一种多功能热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能热处理炉，它包括工件放置装置、冷却炉、加热炉；工件放置装置、冷却炉、加热炉三者依次连接，工件放置装置和冷却炉、冷却炉和加热炉之间分别设置有炉门进行隔离；工件放置装置、冷却炉、加热炉三者都设置有传动导轨，传动导轨之间通过长传动链条连接。本实用新型专利技术热处理炉使工件的冷却可以在炉内实现，因此工件冷却时不会因热辐射对周围环境造成影响，同时产品和设备表面不会氧化，延长了产品以及设备的寿命。同时，本实用新型专利技术热处理炉中的加热炉和冷却炉是一体设备，便于操作，延长了设备的使用寿命，并兼具生产效率和成本优势。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能热处理炉
本技术涉及冶金制造零部件生产时使用的热处理设备，尤其涉及板类产品生产制造过程使用的热处理炉。
技术介绍
工件热处理的作用是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性等。因此热处理做为一个重要的工序，在机械产品加工过程中被广泛使用。而热处理炉作为热处理的常用设备之一，已普遍用于热处理过程。目前，传统的热处理是在热处理炉炉内加热、炉外冷却，其缺点是：工件炉外冷却时的热辐射对周围环境影响大，而且冷却时产品和设备表面的氧化不易控制，进而会影响产品以及设备的寿命。目前还没有比较简易、实用的热处理炉设备可以适用炉内加热、炉内冷却。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种热处理炉，它使工件的冷却可以在炉内实现，因此工件冷却时不会因热辐射对周围环境造成影响，同时产品和设备表面不会氧化，延长了产品以及设备的寿命。同时，本技术热处理炉中的加热炉和冷却炉是一体设备，便于操作，延长了设备的使用寿命，并兼具生产效率和成本优势。本技术一种多功能热处理炉，它包括工件放置装置、冷却炉、加热炉；工件放置装置、冷却炉、加热炉三者依次连接，工件放置装置和冷却炉、冷却炉和加热炉之间分别设置有炉门进行隔离；工件放置装置、冷却炉、加热炉三者都设置有传动导轨，传动导轨之间通过长传动链条连接。进一步地，工件放置装置包括电机、小传动链条、传动导轨Ⅰ、支撑框架Ⅰ、连接座；支撑框架Ⅰ通过支撑底座放置在地面上，支撑框架Ⅰ上面的前后支撑条上均匀地布置有连接座，传动导轨Ⅰ的前后两端分别与前后的连接座通过轴承连接；电机固定在支撑框架Ⅰ前面的下部，其输出轴上的链轮与最外面的传动导轨Ⅰ通过小传动链条连接。进一步地，冷却炉包括冷却炉箱体、冷却炉炉门、伺服电机Ⅰ、密封垫、气孔Ⅰ、传动导轨Ⅱ、支撑框架Ⅱ；冷却炉箱体设置在支撑框架Ⅱ上面，冷却炉炉门设置在冷却炉箱体与支撑框架Ⅰ之间，伺服电机Ⅰ与冷却炉炉门连接；密封垫设置在冷却炉箱体的整个内壁上；冷却炉箱体的前后壁上设置有多个均布的气孔Ⅰ；多根传动导轨Ⅱ均匀布置，传动导轨Ⅱ的前后两端分别与固定在支撑框架Ⅱ上的前后的连接座通过轴承连接。进一步地，冷却炉还包括热电偶Ⅰ，多个热电偶Ⅰ均匀地设置在位于冷却炉箱体下部的密封垫的孔内。进一步地，冷却炉还包括限位观察孔Ⅰ，限位观察孔Ⅰ为设置在冷却炉箱体上的通孔；限位观察孔Ⅰ设置有密封端盖。