一种含污油泥无害化处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于污油泥处理技术领域，具体公开了一种含污油泥无害化处理系统，包括裂解炉、螺旋输料管、冷凝室、储油罐和尾气处理装置；所述裂解炉表面中部连通有进料管道，裂解炉底面中部连通有出料管道，所述出料管道底端与螺旋输料管连通，所述裂解炉顶面连通有挥发管道，挥发管道另一端与冷凝室连通，所述冷凝室底端一侧与挥发管道连通，冷凝室顶端另一侧与尾气管道连通，所述尾气管道另一端与尾气处理装置连通；所述冷凝室侧面底端连通有储油罐，冷凝室内部倾斜设置有导流板，所述导流板表面开设有若干导流槽，冷凝室侧面对应导流板底端连通有出油管道，所述出油管道另一端与储油罐内部连通。油罐内部连通。油罐内部连通。

【技术实现步骤摘要】
一种含污油泥无害化处理系统


[0001]本技术涉及污油泥处理
，具体为一种含污油泥无害化处理系统。

技术介绍

[0002]污油泥是石油开发、生产、加工过程中产生的主要污染物，如果不能合理处置，将严重污染周边环境。由于污油泥成分比较复杂，对其处理的方法也很多，按性质分类为：物理法、化学法、生物法或几种方法的综合，国内每年污油泥的产量非常大，大约占到原油总产量的2%。根据相关资料统计2014年全国原油总产量约2.1亿吨，产生污油泥约420万吨。油泥的组成成分极其复杂，含有大量有毒物质，包括化学物质、细菌、编织袋、砖块等，而且油泥的来源不同，各种组分的种类也有很大的区别。
[0003]想要将污油泥进行处理，就必须将油、水和固体进行分离，因此，需要有合理有效的处理系统，使油泥得到回收和利用，降解污油泥的有害成分，实现无害化排放的环境排放标准。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种含污油泥无害化处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含污油泥无害化处理系统，包括裂解炉、螺旋输料管、冷凝室、储油罐和尾气处理装置；所述裂解炉表面中部连通有进料管道，裂解炉底面中部连通有出料管道，所述出料管道底端与螺旋输料管连通，所述裂解炉顶面连通有挥发管道，挥发管道另一端与冷凝室连通，所述冷凝室底端一侧与挥发管道连通，冷凝室顶端另一侧与尾气管道连通，所述尾气管道另一端与尾气处理装置连通；所述冷凝室侧面底端连通有储油罐，冷凝室内部倾斜设置有导流板，所述导流板表面开设有若干导流槽，冷凝室侧面对应导流板底端连通有出油管道，所述出油管道另一端与储油罐内部连通。
[0006]优选的，所述冷凝室内部水平设置有冷凝板，冷凝板顶面边缘粘结固定有密封胶条，冷凝板通过密封胶条与冷凝室顶部密封连接。
[0007]优选的，所述冷凝板顶面设置有冷却水管，所述冷却水管在冷凝板表面呈S型分布，且冷却水管通过固定条固定于冷凝板表面，冷却水管两端分别贯穿冷凝室且设置有水管进口和水管出口。
[0008]优选的，所述螺旋输料管内部一侧竖直设置有密封板，所述密封板侧面中心安装固定有驱动电机，驱动电机输出端贯穿密封板与联轴器固定连接，所述联轴器另一端与螺旋输料杆固定连接。
[0009]优选的，所述裂解炉内部设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括伺服电机、搅拌轴和搅拌杆；所述裂解炉顶面中心安装固定有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴表面固定连接有若干搅拌杆。
[0010]优选的，所述裂解炉外部设置有加热装置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用螺旋输料的方式对污油泥裂解产生的焦炭和污泥进行输料，以避免泥由于粘附于管道内导致出现堵塞情况，又通过冷凝室内冷凝板的设置，使小分子气体和可凝性挥发气体中可凝部分在冷凝板表面冷凝后进行收集，其余部分则通过尾气管道进入尾气处理装置内进行净化处理，在净化处理后又可作为加热装置的热源进行使用，且此过程中产生的灰渣统一收集处理，从而达到无害化排放的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术裂解炉的结构示意图；
