一种衬板生产钻床专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衬板生产钻床专用夹具，包括底座，所述底座顶部的四角处皆设置有螺栓，所述底座内部的四角处皆设置有安装槽B，所述螺栓的底部贯穿安装槽B并延伸至底座的底部，所述螺栓位于安装槽B内部的外侧套设有弹簧B，所述螺栓外侧的底部设置有弧形弹簧板，所述底座顶部两侧的位置处对称设置有两组清理槽；本实用新型专利技术通过传动轴A、传动轴B、圆盘、连接轴、位移槽、滑块、伸缩杆、弹簧A和夹板之间的互相配合，当将需要加工的衬板放置在放置板的顶部时，通过夹板对衬板的夹持，且通过弹簧A和伸缩杆的伸缩作用，实现了对不规则衬板的夹持功能，使得夹具的实用性更强，减少了操作人员的工作量。员的工作量。员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种衬板生产钻床专用夹具


[0001]本技术涉及夹具装置
，具体为一种衬板生产钻床专用夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，而专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。
[0003]夹具在工业机械生产中具有广泛的应用，现有的衬板生产钻床专用夹具也多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有的衬板规格多种多样，尤其涉及到多种不规则形状时，需要专用的夹具进行固定，从而需要一种能够适用于多种不规则形状衬板生产用的专用夹具；2、现有的夹具在使用过程中，钻床产生较大的冲击力，长期使用对底座和连接地面都容易产生破坏，需要一种能够对冲击力进行缓冲和吸收的结构；3、钻床在生产的过程中，产生的碎屑容易进入到夹具的内部，长时间不清理，容易导致内部零件生锈卡死等问题的发生，需要能够对碎屑及时清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种衬板生产钻床专用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的衬板生产钻床专用夹具也多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有的衬板规格多种多样，尤其涉及到多种不规则形状时，需要专用的夹具进行固定，从而需要一种能够适用于多种不规则形状衬板生产用的专用夹具；现有的夹具在使用过程中，钻床产生较大的冲击力，长期使用对底座和连接地面都容易产生破坏，需要一种能够对冲击力进行缓冲和吸收的结构；钻床在生产的过程中，产生的碎屑容易进入到夹具的内部，长时间不清理，容易导致内部零件生锈卡死等问题的发生，需要能够对碎屑及时清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种衬板生产钻床专用夹具，包括底座，所述底座顶部的四角处皆设置有螺栓，所述底座内部的四角处皆设置有安装槽B，所述螺栓的底部贯穿安装槽B并延伸至底座的底部，所述螺栓位于安装槽B内部的外侧套设有弹簧B，所述螺栓外侧的底部设置有弧形弹簧板，所述底座顶部两侧的位置处对称设置有两组清理槽，所述底座内部的两端对称设置有连接杆，所述连接杆互相靠近的一端共同设置有放置板，所述底座顶部的中间位置处均匀设置有安装槽A，所述安装槽A的两侧对称设置有滑槽，两组所述滑槽互相靠近的一侧共同设置有滑块，所述滑块的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑块的一端设置有夹板，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧A，所述底座内部底部的中间位置处设置有传动轴B，所述传动轴B的顶部设置有圆盘，所述圆盘的内部均匀开设有位移槽，所述位移槽的内部设置有连接轴，所述底座内部的底部均匀设置有定位槽，所述定位槽的内部设置有L型连接杆，所述连接轴的一端延伸至位移槽的外部并与L型连接杆互相连接，所述L型连接杆远离连接轴的一端与滑块的底部互相连接，所述传动轴B的外侧设置有从动锥齿轮，所述底座正面一端的中间位置处设置有传动轴A，所述传动轴A靠近底
座的一端延伸至底座的内部并设置有主动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮互相啮合。
[0006]优选的，所述传动轴A正面一端设置有轮盘，且轮盘的边缘位置处设置有旋转手柄。
[0007]优选的，所述放置板的顶部设置有橡胶垫，且橡胶垫表面设置有防滑纹路。
[0008]优选的，所述夹板采用橡胶材质，且夹板靠近放置板的一侧为内凹结构。
[0009]优选的，所述螺栓与底座的顶部之间设置有锁紧垫片。
[0010]优选的，所述传动轴B的底部与底座的内部之间设置有轴承座。
[0011]优选的，所述清理槽靠近底座中间位置的一端皆延伸至底座的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该衬板生产钻床专用夹具能够实现对不规则衬板的夹持，减少了衬板夹具的更换频率，使得夹具的实用性更强；
