一种淬火炉余热再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种淬火炉余热再利用装置，包括主体，所述主体的顶部设置有顶盖，所述主体一端顶部的中间位置处设置有控制面板，所述主体一端的中间位置处设置有第二箱门；本实用新型专利技术通过电动推杆与横杆、第一连接杆、格挡板、第二连接板、放置板、加热丝、水箱、安装板和隔热板等组件的相互配合，便于将淬火好的物品直接放置到水箱中进行冷却，减少了人工放置的时间，同时保护操作人员避免被物品入水时产生的水汽烫伤；通过L型连接管与主体、过滤箱、风机、脱硫层、石墨层和硅藻层等组件的相互配合，便于将在淬火时产生的有毒气体过滤排出，保障了工作人员的人身安全，同时将部分热气保留下来再次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火炉余热再利用装置
本技术涉及淬火炉余热再利用
，具体为一种淬火炉余热再利用装置。
技术介绍
余热是在一定的经济条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源，余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径；现有装置存有以下几点不足之处：1.现有的淬火炉在将物品淬火好后，需要工作人员自行将物品取出冷却，此过程十分危险，稍有不慎将造成人员受伤等；2.在淬火过程中会产生部分有毒有害的气体，需要及时进行处理；3.淬火后产生的巨大热量因各种原因常常无法得到正确使用，从而造成大量浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种淬火炉余热再利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出1.现有的淬火炉在将物品淬火好后，需要工作人员自行将物品取出冷却，此过程十分危险，稍有不慎将造成人员受伤等；2.在淬火过程中会产生部分有毒有害的气体，需要及时进行处理；3.淬火后产生的巨大热量因各种原因常常无法得到正确使用，从而造成大量浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淬火炉余热再利用装置，包括主体，所述主体的顶部设置有顶盖，所述主体一端顶部的中间位置处设置有控制面板，所述主体一端的中间位置处设置有第二箱门，所述主体一端底部的中间位置处设置有第一箱门，所述主体内部顶部的两侧设置有隔热板，所述隔热板相互靠近的一侧设置有安装板，所述安装板的内部设置有多组加热丝，所述主体内部底部的中间位置处设置有水箱，所述水箱的一侧设置有进水管，且进水管远离水箱的一端延伸至主体的外部，所述水箱底部的中间位置处设置有出水口，且出水口延伸至主体的底部，所述主体一侧顶部的中间位置处设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有横杆，所述横杆底部远离电动推杆的一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离横杆的一端延伸至主体的内部，所述第一连接杆延伸至第一箱门内部的一端的底部设置有格挡板，所述格挡板底部的四角处均匀设置有第二连接板，一组所述第二连接板的底部设置有放置板，所述主体远离电动推杆一侧底部的中间位置处设置有过滤箱，所述过滤箱顶部的一侧设置有L型连接管，且L型连接管远离过滤箱的一端延伸至顶盖内部的一侧，所述过滤箱顶部远离L型连接管的一侧设置有连接管，且连接管远离过滤箱的一端延伸至主体靠近过滤箱内部一侧的中间位置处，所述过滤箱一侧底部的中间位置处设置有风机，所述过滤箱底部一侧的中间位置处设置有导热管，所述过滤箱内部的中间位置处设置有隔板，所述过滤箱内部两侧的顶部设置有脱硫层，所述过滤箱内部两侧的顶部设置有石墨层，所述过滤箱内部两侧的中间位置处设置有硅藻层，所述控制面板通过导线与风机电连接。优选的，所述主体的材质是由钢制成。优选的，所述控制面板底部的四角皆设置有支撑腿。优选的，所述连接管靠近主体的一端设置有水汽过滤网。优选的，所述第一箱门与第二箱门一端顶部的中间位置处设置有握把。