一种多用分体式锤头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多用分体式锤头，包括安装座，所述安装座底部的两侧对称铰接有套管，两组所述套管内部的顶部皆设置有弹簧，两组所述弹簧的底部皆设置有伸缩杆，所述安装座顶部的中间位置处设置有转轴，所述转轴外侧的中间位置处设置有主动齿轮，所述安装座顶部的两侧对称设置有内螺纹套管，两组所述内螺纹套管外侧的中间位置处设置有从动齿轮；本实用新型专利技术通过对锤头进行快速安装，减少对锤头安装和拆卸的时间，不仅可以减少劳动量，同时大大提高工作效率，且在对锤头安装时，可以对锤头的稳定性进一步提高，防止锤头发生偏移和晃动，且进一步节省校准的时间，大大提高该锤头的使用的方便性。用的方便性。用的方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种多用分体式锤头


[0001]本技术涉及分体式锤头
，具体为一种多用分体式锤头。

技术介绍

[0002]锤式破碎机是利用快速旋转的锤头进行冲击破碎，锤头打击面直接接触物料，受力最为直接，因此，锤头的结构形状以及其硬度和强度也关系到锤头的使用寿命以及物料的破碎效果，破碎机工作一段时间后，锤头会有不同程度的磨损，需要对锤头进行更换；
[0003]但是现有的分体式锤头使用时存在一定不足：
[0004]1、大都数锤头不方便工作人员对其进行拆装，这样就导致工作人员每次对其进行拆卸或安装时，需要耗费大量的时间；
[0005]2、锤头在进行工作时，由于巨大的冲击力，导致锤头会产生巨大的震动，震动不仅对，其他不问造成损坏，同时好会产生较大的噪音，影响工作人员的正常工作。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种多用分体式锤头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多用分体式锤头，包括安装座，所述安装座底部的两侧对称铰接有套管，两组所述套管内部的顶部皆设置有弹簧，两组所述弹簧的底部皆设置有伸缩杆，所述安装座顶部的中间位置处设置有转轴，所述转轴外侧的中间位置处设置有主动齿轮，所述安装座顶部的两侧对称设置有内螺纹套管，两组所述内螺纹套管外侧的中间位置处设置有从动齿轮，两组所述内螺纹套管内部套设有螺纹杆，两组所述螺纹杆底部延伸至安装座的内部，两组所述螺纹杆的底部皆设置有三角块，两组所述三角块相互靠近一侧皆设置驱动槽，两组所述驱动槽的内部皆滑动设置有固定杆，所述安装座内部底部的两侧对称设置有第一滑槽，两组所述第一滑槽的内部滑动设置有移动杆，两组所述移动杆的顶部与固定杆的底部固定连接，所述安装座内部底部的中间位置处套设有连接杆，所述连接杆两侧的顶部对称设置有固定槽，所述连接杆的底部设置有锤头，所述锤头外侧的顶部套设有环形框体，所述环形框体顶部的两侧对称设置有第二滑槽，两组所述第二滑槽的内部皆滑动设置有铰接块，两组所述伸缩杆的底部与铰接块的顶部相互铰接。
[0008]优选的，所述转轴的顶部是一种转柄，且转柄的外侧设置有防滑纹。
[0009]优选的，所述主动齿轮位于两组从动齿轮之间，所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合。
[0010]优选的，所述安装座内部顶部的中间位置处设置有限位套。
[0011]优选的，所述内螺纹套管外侧的底部设置有轴承，且轴承的底部与安装座的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述第一滑槽和移动杆横截面呈T型，所述铰接块和伸缩杆横截面呈T型，
所述第一滑槽和移动杆相互适配，所述第二滑槽和铰接块相互适配。
[0013]优选的，所述连接杆两侧的中间位置处设置有限位条。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多用分体式锤头通过对锤头进行快速安装，减少对锤头安装和拆卸的时间，不仅可以减少劳动量，同时大大提高工作效率，且在对锤头安装时，可以对锤头的稳定性进一步提高，防止锤头发生偏移和晃动，且进一步节省校准的时间，大大提高该锤头的使用的方便性，同时在锤头进行工作时，可以对锤头及整个安装部件，进行缓冲减震，不仅可以减少冲击力对其他部件的损伤，同时可以大大提高锤头的使用寿命，以及减少噪音，减少噪音对工作人员的影响。
[0015]1、通过转轴、主动齿轮、内螺纹套管、固定杆、三角块、第一滑槽、移动杆、驱动槽、固定槽、螺纹杆和从动齿轮之间的相互配合，对锤头进行快速安装，减少对锤头安装和拆卸的时间，不仅可以减少劳动量，同时大大提高工作效率，且在对锤头安装时，可以对锤头的稳定性进一步提高，防止锤头发生偏移和晃动，且进一步节省校准的时间，大大提高该锤头的使用的方便性；