[0013]1.通过传动轴A、传动轴B、圆盘、连接轴、位移槽、滑块、伸缩杆、弹簧A和夹板之间的互相配合，当将需要加工的衬板放置在放置板的顶部时，通过夹板对衬板的夹持，且通过弹簧A和伸缩杆的伸缩作用，实现了对不规则衬板的夹持功能，使得夹具的实用性更强，减少了操作人员的工作量；
[0014]2.通过底座、螺栓、安装槽B、弧形弹簧板和弹簧B，使得夹具在使用过程中受到的冲击力被弧形弹簧板和弹簧B进行吸收和缓解，从而减缓了装置本体和地面的冲击力，延长了夹具的使用寿命；
[0015]3.通过在底座的顶部对称设置有清理槽，使得底座内部的碎屑能够通过清理槽及时的清理出去，避免了长期使用过程中碎屑对装置零部件的影响，维护装置结构的稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视图；
[0017]图2为本技术的俯视剖视图；
[0018]图3为本技术的主视局部剖视图；
[0019]图4为本技术的图2的A
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A处结构剖视图；
[0020]图5为本技术的图2的B
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B处结构剖视图。
[0021]图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、安装槽A；5、伸缩杆；6、弹簧A；7、夹板；8、清理槽；9、连接杆；10、放置板；11、螺栓；12、传动轴A；13、传动轴B；14、定位槽；15、L型连接杆；16、圆盘；17、连接轴；18、位移槽；19、安装槽B；20、弧形弹簧板；21、弹簧B；22、从动锥齿轮；23、主动锥齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种衬板生产钻床专用夹具，包括底座1，底座1顶部的四角处皆设置有螺栓11，底座1内部的四角处皆设置有安装槽B19，螺栓11的
底部贯穿安装槽B19并延伸至底座1的底部，螺栓11位于安装槽B19内部的外侧套设有弹簧B21，螺栓11外侧的底部设置有弧形弹簧板20，底座1顶部两侧的位置处对称设置有两组清理槽8，底座1内部的两端对称设置有连接杆9，连接杆9互相靠近的一端共同设置有放置板10，底座1顶部的中间位置处均匀设置有安装槽A4，安装槽A4的两侧对称设置有滑槽2，两组滑槽2互相靠近的一侧共同设置有滑块3，滑块3的一端设置有伸缩杆5，伸缩杆5远离滑块3的一端设置有夹板7，伸缩杆5的外侧套设有弹簧A6，底座1内部底部的中间位置处设置有传动轴B13，传动轴B13的顶部设置有圆盘16，圆盘16的内部均匀开设有位移槽18，位移槽18的内部设置有连接轴17，底座1内部的底部均匀设置有定位槽14，定位槽14的内部设置有L型连接杆15，连接轴17的一端延伸至位移槽18的外部并与L型连接杆15互相连接，L型连接杆15远离连接轴17的一端与滑块3的底部互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬板生产钻床专用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角处皆设置有螺栓(11)，所述底座(1)内部的四角处皆设置有安装槽B(19)，所述螺栓(11)的底部贯穿安装槽B(19)并延伸至底座(1)的底部，所述螺栓(11)位于安装槽B(19)内部的外侧套设有弹簧B(21)，所述螺栓(11)外侧的底部设置有弧形弹簧板(20)，所述底座(1)顶部两侧的位置处对称设置有两组清理槽(8)，所述底座(1)内部的两端对称设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)互相靠近的一端共同设置有放置板(10)，所述底座(1)顶部的中间位置处均匀设置有安装槽A(4)，所述安装槽A(4)的两侧对称设置有滑槽(2)，两组所述滑槽(2)互相靠近的一侧共同设置有滑块(3)，所述滑块(3)的一端设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)远离滑块(3)的一端设置有夹板(7)，所述伸缩杆(5)的外侧套设有弹簧A(6)，所述底座(1)内部底部的中间位置处设置有传动轴B(13)，所述传动轴B(13)的顶部设置有圆盘(16)，所述圆盘(16)的内部均匀开设有位移槽(18)，所述位移槽(18)的内部设置有连接轴(17)，所述底座(1)内部的底部均匀设置有定位槽(14)，所述定位槽(14)的内部设置有L型连接杆(15)，所述连接轴(17)的一端延伸至位移槽(18)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国生，李群，徐勤兰，刘凯，
申请(专利权)人：济南市亨泰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：