优选的，所述隔板一侧的顶部设置有与脱硫层、石墨层、硅藻层相互适配的孔洞。优选的，所述控制面板的外侧设置有保护罩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该淬火炉余热再利用装置；1、通过电动推杆与横杆、第一连接杆、格挡板、第二连接板、放置板、加热丝、水箱、安装板和隔热板等组件的相互配合，便于将淬火好的物品直接放置到水箱中进行冷却，减少了人工放置的时间，同时保护操作人员避免被物品入水时产生的水汽烫伤；2、通过L型连接管与主体、过滤箱、风机、脱硫层、石墨层和硅藻层等组件的相互配合，便于将在淬火时产生的有毒气体过滤排出，保障了工作人员的人身安全，同时将部分热气保留下来再次利用；3、通过水箱与连接管、过滤箱、脱硫层、石墨层、硅藻层、格挡板、第二连接板和放置板等组件的相互配合，便于将淬火好的物品在冷却过程中产生具有包含巨大热量的水汽收集起来，经过过滤后可直接供厂房使用。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的主视剖视图；图3为本技术的俯视图。图中：1、第一箱门；2、进水管；3、电动推杆；4、主体；5、横杆；6、第一连接杆；7、顶盖；8、控制面板；9、第二箱门；10、L型连接管；11、连接管；12、风机；13、导热管；14、出水口；15、安装板；16、加热丝；17、隔热板；18、水箱；19、格挡板；20、第二连接板；21、放置板；22、脱硫层；23、石墨层；24、硅藻层；25、过滤箱；26、隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的实施例：一种淬火炉余热再利用装置，包括主体4，主体4的顶部设置有顶盖7，主体4一端顶部的中间位置处设置有控制面板8，主体4一端的中间位置处设置有第二箱门9，主体4一端底部的中间位置处设置有第一箱门1，主体4内部顶部的两侧设置有隔热板17，便于将淬火时产生的热量隔绝开来，隔热板17相互靠近的一侧设置有安装板15，安装板15的内部设置有多组加热丝16，主体4内部底部的中间位置处设置有水箱18，便于对淬火后的物品进行冷却，水箱18的一侧设置有进水管2，且进水管2远离水箱18的一端延伸至主体4的外部，水箱18底部的中间位置处设置有出水口14，且出水口14延伸至主体4的底部，主体4一侧顶部的中间位置处设置有电动推杆3，电动推杆3的输出端设置有横杆5，横杆5底部远离电动推杆3的一侧设置有第一连接杆6，第一连接杆6远离横杆5的一端延伸至主体4的内部，第一连接杆6延伸至第一箱门1内部的一端的底部设置有格挡板19，格挡板19底部的四角处均匀设置有第二连接板20，一组第二连接板20的底部设置有放置板21，便于放置所需淬火的物品，主体4远离电动推杆3一侧底部的中间位置处设置有过滤箱25，过滤箱25顶部的一侧设置有L型连接管10，且L型连接管10远离过滤箱25的一端延伸至顶盖7内部的一侧，过滤箱25顶部远离L型连接管10的一侧设置有连接管11，且连接管11远离过滤箱25的一端延伸至主体4靠近过滤箱25内部一侧的中间位置处，过滤箱25一侧底部的中间位置处设置有风机12，过滤箱25底部一侧的中间位置处设置有导热管13，过滤箱25内部的中间位置处设置有隔板26，过滤箱25内部两侧的顶部设置有脱硫层22，过滤箱25内部两侧的顶部设置有石墨层23，过滤箱25内部两侧的中间位置处设置有硅藻层24，控制面板8通过导线与风机12电连接。装置中的控制面板8与风机12为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。进一步的，主体4的材质是由钢制成，坚硬耐用。进一步的，控制面板8底部的四角皆设置有支撑腿，便于固定。进一步的，连接管11靠近主体4的一端设置有水汽过滤网，便于将水汽过滤。