本实用新型专利技术公开了一种回收喷涂粉末的简易装置，它包括箱体、下隔板、上隔板；箱体包括底座、上盖板、后挡板、左右两个侧挡板；底座的宽度大于上盖板的宽度，后挡板、左右两个侧挡板分别竖直连接底座和上盖板的后边、左右两边；下隔板固定在左右两个侧挡板的前面且与底座连接；上隔板的上面、左右两边分别与上盖板、左右两个侧挡板连接；上隔板从上往下向后挡板的方向倾斜设置，上隔板的下部与后挡板、底座之间均有一定的距离。本实用新型专利技术简易装置不仅解决了喷涂过程粉末利用率低的问题，同时降低了喷涂的成本。了喷涂的成本。了喷涂的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种回收喷涂粉末的简易装置
[0001]本技术涉及增材再制造技术，尤其涉及火焰喷涂再制造修复过程中粉末回收的简易工装。
技术介绍
[0002]热喷涂技术是零件表面防护和强化的技术之一，利用某种热源将粉末状或丝状的金属和非金属涂层材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面，与基体材料结合形成具有各种功能的表面覆盖涂层的一种技术。
[0003]为了防止粉末污染环境，目前常规的处理方式是将工件放在一个专用的喷涂房内进行喷涂，然后进行整体的除尘、降噪混合回收处理；当喷涂的粉末集中回收时，因房间内已进行了多次、不同的喷涂作业，各种不同的粉末混合在一起无法进行区分，而且此种方式回收清理频次每年约1～2次，因此回收后的粉末只能做为废物进行处理。由于涂层制备过程中粉末状金属材料利用率约为30％
‑
40％，其余的粉末都会在喷涂房里被回收，因此出现了极大的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的问题是提供一种在火焰喷涂过程中对粉末进行回收的简易装置，不仅解决了喷涂过程粉末利用率低的问题，同时降低了喷涂的成本。
[0005]本技术一种回收喷涂粉末的简易装置，它包括箱体、下隔板、上隔板；箱体包括底座、上盖板、后挡板、左右两个侧挡板；底座的宽度大于上盖板的宽度，后挡板、左右两个侧挡板分别竖直连接底座和上盖板的后边、左右两边；下隔板固定在左右两个侧挡板的前面且与底座连接；上隔板的上面、左右两边分别与上盖板、左右两个侧挡板连接；上隔板从上往下向后挡板的方向倾斜设置，上隔板的下部与后挡板、底座之间均有一定的距离。
[0006]进一步地，箱体、下隔板、上隔板将整个空间分成了喷涂区、缓冲区、回收区三个区域：喷涂区是工件执行喷涂作业过程的摆放区域，该区域为下挡板前面的一个开放式区域；缓冲区是粉末进入回收区前经过的区域，它是由下隔板的后面、上隔板的前面、左右两个侧挡板、上盖板、底板共同组成的空间；回收区是工件喷涂过程中粉末集中区域，它是由上隔板的后面、后挡板、左右两个侧挡板、上盖板、底板共同组成的空间。
[0007]进一步地，上隔板从上盖板向下并向后挡板倾斜的角度为10
°‑
20
°
：即上隔板的下部与后挡板的距离小于其上部与后挡板的距离。
[0008]进一步地，隔板的下部低于下隔板的上部，上隔板的最下端与下隔板的水平距离约300
‑
500mm。
[0009]进一步地，上隔板的材质为陶瓷材料。
[0010]进一步地，左右两个侧挡板的内侧面上开设有凹槽，上隔板的左右两边镶嵌在凹槽内。
[0011]进一步地，简易装置还包括活动推板，后挡板上靠近底座的下部设置有粉末清扫口，活动推板左右移动打开或封闭粉末清扫口。
[0012]进一步地，简易装置还包括收粉单元，收粉单元包括活动盖板、收粉器皿，离粉末清扫口近的侧挡板上设置收粉口，收粉口靠近底座，活动盖板上下移动以打开或封闭收粉口，当收粉口打开时，收粉器皿放置在收粉口外。
[0013]进一步地，简易装置还包括抽取单元，抽取单元包括过滤器、抽风机，抽风机安装在后挡板的上面，过滤器安装在抽风机上。
[0014]进一步地，位于下隔板前面的底座的左右两边和前边均设置有垂直底座的小挡板。
[0015]本技术简易装置通过设置缓冲区、回收区，将喷涂过程中的粉末集中在回收区内，提高了粉末的回收率；同时，当回收区的粉末达到一定量或需要更换其他粉末喷涂时，便对粉末进行回收处理，因此实现了喷涂过程粉末的分类回收。因此，本技术简易装置可以将喷涂过程中不同的粉末单独高效率地回收，经过其它后处理进行再利用，大大降低了喷涂生产的成本。
附图说明
[0016]图1是本技术简易装置的立体图一；
[0017]图2是本技术简易装置的立体图二；
[0018]图3是本技术简易装置的立体图三(去除上隔板)；
