一种双液铸造复合锤头制造技术

本实用新型专利技术涉及破碎机技术领域，公开了一种双液铸造复合锤头，所述锤柄部和锤头部之间通过紧固螺栓连接，所述锤柄部的上部板面对称设置有对合凸块，所述锤头体的底部板面对称开设有对合卡槽，且锤头体的两侧位于中部位置处对称设置有第一敲击端，所述锤头体的两侧靠近中线端位置处对称设置有第二敲击端。本实用新型专利技术通过将浇注成型后的锤柄部与锤头部热合对接，在紧固螺栓的再次螺栓紧固下，其一方面能够提高复合锤头的连接稳固性，避免出现裂缝松动的情况，另一方面在锤头部使用报废时，能够将锤头部与锤柄部敲击分开，对锤柄部进行回收利用使用，使其与新的锤头部再次对接使用，提高复合锤头的实用性能，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双液铸造复合锤头


[0001]本技术涉及破碎机
，具体是一种双液铸造复合锤头。

技术介绍

[0002]锤式破碎机是由锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成，主要用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，其中锤头作为破碎机的破碎构件，在工作时，利用其高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物。
[0003]然而根据实际使用情况，正常使用至报废的锤头，还残余较多的耐磨合金部分，这部分残余的耐磨合金部分不参与实际的破碎磨损过程，造成了耐磨合金的浪费，增加了锤头的制造成本，因此随着技术的发展，双金属复合锤头应用而生，利用其耐磨合金的锤头进行锤击工作，而起到支承作用的锤柄由于并不起到锤击功能，因此具有较为低廉的制造成本，最大限度的提高锤头的使用性能。
[0004]经检索，中国专利网公开了一种双液铸造复合锤头(公开公告号CN216538742U)，锤头包含以下几个部分：锤柄，镶块，耐磨合金部分，镶块的材质为铸钢或中低合金钢或高锰钢，镶块贯穿锤柄与耐磨合金部分结合面，此类装置可以节省价格较高的耐磨合金使用量，降低了制造成本，通过镶块增强了锤柄与耐磨合金之间的结合力，减少使用过程中，锤头的耐磨合金部分与锤柄结合面，断裂分离的现象。然而此类采用一体浇注成型的复合锤头形式，在耐磨合金使用完毕后，其锤柄部上由于残留有部分耐磨合金，导致锤柄一同报废，无法重复利用使用，加大了复合锤头的浪费性能。因此，本领域技术人员提供了一种双液铸造复合锤头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双液铸造复合锤头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双液铸造复合锤头，所述复合锤头由锤柄部和锤头部组成，所述锤柄部和锤头部之间通过紧固螺栓连接；
[0007]所述锤柄部包括锤柄体，所述锤柄体的前侧板面位于中部位置处贯穿开设有轴套孔，且锤柄部的上部板面对称设置有对合凸块；
[0008]所述锤头部包括锤头体，所述锤头体的底部板面对称开设有对合卡槽，且锤头体的两侧位于中部位置处对称设置有第一敲击端，所述锤头体的两侧靠近中线端位置处对称设置有第二敲击端。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述对合凸块与对合卡槽的数量均为两组，且对合凸块与对合卡槽相互一一对应，所述对合凸块与对合卡槽的对合面均为弧面形结构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述锤柄体的对合端位于边角位置处对称贯穿开设有第一拧接螺孔，所述锤头体的对合端位于边角位置处对称贯穿开设有第二紧固螺孔，所述第一拧接螺孔与第二紧固螺孔的内侧贯穿拧合有紧固螺栓。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述紧固螺栓的数量为四组，且紧固螺栓正对于锤柄部和锤头部对合端的四个边角位置处。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一敲击端与第二敲击端的拐角端均为倒圆角形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过将浇注成型后的锤柄部与锤头部热合对接，通过两者间对合凸块与对合卡槽的卡扣紧固，在紧固螺栓的再次螺栓紧固下，其一方面能够提高复合锤头的连接稳固性，避免出现裂缝松动的情况，另一方面在锤头部使用报废时，能够将锤头部与锤柄部敲击分开，对锤柄部进行回收利用使用，使其与新的锤头部再次对接使用，提高复合锤头的实用性能，降低生产成本。