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火炉余热再利用装置，包括主体(4)，其特征在于：所述主体(4)的顶部设置有顶盖(7)，所述主体(4)一端顶部的中间位置处设置有控制面板(8)，所述主体(4)一端的中间位置处设置有第二箱门(9)，所述主体(4)一端底部的中间位置处设置有第一箱门(1)，所述主体(4)内部顶部的两侧设置有隔热板(17)，所述隔热板(17)相互靠近的一侧设置有安装板(15)，所述安装板(15)的内部设置有多组加热丝(16)，所述主体(4)内部底部的中间位置处设置有水箱(18)，所述水箱(18)的一侧设置有进水管(2)，且进水管(2)远离水箱(18)的一端延伸至主体(4)的外部，所述水箱(18)底部的中间位置处设置有出水口(14)，且出水口(14)延伸至主体(4)的底部，所述主体(4)一侧顶部的中间位置处设置有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端设置有横杆(5)，所述横杆(5)底部远离电动推杆(3)的一侧设置有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)远离横杆(5)的一端延伸至主体(4)的内部，所述第一连接杆(6)延伸至第一箱门(1)内部的一端的底部设置有格挡板(19)，所述格挡板(19)底部的四角处均匀设置有第二连接板(20)，一组所述第二连接板(20)的底部设置有放置板(21)，所述主体(4)远离电动推杆(3)一侧底部的中间位置处设置有过滤箱(25)，所述过滤箱(25)顶部的一侧设置有L型连接管(10)，且L型连接管(10)远离过滤箱(25)的一端延伸至顶盖(7)内部的一侧，所述过滤箱(25)顶部远离L型连接管(10)的一侧设置有连接管(11)，且连接管(11)远离过滤箱(25)的一端延伸至主体(4)靠近过滤箱(25)内部一侧的中间位置处，所述过滤箱(25)一侧底部的中间位置处设置有风机(12)，所述过滤箱(25)底部一侧的中间位置处设置有导热管(13)，所述过滤箱(25)内部的中间位置处设置有隔板(26)，所述过滤箱(25)内部两侧的顶部设置有脱硫层(22)，所述过滤箱(25)内部两侧的顶部设置有石墨层(23)，所述过滤箱(25)内部两侧的中间位置处设置有硅藻层(24)，所述控制面板(8)通过导线与风机(12)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种淬火炉余热再利用装置，包括主体(4)，其特征在于：所述主体(4)的顶部设置有顶盖(7)，所述主体(4)一端顶部的中间位置处设置有控制面板(8)，所述主体(4)一端的中间位置处设置有第二箱门(9)，所述主体(4)一端底部的中间位置处设置有第一箱门(1)，所述主体(4)内部顶部的两侧设置有隔热板(17)，所述隔热板(17)相互靠近的一侧设置有安装板(15)，所述安装板(15)的内部设置有多组加热丝(16)，所述主体(4)内部底部的中间位置处设置有水箱(18)，所述水箱(18)的一侧设置有进水管(2)，且进水管(2)远离水箱(18)的一端延伸至主体(4)的外部，所述水箱(18)底部的中间位置处设置有出水口(14)，且出水口(14)延伸至主体(4)的底部，所述主体(4)一侧顶部的中间位置处设置有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端设置有横杆(5)，所述横杆(5)底部远离电动推杆(3)的一侧设置有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)远离横杆(5)的一端延伸至主体(4)的内部，所述第一连接杆(6)延伸至第一箱门(1)内部的一端的底部设置有格挡板(19)，所述格挡板(19)底部的四角处均匀设置有第二连接板(20)，一组所述第二连接板(20)的底部设置有放置板(21)，所述主体(4)远离电动推杆(3)一侧底部的中间位置处设置有过滤箱(25)，所述过滤箱(25)顶部的一侧设置有L型连接管(10)，且L型连接管(10)远离过滤箱(25)的一端延伸至顶盖(7)内部的一侧，所述过滤箱(25)顶部远离L型连接管(10)的一侧设置有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国生，李群，徐勤兰，刘凯，
申请(专利权)人：济南市亨泰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37