本实用新型专利技术公开了一种中频电炉自动上下料装置，涉及上下料装置技术领域，工作台下表面安装第一电机，第一电机的驱动端穿过工作台安装圆盘，圆盘表面开设两个原料槽，工作台上表面于一个原料槽正下方开设与其相适配通槽，工作台的下表面于通槽端口处安装有导流板，原料落入圆盘上的原料槽内，利用旋转的圆盘带动原料移动，原料槽与通槽对齐后，原料从通槽落在导流板上最后滑入中频电炉内，实现间隙性上料，代替之前的电动伸缩杆和电磁铁配合上料，结构简单，且不需要工作人员经常保养，原料通过两组分流管之间，而运行的吸尘泵配合每个分流管上的吸嘴，可以将原料上下表面的灰尘吸走，避免灰尘遗留在原料上影响下一步骤操作。避免灰尘遗留在原料上影响下一步骤操作。避免灰尘遗留在原料上影响下一步骤操作。
【技术实现步骤摘要】
一种中频电炉自动上下料装置
[0001]本技术涉及上下料装置
，具体为一种中频电炉自动上下料装置。
技术介绍
[0002]中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至10000HZ)的电源装置，由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成，为了避免加料量大以及原料在炉膛中堆积，推出了自动上下料装置，例如专利网公开了一种中频电炉自动上下料装置(公开号：CN215207323U)，，两个电动伸缩杆和电磁铁相互配合，持续不断的对中频电炉内进行上料，使得两个电动推杆频繁伸缩，需要工作人员对电动推杆经常进行保养，不然电动推杆很容易损坏，增加工作人员的劳动量，因此，本领域技术人员提出了一种中频电炉自动上下料装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种中频电炉自动上下料装置，解决了需要工作人员对电动推杆经常进行保养，工作量巨大的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种中频电炉自动上下料装置，包括工作台，所述工作台的下表面中心安装有第一电机，所述第一电机的驱动端穿过工作台并安装有圆盘，所述圆盘的上表面对应开设有两个原料槽，所述工作台的上表面于一个原料槽的正下方开设有与其相适配的通槽，所述工作台的下表面于通槽端口处安装有导流板。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述工作台的一侧对应安装有两个凵形架，两个所述凵形架上共同安装有网格型传送带，所述网格型传送带的下方设置有垃圾箱，所述垃圾箱的上表面安装有吸尘泵，所述吸尘泵的输入端安装有输送管。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述输送管上对应安装有两组分流管，所述网格型传送带的上方传送带处于两组分流管之间，每个所述分流管表面均安装有多个均匀分布的吸嘴，所述吸尘泵的输出端安装有延伸至垃圾箱内的连接管。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述工作台的另一侧对应安装有两个安装板，每个所述安装板侧面均转动安装有轴杆，两个所述轴杆之间安装有中频电炉，所述中频电炉端口处安装有下料延伸板。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，其中一个所述轴杆一端贯穿安装板并安装有第一齿轮，对应所述安装板的侧面安装有底板，所述底板的上表面安装有自锁电机，所述自锁电机的驱动端安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述工作台的表面呈矩形安装有四个支撑腿，所述网格型传送带的端头于圆盘的上方安装有限位架，所述限位架的下表面开设有与原料槽相适配的通口。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种中频电炉自动上下料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]1、一种中频电炉自动上下料装置，通过网格型传送带上的原料落入圆盘上的原料槽内，利用旋转的圆盘带动原料移动，当此原料槽与通槽对齐后，原料从通槽落在导流板上最后滑入中频电炉内，实现间隙性上料，代替之前的电动伸缩杆和电磁铁配合上料，结构比起简单，制造成本低，且不需要工作人员经常保养，降低工作人员的劳动量。
[0013]2、一种中频电炉自动上下料装置，原料放在网格型传送带上，使其通过两组分流管之间，而运行的吸尘泵配合每个分流管上的吸嘴，可以将原料上下表面的灰尘吸走，避免灰尘遗留在原料上影响下一步骤操作。
附图说明
[0014]图1为一种中频电炉自动上下料装置的结构示意图；
[0015]图2为一种中频电炉自动上下料装置的输送去尘组件结构示意图；
