一种分离污油泥的离心机制造技术

本实用新型专利技术属于离心机技术领域，具体公开了一种分离污油泥的离心机，包括壳体，所述壳体靠近两端端部的位置分别设置有排渣口和排液口，壳体内部靠近排渣口的位置设有隔板，隔板将壳体内部分隔排渣区和排液区，隔板中间转动连接有转鼓，转鼓的滤孔设置在排液区，转鼓的出渣口设置在排渣区；壳体上方设置有安装台，安装台上于排液区的位置开设有贯通的安装槽，安装槽内设置有刷板，刷板另一端固定连接有安装板；转鼓的外侧壁上于排渣区均匀设置有多个连接杆，连接杆末端连接有刮板，刮板与壳体内壁相互贴合；本实用新型专利技术可进一步防止转鼓的滤孔堵塞的问题，并且可防止污泥粘合在壳体内壁上无法排出影响出渣的问题。内壁上无法排出影响出渣的问题。内壁上无法排出影响出渣的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分离污油泥的离心机


[0001]本技术涉及离心机
，具体为一种分离污油泥的离心机。

技术介绍

[0002]污油泥是石油开采、存储和加工过程中常见的固体废物。污油泥中的石 油类污染物含量很高，因此被列入《国家危险废物名录》。但是污油泥中的油含量较高，人们通常会采用离心机实现污油泥的固液分离。现有的公告号为CN202122823621.8的中国技术专利公开了一种具有新型推进机构的卧式离心机。包括转鼓和壳体，所述转鼓两端口分别固定有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板侧面的中部位置贯穿有轴杆，所述轴杆位于转鼓内部的周侧面安装有螺旋推进板，所述轴杆位于转鼓内部的一端固定有出料盒，所述出料盒周侧面开设有下料口，所述出料盒一侧面转动连通有进料管，所述第二密封板的中部位置与进料管周侧面固定连接，所述壳体内壁固定有环形隔板，所述第一密封板周侧面与环形隔板内壁转动配合。上述离心机方便转鼓的拆装，有利于转鼓内推进机构的维修，使用方便，自动化程度较高，便于排出滤渣，提高了物料的固液分离效果。但是在实际使用中会发现，转鼓在进行固液分离的时候油渣可能会堵在转鼓上的滤孔中，从而影响固液无法及时分离，影响其正常使用，并且在出料的同时由于转鼓是在旋转的，所以出渣的同时可能会将固体料渣甩并粘合在壳体内壁上，导致固体料渣无法及时排出，影响正常工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种分离污油泥的离心机以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分离污油泥的离心机，包括壳体，所述壳体靠近两端端部的位置分别设置有排渣口和排液口，壳体内部靠近排渣口的位置设有隔板，隔板将壳体内部分隔排渣区和排液区，隔板中间转动连接有转鼓，转鼓横贯整个壳体，转鼓的滤孔设置在排液区，转鼓的出渣口设置在排渣区；壳体上方设置有安装台，安装台上于排液区的位置开设有贯通的安装槽，安装槽内设置有刷板，刷板一端插设在壳体内部并连接有刷毛，刷毛与转鼓外壁接触，刷板另一端固定连接有安装板；转鼓的外侧壁上于排渣区均匀设置有多个连接杆，连接杆末端连接有刮板，刮板与壳体内壁相互贴合。
[0005]优选的，所述转鼓一端贯穿有转轴，转轴位于转鼓内部，并且转轴上设置有螺旋板，转轴与转鼓之间采用转动连接，转轴的连接端贯穿在壳体的一端并采用转动连接。
[0006]优选的，所述转轴末端连接有出料盒，出料盒上转动连接有进料管，进料管贯穿在转鼓和壳体远离转轴的一端，并且进料管与转鼓固定连接。
[0007]优选的，所述安装板通过螺栓固定在安装台上，安装板与安装台之间为密封连接，并且安装板上设置有把手。
[0008]优选的，所述转鼓另一端为锥形。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过外部动力源带动转
