轴（7）端部伸入粉碎壳体（1）内部，且在端部顶面非中心位置固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）顶端固定连接有锥形罩（9）。2.根据权利要求1所述的一种含油泥编织袋粉碎机，其特征在于：所述锥形罩（9）表面开设有若干落孔（10），所述粉碎壳体（1）内部底端对应锥形罩（9）位置处开设有第一收集槽（11），第一收集槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景彬，关汉波，张磊，
申请(专利权)人：大庆顺和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：