[0019]图4是本技术简易装置的主视图。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]从图1、图2、图3、图4可知，本技术回收喷涂粉末的简易装置包括箱体、下隔板6、上隔板7；箱体包括底座1、上盖板4、后挡板3、左右两个侧挡板2；底座1的宽度大于上盖板4的宽度，后挡板3、左右两个侧挡板2分别竖直连接底座1和上盖板4的后边、左右两边；下隔板6固定在左右两个侧挡板2的前面且与底座1连接；上隔板7的上面、左右两边分别与上盖板4、左右两个侧挡板2连接；上隔板7从上往下向后挡板3的方向倾斜设置，上隔板7的下部与后挡板3、底座1之间均有一定的距离。
[0022]本技术简易装置通过设置箱体、下隔板6、上隔板7将整个空间分成了喷涂区、缓冲区、回收区三个区域：喷涂区是工件执行喷涂作业过程的摆放区域，该区域为下挡板6前面的一个开放式区域；缓冲区是粉末进入回收区前经过的区域，它是由下隔板6的后面、上隔板7的前面、左右两个侧挡板2、上盖板4、底板1共同组成的空间；回收区是工件喷涂过程中粉末集中区域，它是由上隔板7的后面、后挡板3、左右两个侧挡板2、上盖板4、底板1共同组成的空间。
[0023]在工件喷涂的过程中，喷涂粉末从下隔板6的上部冲击到上隔板7之后，在其自身重力和上隔板7倾斜方向的共同作用下，从缓冲区直接落入回收区内，避免粉末垂直反弹出去，从而增加了粉末回收的数量。
[0024]本技术简易装置通过设置缓冲区、回收区，将喷涂过程中的粉末集中在回收
区内，提高了粉末的回收率；同时，当回收区的粉末达到一定量或需要更换其他粉末喷涂时，便对粉末进行回收处理，因此实现了喷涂过程粉末的分类回收。因此，本技术简易装置可以将喷涂过程中不同的粉末单独高效率地回收，经过其它后处理进行再利用，大大降低了喷涂生产的成本。
[0025]实施例2
[0026]从图1、图4可知，本技术简易装置：上隔板7从上盖板4向下并向后挡板3倾斜的角度为10
°‑
20
°
：即上隔板7的下部与后挡板3的距离小于其上部与后挡板3的距离。
[0027]上隔板7的倾斜角度是在充分考虑到粉末的自身重量、飞行速度、粉末与上隔板撞击后的受力情况等确定的，其有利于粉末直接落入回收区内。
[0028]实施例3
[0029]从图1、图4可知，本技术简易装置：上隔板7的下部低于下隔板6的上部，上隔板7的最下端与下隔板6的水平距离约300
‑
500mm。
[0030]上隔板7的下部低于下隔板6的上部，避免了粉末直接冲击到后挡板3，影响抽风机对粉末回收区的降噪作用，同时不利于粉末回收；上隔板7的最下端与下隔板6的水平距离是考虑回收区与缓冲区的体积比例使其最有利于粉末的回收。
[0031]实施例4
[0032]本技术简易装置：上隔板7的材质本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回收喷涂粉末的简易装置，其特征是：它包括箱体、下隔板(6)、上隔板(7)；箱体包括底座(1)、上盖板(4)、后挡板(3)、左右两个侧挡板(2)；底座(1)的宽度大于上盖板(4)的宽度，后挡板(3)、左右两个侧挡板(2)分别竖直连接底座(1)和上盖板(4)的后边、左右两边；下隔板(6)固定在左右两个侧挡板(2)的前面且与底座(1)连接；上隔板(7)的上面、左右两边分别与上盖板(4)、左右两个侧挡板(2)连接；上隔板(7)从上往下向后挡板(3)的方向倾斜设置，上隔板(7)的下部与后挡板(3)、底座(1)之间均有一定的距离。2.根据权利要求1所述的简易装置，其特征是：箱体、下隔板(6)、上隔板(7)将整个空间分成了喷涂区、缓冲区、回收区三个区域：喷涂区是工件执行喷涂作业过程的摆放区域，该区域为下隔板(6)前面的一个开放式区域；缓冲区是粉末进入回收区前经过的区域，它是由下隔板(6)的后面、上隔板(7)的前面、左右两个侧挡板(2)、上盖板(4)、底座(1)共同组成的空间；回收区是工件喷涂过程中粉末集中区域，它是由上隔板(7)的后面、后挡板(3)、左右两个侧挡板(2)、上盖板(4)、底座(1)共同组成的空间。3.根据权利要求1所述的简易装置，其特征是：上隔板(7)从上盖板(4)向下并向后挡板(3)倾斜的角度为10
°‑
20
°
：...
【专利技术属性】
技术研发人员：李申申，陈洛，李戴伟，江超，
申请(专利权)人：泰尔安徽工业科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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