进一步地，加热炉包括加热炉箱体、加热炉炉门、伺服电机Ⅱ、保温棉、加热电阻丝、气孔Ⅱ、传动导轨Ⅲ、支撑框架Ⅲ；加热炉箱体设置在支撑框架Ⅲ上面，加热炉炉门设置在加热炉箱体与冷却炉箱体之间，伺服电机Ⅱ与加热炉炉门连接；保温棉设置在加热炉箱体的整个内壁上；保温棉上均匀设置有多个加热电阻丝；加热炉箱体的前后壁上设置有多个均布的气孔Ⅱ；多根传动导轨Ⅲ均匀布置，传动导轨Ⅲ的前后两端分别与固定在支撑框架Ⅲ上的前后的连接座通过轴承连接。进一步地，加热炉还包括热电偶Ⅱ，多个热电偶Ⅱ均匀地设置在位于加热炉箱体下部的保温棉的孔内。进一步地，加热炉还包括限位观察孔Ⅱ，限位观察孔Ⅱ为设置在加热炉箱体上的通孔；限位观察孔Ⅱ设置有密封端盖。进一步地，电机、伺服电机Ⅰ、伺服电机Ⅱ的开关集成于同一遥控器中。本技术热处理炉的优点是：一、加热后的产品在冷却炉内进行冷却，避免了加热后的产品与外界接触，不会因为工件热辐射对周围产生影响，同时产品、设备表面不会氧化，从而延长了产品以及设备的寿命；二、热处理炉是整体装置，便于操作，并兼具生产效率和成本优势，给产品热处理过程带来了极大的便利。因此，本技术热处理炉适用于热处理过程中需要多次加热和多次冷却的产品，尤其适合于板类产品的热处理。附图说明图1是本技术一种多功能热处理炉的主视图。图2是本技术一种多功能热处理炉的俯视图。具体实施方式实施例1本技术一种多功能热处理炉，它包括工件放置装置、冷却炉、加热炉；工件放置装置、冷却炉、加热炉三者依次连接，工件放置装置和冷却炉、冷却炉和加热炉之间分别设置有炉门进行隔离；工件放置装置、冷却炉、加热炉三者都设置有传动导轨，传动导轨之间通过长传动链条21连接。本技术通过传动导轨将工件送入处理炉内，实现了工件在加热炉内加热、在冷却炉内冷却，因此工件冷却时不会因热辐射对周围环境造成影响，同时产品和设备表面不会氧化，延长了产品以及设备的寿命。其中，所有的传动导轨通过长传动链条21实现同步转动，从而实现产品在热处理过程中的转运。传动导轨之间的最大距离要保证工件能够传送。实施例2本技术多功能热处理炉：工件放置装置包括电机1、小传动链条2、传动导轨Ⅰ3、支撑框架Ⅰ4、连接座5；支撑框架Ⅰ4通过支撑底座放置在地面上，支撑框架Ⅰ4上面的前后支撑条上均匀地布置有连接座5，传动导轨Ⅰ3的前后两端分别与前后的连接座5通过轴承连接；电机1固定在支撑框架Ⅰ4前面的下部，其输出轴上的链轮与最外面的传动导轨Ⅰ3通过小传动链条2连接。电机1通过小传动链条2带动最外面的传动导轨Ⅰ3转动，最外面的传动导轨Ⅰ3通过长传动链条21带动所有的运动导轨同步转动，从而实现产品在热处理过程中的转运。实施例3本技术多功能热处理炉：冷却炉包括冷却炉箱体11、冷却炉炉门6、伺服电机Ⅰ7、密封垫9、气孔Ⅰ12、传动导轨Ⅱ22、支撑框架Ⅱ24；冷却炉箱体11设置在支撑框架Ⅱ24上面，冷却炉炉门6设置在冷却炉箱体11与支撑框架Ⅰ4之间，伺服电机Ⅰ7与冷却炉炉门6连接；密封垫9设置在冷却炉箱体11的整个内壁上；冷却炉箱体11的前后壁上设置有多个均布的气孔Ⅰ12；多根传动导轨Ⅱ22均匀布置，传动导轨Ⅱ22的前后两端分别与固定在支撑框架Ⅱ24上的前后的连接座5通过轴承连接。其中，冷却炉炉门6为密封门，是冷却炉与外界的进出口，冷却过程中隔离冷却炉，使冷却炉内腔不与外界接触；伺服电机Ⅰ7作为冷却炉炉门6的动力源，用于升降冷却炉炉门6；密封垫9用于保证冷却炉冷却过程中的密封性，防止外界空气进入避免产品氧化；气孔Ⅰ12用于冷却炉工作时注入冷却气体，辅助冷却。