[0016]图3为一种中频电炉自动上下料装置的间接上料组件剖视图。
[0017]图中：1、工作台；2、第一电机；3、圆盘；4、原料槽；5、通槽；6、导流板；7、网格型传送带；8、凵形架；9、垃圾箱；10、吸尘泵；11、输送管；12、分流管；13、吸嘴；14、连接管；15、限位架；16、通口；17、安装板；18、轴杆；19、中频电炉；20、下料延伸板；21、第一齿轮；22、底板；23、自锁电机；24、第二齿轮；25、支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种中频电炉自动上下料装置技术方案：一种中频电炉自动上下料装置，包括工作台1，工作台1的下表面中心安装有第一电机2，第一电机2的驱动端穿过工作台1并安装有圆盘3，圆盘3的上表面对应开设有两个金属原料槽4，工作台1的上表面于一个金属原料槽4的正下方开设有与其相适配的通槽5，工作台1的下表面于通槽5端口处安装有导流板6，工作台1的表面呈矩形安装有四个支撑腿25，网格型传送带7的端头于圆盘3的上方安装有限位架15，限位架15的下表面开设有与金属原料槽4相适配的通口16，需要说明的是，工作台表面还安装有控制整个装置的控制器，在使用时，通过控制器打开第一电机2，运行的第一电机2驱动圆盘3旋转，旋转的圆盘3将一个金属原料槽4旋转到限位架15的通口16的正下方，使得限位架内的金属原料进入金属原料槽4内，同时旋转的圆盘3带动金属原料槽4内的金属原料在工作台1上旋转，直至其旋转到与通槽5对齐，金属原料槽4内的金属原料通过通槽5落在导流板6上，并从导流板6滑入中频电炉19内，代替之前的电动伸缩杆和电磁铁配合上料，结构比起简单，制造成本低，且不需要工作人员经常保养，降低工作人员的劳动量。
[0020]请参阅图1
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2，工作台1的一侧对应安装有两个凵形架8，两个凵形架8上共同安装有网格型传送带7，网格型传送带7的下方设置有垃圾箱9，垃圾箱9的上表面安装有吸尘泵
10，吸尘泵10的输入端安装有输送管11，输送管11上对应安装有两组分流管12，网格型传送带7的上方传送带处于两组分流管12之间，每个分流管12表面均安装有多个均匀分布的吸嘴13，吸尘泵10的输出端安装有延伸至垃圾箱9内的连接管14，在使用时，将金属原料一一放在网格型传送带7上，网格型传送带7驱动金属原料前进，使每个金属原料通过上下两组分流管12之间，而运行的吸尘泵10通过每个分流管12上的吸嘴13将金属原料上下表面的灰尘吸走，然后送入垃圾箱9内，从而对金属原料表面进行清洁，避免金属原料表面附着灰尘影响下一步加工。
[0021]请参阅图1，工作台1的另一侧对应安装有两个安装板17，每个安装板17侧面均转动安装有轴杆18，两个轴杆18之间安装有中频电炉19，中频电炉19端口处安装有下料延伸板20，其中一个轴杆18一端贯穿安装板17并安装有第一齿轮21，对应安装板17的侧面安装有底板22，底板22的上表面安装有自锁电机23，自锁电机23的驱动端安装有与第一齿轮21相啮合的第二齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中频电炉自动上下料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下表面中心安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的驱动端穿过工作台(1)并安装有圆盘(3)，所述圆盘(3)的上表面对应开设有两个原料槽(4)，所述工作台(1)的上表面于一个原料槽(4)的正下方开设有与其相适配的通槽(5)，所述工作台(1)的下表面于通槽(5)端口处安装有导流板(6)。2.根据权利要求1所述的一种中频电炉自动上下料装置，其特征在于，所述工作台(1)的一侧对应安装有两个凵形架(8)，两个所述凵形架(8)上共同安装有网格型传送带(7)，所述网格型传送带(7)的下方设置有垃圾箱(9)，所述垃圾箱(9)的上表面安装有吸尘泵(10)，所述吸尘泵(10)的输入端安装有输送管(11)。3.根据权利要求2所述的一种中频电炉自动上下料装置，其特征在于，所述输送管(11)上对应安装有两组分流管(12)，所述网格型传送带(7)的上方传送带处于两组分流管(12)之间，每个所述分流管(12)表面均安装有多个均匀分布的吸嘴(13)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国生，
申请(专利权)人：济南市亨泰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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