轴和进料管转动，使得转轴带动螺旋板转动，使得进料管带动转鼓转动，通过向进料管注入污油泥，通过出料盒出料，使得污油泥中的液体从转鼓的滤孔中排出，污泥则会被螺旋板推至出渣口排出，过程中刷板上的刷毛对转鼓的滤孔进行刷洗，可防止滤孔被堵塞。并且在转鼓转动的同时带动刮板转动，利用刮板将粘合在壳体内壁上的污泥刮出，进行辅助排渣。本技术可进一步防止转鼓的滤孔堵塞的问题，并且可防止污泥粘合在壳体内壁上无法排出影响出渣的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术立体结构示意图；
[0011]图2为本技术内部结构示意图；
[0012]图3为本技术取除壳体结构示意图。
[0013]图中：1、壳体；101、排渣区；102、排液区；2、安装台；3、安装槽；4、安装板；5、把手；6、转轴；7、刷板；8、刷毛；9、螺旋板；10、转鼓；11、出渣口；12、连接杆；13、刮板；14、隔板；15、排渣口；16、排液口；17、进料管；18、出料盒。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种分离污油泥的离心机，一种分离污油泥的离心机，包括壳体1，所述壳体1靠近两端端部的位置分别设置有排渣口15和排液口16，壳体1内部靠近排渣口15的位置设有隔板14，隔板14将壳体1内部分隔排渣区101和排液区102，隔板14中间转动连接有转鼓10，转鼓10横贯整个壳体1，转鼓10的滤孔设置在排液区102，转鼓10的出渣口11设置在排渣区101；壳体1上方设置有安装台2，安装台2上于排液区102的位置开设有贯通的安装槽3，安装槽3内设置有刷板7，刷板7一端插设在壳体1内部并连接有刷毛8，刷毛8与转鼓10外壁接触，刷板7另一端固定连接有安装板4；转鼓10的外侧壁上于排渣区101均匀设置有多个连接杆12，连接杆12末端连接有刮板13，刮板13与壳体1内壁相互贴合。
[0018]进一步的，所述转鼓10一端贯穿有转轴6，转轴6位于转鼓10内部，并且转轴6上设
置有螺旋板9，转轴6与转鼓10之间采用转动连接，转轴6的连接端贯穿在壳体1的一端并采用转动连接。
[0019]进一步的，所述转轴6末端连接有出料盒18，出料盒18上转动连接有进料管17，进料管17贯穿在转鼓10和壳体1远离转轴6的一端，并且进料管17与转鼓10固定连接。
[0020]进一步的，所述安装板4通过螺栓固定在安装台上2，安装板4与安装台2之间为密封连接，并且安装板4上设置有把手5。
[0021]进一步的，所述转鼓10另一端为锥形。
[0022]工作原理：使用时通过外部动力源带动转轴6和进料管17转动，使得转轴6带动螺旋板9转动，使得进料管17带动转鼓10转动，然后通过外部动力源向进料管17注入污油泥，然后通过出料盒18出料，使得污油泥进入转鼓10，然后被螺旋板9将污油泥绞入，这时污油泥中的油液便会从转鼓10的滤孔中滤出，并从排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离污油泥的离心机，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）靠近两端端部的位置分别设置有排渣口（15）和排液口（16），壳体（1）内部靠近排渣口（15）的位置设有隔板（14），隔板（14）将壳体（1）内部分隔排渣区（101）和排液区（102），隔板（14）中间转动连接有转鼓（10），转鼓（10）横贯整个壳体（1），转鼓（10）的滤孔设置在排液区（102），转鼓（10）的出渣口（11）设置在排渣区（101）；壳体（1）上方设置有安装台（2），安装台（2）上于排液区（102）的位置开设有贯通的安装槽（3），安装槽（3）内设置有刷板（7），刷板（7）一端插设在壳体（1）内部并连接有刷毛（8），刷毛（8）与转鼓（10）外壁接触，刷板（7）另一端固定连接有安装板（4）；转鼓（10）的外侧壁上于排渣区（101）均匀设置有多个连接杆（12），连接杆（12）末端连接有刮板（13），刮板（13）与壳体（1）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪元彤，胥万路，乔士新，
申请(专利权)人：大庆顺和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：