一种自动拆包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动拆包装置，其技术方案是：包括底座，底座顶部固定连接有固定架，固定架顶部设有膜包，固定架两侧均设有剪裁机构，剪裁机构包括两个支撑架，两个支撑架均固定连接在底座顶部并分别位于固定架两侧，两个支撑架顶端均固定连接有平推气缸，两个平推气缸内侧均设有下压气缸，底座顶部固定连接有平移气缸，平移气缸位于固定架底部，平移气缸顶部设有刀座，刀座顶部设有刀片，实用新型专利技术的有益效果是：本装置提高了对包装盒拆包的效率，同时本装置减少了人工的干预，给生产者降低了成本的损耗，另外，本装置提高了对工作人员安全的保障，防止人工切割造成工作人员受伤的情况出现，给工作人员带来极大的安全保障。给工作人员带来极大的安全保障。给工作人员带来极大的安全保障。

【技术实现步骤摘要】
一种自动拆包装置


[0001]本技术涉及包装盒生产
，具体涉及一种自动拆包装置。

技术介绍

[0002]小型包装盒生产过程中，由于搬运方便的需求，包装盒在生产过程中需要呈片状，多片叠放在一起，用热缩膜包裹。下一道工序需要把热缩膜拆开，取出包装盒。目前通用手段是用刀片手工切开热缩膜，效率低，容易切到包装盒，而且效率低下。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种自动拆包装置，通过设置裁剪机构，方便对包装膜进行切割，以解决目前通用手段是用刀片手工切开热缩膜，效率低，容易切到包装盒，而且效率低下的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动拆包装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有固定架，所述固定架顶部设有膜包，所述固定架两侧均设有剪裁机构；
[0005]所述剪裁机构包括两个支撑架，两个所述支撑架均固定连接在底座顶部并分别位于固定架两侧，两个所述支撑架顶端均固定连接有平推气缸，两个所述平推气缸内侧均设有下压气缸。
[0006]优选的，所述底座顶部固定连接有平移气缸，所述平移气缸位于固定架底部。
[0007]优选的，所述平移气缸顶部设有刀座，所述刀座顶部设有刀片。
[0008]优选的，所述底座内部设有可编程PLC，所述可编程PLC输出端与下压气缸、平推气缸和平移气缸输入端通过电性连接。
[0009]优选的，所述底座顶部固定连接有两个按钮，两个所述按钮分别位于两个支撑架前侧。
[0010]优选的，两个所述下压气缸内侧均固定连接有两个推头，两个所述推头分别位于膜包两侧。
[0011]优选的，两个所述按钮均与可编程PLC输入端通过电性连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过使用者将膜包防止在固定架顶部，按动旋钮，使得多个气缸工作，先对膜包进行下拉，最后再通过刀座和刀片对膜包底部进行剪切，从而对包装盒进行裁剪，本装置提高了对包装盒拆包的效率，同时本装置减少了人工的干预，给生产者降低了成本的损耗，另外，本装置提高了对工作人员安全的保障，防止人工切割造成工作人员受伤的情况出现，给工作人员带来极大的安全保障。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的图2中的A处放大图；
[0016]图3为本技术提供的控制系统结构示意图；
[0017]图中：1底座、2固定架、3膜包、4支撑架、5平推气缸、6下压气缸、7平移气缸、8刀座、9刀片、10可编程PLC、11按钮、12推头。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照附图1
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3，本技术提供的一种自动拆包装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有固定架2，固定架2顶部设有膜包3，固定架2两侧均设有剪裁机构；
[0020]剪裁机构包括两个支撑架4，两个支撑架4均固定连接在底座1顶部并分别位于固定架2两侧，两个支撑架4顶端均固定连接有平推气缸5，两个平推气缸5内侧均设有下压气缸6；
[0021]底座1顶部固定连接有平移气缸7，平移气缸7位于固定架2底部，平移气缸7顶部设有刀座8，刀座8顶部设有刀片9，底座1顶部固定连接有两个按钮11，两个按钮11分别位于两个支撑架4前侧，两个下压气缸6内侧均固定连接有两个推头12，两个推头12分别位于膜包3两侧；
[0022]本实施方案中，本技术工作时，把膜包3放到固定架2后，按下启动按钮11，两侧的平推气缸5、下压气缸6带动两侧的推头12顶在膜包3两侧，并把两侧的热缩膜勾住下拽，然后刀座8在平移气缸7带动在水平方向下走一个往复动作，把膜包3下方的热缩膜割开，膜包3两侧的中间位置没有热缩膜，两侧推头12推出下拽会勾住两侧的热缩膜并往下拉长，方便刀片9把热缩膜切开，然后方便的取走产品；
[0023]其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底座1内部设有可编程PLC，可编程PLC输出端与下压气缸6、平推气缸5和平移气缸7输入端通过电性连接，两个按钮11均与可编程PLC输入端通过电性连接，使用者按动旋钮，旋钮将信号传送给可编程PLC，可编程PLC接收到信号控制平推气缸5和下压气缸6工作，平推气缸5和下压气缸6工作后再控制平移气缸7移动。
[0024]本技术的使用过程如下：使用者将膜包3放置在固定架2顶部，再拧动旋钮，旋钮将信号传送给可编程PLC，可编程PLC接收到信号控制平推气缸5和下压气缸6工作，平推气缸5工作带动两个下压气缸6和多个推头12平移，两个下压气缸6工作带动多个推头12下移，使得多个推头12嵌入到膜包3内部，使得推头12对膜包3进行下拉，下拉完成后，膜包3底部与刀座8处于同一平面，此时可编程PLC控制平移气缸7工作，平移气缸7工作带动刀座8在水平方向下走一个往复动作，把膜包3下方的热缩膜割开，膜包3两侧的中间位置没有热缩膜，两侧推头12推出下拽会勾住两侧的热缩膜并往下拉长，方便刀片9把热缩膜切开，然后方便的取走产品，本装置提高了对包装盒拆包的效率，同时本装置减少了人工的干预，给生产者降低了成本的损耗，另外，本装置提高了对工作人员安全的保障，防止人工切割造成工作人员受伤的情况出现，给工作人员带来极大的安全保障。
[0025]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本技术加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据
本技术的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动拆包装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)顶部设有膜包(3)，所述固定架(2)两侧均设有剪裁机构；所述剪裁机构包括两个支撑架(4)，两个所述支撑架(4)均固定连接在底座(1)顶部并分别位于固定架(2)两侧，两个所述支撑架(4)顶端均固定连接有平推气缸(5)，两个所述平推气缸(5)内侧均设有下压气缸(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动拆包装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有平移气缸(7)，所述平移气缸(7)位于固定架(2)底部。3.根据权利要求2所述的一种自动拆包装置，其特征在于：所述平移气缸(7)顶部设有刀座(8)，所述刀座(8)顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈赛铭，
申请(专利权)人：苏州德润精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：