[0014]图3为本技术冷凝室的结构示意图。
[0015]图中：1、裂解炉；2、进料管道；3、出料管道；4、螺旋输料管；5、挥发管道；6、冷凝室；7、尾气管道；8、尾气处理装置；9、加热装置；10、出油管道；11、储油罐；12、导流板；13、冷凝板；14、密封胶条；15、冷却水管；16、固定条；17、密封板；18、驱动电机；19、联轴器；20、螺旋输料杆；21、伺服电机；22、搅拌轴；23、搅拌杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种含污油泥无害化处理系统，包括裂解炉1、螺旋输料管4、冷凝室6、储油罐11和尾气处理装置8；裂解炉1表面中部连通有进料管道2，污油泥由进料管道2进入裂解炉1内部，裂解炉1底面中部连通有出料管道3，进料管道2和出料管道3内都设置有阀门，保持裂解炉1内部密封，出料管道3底端与螺旋输料管4连通，裂解炉1外部设置有加热装置9，裂解炉1顶面连通有挥发管道5，挥发管道5另一端与冷凝室6连通，由加热装置9使裂解炉1内部温度快速升高，使污油泥内的大分子分解成小分子气体和可凝性挥发气体以及少量的焦炭产物，小分子气体和可凝性挥发气体通过挥发管道5进入冷凝室6内，冷凝室6底端一侧与挥发管道5连通，冷凝室6顶端另一侧与尾气管道7
连通，可凝性挥发气体在冷凝室6内冷凝成油，部分不可凝气体则通入尾气管道7内，尾气管道7另一端与尾气处理装置8连通，尾气处理装置8对不可凝气体进行处理净化后可作为加热装置9的热源加热裂解炉1，此过程中产生的灰渣统一收集处理，从而达到无害化排放的目的；冷凝室6侧面底端连通有储油罐11，冷凝室6内部倾斜设置有导流板12，导流板12表面开设有若干导流槽，冷凝室6侧面对应导流板12底端连通有出油管道10，出油管道10另一端与储油罐11内部连通，油通过出油管道10进入储油罐11内进行储存。
[0020]本实施例中，在冷凝室6内部水平设置有冷凝板13，冷凝板13顶面边缘粘结固定有密封胶条14，密封胶条14用于保证冷凝室6的密封性，冷凝板13通过密封胶条14与冷凝室6顶部密封连接，冷凝板13顶面设置有冷却水管15，冷却水管15在冷凝板13表面呈S型分布，且冷却水管15通过固定条16固定于冷凝板13表面，冷却水管15两端分别贯穿冷凝室6且设置有水管进口和水管出口，冷却水管15内通有冷却水，可通过控制冷却水管15的流量进而控制冷凝板13的温度，小分子气体和可凝性挥发气体在与冷凝板13表面接触后其可冷凝部分在冷凝板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含污油泥无害化处理系统，其特征在于：包括裂解炉（1）、螺旋输料管（4）、冷凝室（6）、储油罐（11）和尾气处理装置（8）；所述裂解炉（1）表面中部连通有进料管道（2），裂解炉（1）底面中部连通有出料管道（3），所述出料管道（3）底端与螺旋输料管（4）连通，所述裂解炉（1）顶面连通有挥发管道（5），挥发管道（5）另一端与冷凝室（6）连通，所述冷凝室（6）底端一侧与挥发管道（5）连通，冷凝室（6）顶端另一侧与尾气管道（7）连通，所述尾气管道（7）另一端与尾气处理装置（8）连通；所述冷凝室（6）侧面底端连通有储油罐（11），冷凝室（6）内部倾斜设置有导流板（12），所述导流板（12）表面开设有若干导流槽，冷凝室（6）侧面对应导流板（12）底端连通有出油管道（10），所述出油管道（10）另一端与储油罐（11）内部连通。2.根据权利要求1所述的一种含污油泥无害化处理系统，其特征在于：所述冷凝室（6）内部水平设置有冷凝板（13），冷凝板（13）顶面边缘粘结固定有密封胶条（14），冷凝板（13）通过密封胶条（14）与冷凝室（6）顶部密封连接。3.根据权利要求2所述的一种含污油泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海龙，王宪国，杨国民，
申请(专利权)人：大庆顺和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：