实施例4本技术多功能热处理炉：冷却炉还包括热电偶Ⅰ10，多个热电偶Ⅰ10均匀地设置在位于冷却炉箱体11下部的密封垫9的孔内。热电偶Ⅰ10可实时监测产品和炉膛的温度，从而方便对冷却炉温度进行控制，更好地保证产品的质量。本技术多功能热处理炉：冷却炉还包括限位观察孔Ⅰ8，限位观察孔Ⅰ8为设置在冷却炉箱体11上的通孔；限位观察孔Ⅰ8设置有密封端盖。限位观察孔Ⅰ8根据需求可随时打开密封端盖，用于观察热处理产品在冷却炉中的位置。实施例5本技术多功能热处理炉：加热炉包括加热炉箱体17、加热炉炉门13、伺服电机Ⅱ14、保温棉15、加热电阻丝16、气孔Ⅱ19、传动导轨Ⅲ23、支撑框架Ⅲ25；加热炉箱体17设置在支撑框架Ⅲ25上面，加热炉炉门13设置在加热炉箱体17与冷却炉箱体11之间，伺服电机Ⅱ1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能热处理炉，其特征是：它包括工件放置装置、冷却炉、加热炉；工件放置装置、冷却炉、加热炉三者依次连接，工件放置装置和冷却炉、冷却炉和加热炉之间分别设置有炉门进行隔离；工件放置装置、冷却炉、加热炉三者都设置有传动导轨，传动导轨之间通过长传动链条(21)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能热处理炉，其特征是：它包括工件放置装置、冷却炉、加热炉；工件放置装置、冷却炉、加热炉三者依次连接，工件放置装置和冷却炉、冷却炉和加热炉之间分别设置有炉门进行隔离；工件放置装置、冷却炉、加热炉三者都设置有传动导轨，传动导轨之间通过长传动链条(21)连接。


2.根据权利要求1所述的多功能热处理炉，其特征是：工件放置装置包括电机(1)、小传动链条(2)、传动导轨Ⅰ(3)、支撑框架Ⅰ(4)、连接座(5)；支撑框架Ⅰ(4)通过支撑底座放置在地面上，支撑框架Ⅰ(4)上面的前后支撑条上均匀地布置有连接座(5)，传动导轨Ⅰ(3)的前后两端分别与前后的连接座(5)通过轴承连接；电机(1)固定在支撑框架Ⅰ(4)前面的下部，其输出轴上的链轮与最外面的传动导轨Ⅰ(3)通过小传动链条(2)连接。


3.根据权利要求2所述的多功能热处理炉，其特征是：冷却炉包括冷却炉箱体(11)、冷却炉炉门(6)、伺服电机Ⅰ(7)、密封垫(9)、气孔Ⅰ(12)、传动导轨Ⅱ(22)、支撑框架Ⅱ(24)；冷却炉箱体(11)设置在支撑框架Ⅱ(24)上面，冷却炉炉门(6)设置在冷却炉箱体(11)与支撑框架Ⅰ(4)之间，伺服电机Ⅰ(7)与冷却炉炉门(6)连接；密封垫(9)设置在冷却炉箱体(11)的整个内壁上；冷却炉箱体(11)的前后壁上设置有多个均布的气孔Ⅰ(12)；多根传动导轨Ⅱ(22)均匀布置，传动导轨Ⅱ(22)的前后两端分别与固定在支撑框架Ⅱ(24)上的前后的连接座(5)通过轴承连接。


4.根据权利要求3所述的多功能热处理炉，其特征是：冷却炉还包括热电偶Ⅰ(10)，多个热电偶Ⅰ(10)均匀地设置在位于冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李申申，董振启，徐诚龙，吴松，黄东保，王星，国竹节，黄振华，程建东，
申请(专利权)人：泰尔安徽工业科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34