[0016]2、通过套管、铰接块、环形框体、锤头、连接杆、第二滑槽和伸缩杆之间的相互配合，同时在锤头进行工作时，可以对锤头及整个安装部件，进行缓冲减震，不仅可以减少冲击力对其他部件的损伤，同时可以大大提高锤头的使用寿命，以及减少噪音，减少噪音对工作人员的影响。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视图；
[0018]图2为本技术的主视图；
[0019]图3为本技术的套管主视剖视图；
[0020]图4为本技术的环形框体立体图。
[0021]图中：1、安装座；2、转轴；3、主动齿轮；4、内螺纹套管；5、固定杆；6、三角块；7、第一滑槽；8、套管；9、铰接块；10、环形框体；11、锤头；12、连接杆；13、第二滑槽；14、伸缩杆；15、移动杆；16、驱动槽；17、固定槽；18、螺纹杆；19、从动齿轮；20、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种多用分体式锤头，包括安装座1，安装座1底部的两侧对称铰接有套管8，两组套管8内部的顶部皆设置有弹簧20，两组弹簧20的底部皆设置有伸缩杆14，安装座1顶部的中间位置处设置有转轴2，转轴2外侧的中间位置处设置有主动齿轮3，安装座1顶部的两侧对称设置有内螺纹套管4，两组内螺纹套管4外侧的中间位置处设置有从动齿轮19，两组内螺纹套管4内部套设有螺纹杆18，两组螺纹杆18底部延伸至安装座1的内部，两组螺纹杆18的底部皆设置有三角块6，两组三角块6相互靠近一侧皆设置驱动槽16，两组驱动槽16的内部皆滑动设置有固定杆5，安装座1内部底部的两侧对
称设置有第一滑槽7，两组第一滑槽7的内部滑动设置有移动杆15，两组移动杆15的顶部与固定杆5的底部固定连接，安装座1内部底部的中间位置处套设有连接杆12，连接杆12两侧的顶部对称设置有固定槽17，连接杆12的底部设置有锤头11，锤头11外侧的顶部套设有环形框体10，环形框体10顶部的两侧对称设置有第二滑槽13，两组第二滑槽13的内部皆滑动设置有铰接块9，两组伸缩杆14的底部与铰接块9的顶部相互铰接。
[0024]在本实施中，转轴2的顶部是一种转柄，且转柄的外侧设置有防滑纹，便于对转轴2进行转动，主动齿轮3位于两组从动齿轮19之间，主动齿轮3与从动齿轮19之间相互啮合，使得主动齿轮19同时带动两组从动齿轮19进行转动，安装座1内部顶部的中间位置处设置有限位套，提高连接杆12的稳定性，内螺纹套管4外侧的底部设置有轴承，且轴承的底部与安装座1的顶部固定连接，便于内螺纹套管4转动，第一滑槽7和移动杆15横截面呈T型，铰接块9和伸缩杆14横截面呈T型，第一滑槽7和移动杆15相互适配，第二滑槽13和铰接块9相互适配，防止环形框体10掉落，连接杆12两侧的中间位置处设置有限位条，便于连接杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用分体式锤头，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)底部的两侧对称铰接有套管(8)，两组所述套管(8)内部的顶部皆设置有弹簧(20)，两组所述弹簧(20)的底部皆设置有伸缩杆(14)，所述安装座(1)顶部的中间位置处设置有转轴(2)，所述转轴(2)外侧的中间位置处设置有主动齿轮(3)，所述安装座(1)顶部的两侧对称设置有内螺纹套管(4)，两组所述内螺纹套管(4)外侧的中间位置处设置有从动齿轮(19)，两组所述内螺纹套管(4)内部套设有螺纹杆(18)，两组所述螺纹杆(18)底部延伸至安装座(1)的内部，两组所述螺纹杆(18)的底部皆设置有三角块(6)，两组所述三角块(6)相互靠近一侧皆设置驱动槽(16)，两组所述驱动槽(16)的内部皆滑动设置有固定杆(5)，所述安装座(1)内部底部的两侧对称设置有第一滑槽(7)，两组所述第一滑槽(7)的内部滑动设置有移动杆(15)，两组所述移动杆(15)的顶部与固定杆(5)的底部固定连接，所述安装座(1)内部底部的中间位置处套设有连接杆(12)，所述连接杆(12)两侧的顶部对称设置有固定槽(17)，所述连接杆(12)的底部设置有锤头(11)，所述锤头(11)外侧的顶部套设有环形框体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国生，李群，徐勤兰，刘凯，
申请(专利权)人：济南市亨泰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：