附图说明
[0015]图1为一种双液铸造复合锤头的结构示意图；
[0016]图2为一种双液铸造复合锤头的爆炸图；
[0017]图3为一种双液铸造复合锤头中锤柄部的结构示意图；
[0018]图4为一种双液铸造复合锤头中锤头部的结构示意图。
[0019]图中：1、锤柄部；11、锤柄体；12、轴套孔；13、第一拧接螺孔；14、对合凸块；2、锤头部；21、锤头体；22、对合卡槽；23、第二紧固螺孔；24、第一敲击端；25、第二敲击端；3、紧固螺栓。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种双液铸造复合锤头，复合锤头由锤柄部1和锤头部2组成，锤柄部1和锤头部2之间通过紧固螺栓3连接，锤柄体11的对合端位于边角位置处对称贯穿开设有第一拧接螺孔13，锤头体21的对合端位于边角位置处对称贯穿开设有第二紧固螺孔23，第一拧接螺孔13与第二紧固螺孔23的内侧贯穿拧合有紧固螺栓3，紧固螺栓3的数量为四组，且紧固螺栓3正对于锤柄部1和锤头部2对合端的四个边角位置处，在锤柄部1与锤头部2初步连接后，待锤柄部1与锤头部2冷却后，依次将四组紧固螺栓3贯穿拧入第一拧接螺孔13与第二紧固螺孔23内，对锤柄部1与锤头部2进行再次拧固加强，提高锤柄部1与锤头部2的复合安装稳定性，且在复合锤头使用过程中，当锤头部2出现较大的磨损导致无法使用时，可依次将紧固螺栓3拧出，继而采用敲击或者冲击的形式，将锤头部2剩余的部分从锤柄部1上敲击下，对锤柄部1进行回收利用使用，使其与新的锤头部2再次对接使用，提高复合锤头实用性能的同时，又降低生产成本。
[0021]锤柄部1包括锤柄体11，锤柄体11的前侧板面位于中部位置处贯穿开设有轴套孔12，且锤柄部1的上部板面对称设置有对合凸块14，锤头部2包括锤头体21，锤头体21的底部板面对称开设有对合卡槽22，对合凸块14与对合卡槽22的数量均为两组，且对合凸块14与对合卡槽22相互一一对应，对合凸块14与对合卡槽22的对合面均为弧面形结构，在对复合锤头进行生产组装工作时，首先对锤柄部1与锤头部2进行浇注成型工作，待锤柄部1与锤头部2浇注成型完毕后，利用两者间的热应力，通过对合凸块14与对合卡槽22的一一对应，将两者相互对合安装，通过对合凸块14与对合卡槽22的对合卡扣以及热应力热合进行初步的
热熔承插连接。
[0022]锤头体21的两侧位于中部位置处对称设置有第一敲击端24，锤头体21的两侧靠近中线端位置处对称设置有第二敲击端25，第一敲击端24与第二敲击端25的拐角端均为倒圆角形结构，在复合锤头使用过程中，通过在锤头部2的两侧加设第一敲击端24与第二敲击端25，一方面能够提高锤头部2的锤击尖锐性，加强对物料的锤击破碎性能，另一方面能够使第一敲击端24与第二敲击端25首先磨损使用，待第一敲击端24与第二敲击端25磨损使用完毕后，再对锤头体21进行磨损使用，提高锤头部2的锤击使用寿命。
[0023]本技术的工作原理是：在对复合锤头进行生产组装工作时，首先对锤柄部1与锤头部2进行浇注成型工作，待锤柄部1与锤头部2浇注成型完毕后，利用两者间的热应力，通过对合凸块14与对合卡槽22的一一对应，将两者相互对合安装，通过对合凸块14与对合卡槽22的对合卡扣以及热应力热合进行初步的热熔承插连接，在锤柄部1与锤头部2初步连接后，待锤柄部1与锤头部2冷却后，依次将四组紧固螺栓3贯穿拧入第一拧接螺孔13与第二紧固螺孔23内，对锤柄部1与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双液铸造复合锤头，其特征在于，所述复合锤头由锤柄部(1)和锤头部(2)组成，所述锤柄部(1)和锤头部(2)之间通过紧固螺栓(3)连接；所述锤柄部(1)包括锤柄体(11)，所述锤柄体(11)的前侧板面位于中部位置处贯穿开设有轴套孔(12)，且锤柄部(1)的上部板面对称设置有对合凸块(14)；所述锤头部(2)包括锤头体(21)，所述锤头体(21)的底部板面对称开设有对合卡槽(22)，且锤头体(21)的两侧位于中部位置处对称设置有第一敲击端(24)，所述锤头体(21)的两侧靠近中线端位置处对称设置有第二敲击端(25)。2.根据权利要求1所述的一种双液铸造复合锤头，其特征在于，所述对合凸块(14)与对合卡槽(22)的数量均为两组，且对合凸块(14)与对合卡槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国生，
申请(专利权)人：济南市亨泰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：