本实用新型专利技术涉及一种喷粉机废粉自动化清理装置技术领域，涉及喷粉生产设备技术领域，包括废料自动清理机构、自动控制机构、自动升降机构，废料自动清理机构包括减速电机、螺旋绞龙、接粉车、集粉槽、喷粉机外壳、粉尘布袋、吸尘管道、限位件，吸尘管道设于集粉槽上方，集粉槽上半部分设有开口，集粉槽固定连接限位件，限位件固定连接喷粉机外壳，接粉车与出粉口通过过粉尘布袋固定连接，螺旋绞龙设于集粉槽出口，废料通过吸尘管进到集粉槽，螺旋绞龙向双向输送废粉料抵达出粉口通过粉尘布袋进入到接粉车中通过上述技术方案，解决了相关技术中的粉尘结块堆积堵塞吸尘管道，需要投入人力去定期清理，浪费人力和工作效率问题。浪费人力和工作效率问题。浪费人力和工作效率问题。
【技术实现步骤摘要】
喷粉机废粉自动化清理装置
[0001]本技术涉及自动化清理装置
，具体为一种喷粉机废粉自动化清理装置。
技术介绍
[0002]粉末喷涂是指使用电晕放电将粉末涂层粘附在工件上的涂层工艺。粉末喷涂后、通过热熔、固化等步骤，在工件表面形成涂膜。玻璃生产完成后，需要将其堆叠在一起。如果未经处理的玻璃堆叠在一起，会导致玻璃粘附，难以分离。
[0003]现有的喷粉设备，由于该设备整机无遮挡，设备运行时隔离粉呈雾态喷洒，导致隔离粉乱飞，吸尘管道吸收的粉尘需要定时去疏通清理，没有及时处理容易发生结块堆积堵塞吸尘管道，需要投入人力去定期清理，浪费人力和工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种喷粉机废粉自动化清理装置，解决了相关技术中的粉尘结块堆积、堵塞吸尘管道的问题，减少人力的投入，提高工作效率。
[0005]本技术的技术方案如下：一种喷粉机废粉自动化清理装置，包括废料自动清理机构、自动控制机构、自动升降机构，所述废料自动清理机构包括减速电机、螺旋绞龙、接粉车、集粉槽、集粉槽外壳、升降脚、粉尘布袋、吸尘管道、限位件，所述吸尘管道设于集粉槽上方，吸尘管道连通集粉槽，集粉槽上部设有开口，集粉槽固定连接限位件，限位件固定连接集粉槽外壳，集粉槽外壳，接粉车与出粉口通过粉尘布袋连通，螺旋绞龙位于集粉槽出口，螺旋绞龙电连接减速电机，减速电机设于集粉槽出口一端，吸尘管道固定连接集粉槽；
[0006]所述自动控制机构包括触摸屏、驱动电缆，所述触摸屏与驱动电缆电连接；
[0007]所述升降脚上设有用于调节集粉槽外壳高度的自动升降机构。
[0008]进一步的，螺旋绞龙为无轴螺旋绞龙。
[0009]进一步的，升降机构包括升降组件、电机、涡轮丝杆，电机的输出轴与涡轮联动，涡轮与升降组件联动。
[0010]进一步的，接粉车包括车轮，接粉车固定连接车轮，车轮为双刹车车轮。
[0011]进一步的，接粉车与粉尘布袋通过法兰连接，接粉车与出粉口通过螺纹相连接。
[0012]进一步的，集粉槽为锥形结构。
[0013]进一步的，升降组件包括法兰、升降丝杆、升降脚，升降丝杆垂直于升降脚、升降丝杆与涡轮联动，涡轮与涡轮丝杆联动，法兰螺纹连接升降丝杆，法兰固定连接集粉槽外壳。
[0014]进一步的，涡轮与涡轮丝杆啮合转动。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]触摸屏参数输入通过驱动电缆驱动螺旋输送机向集粉槽两端输送。集粉槽固定连接限位件，接粉车与出粉口通过过粉尘布袋固定连接。废料通过吸尘管进到集粉槽，螺旋绞龙向双向输送废粉料抵达出粉口通过粉尘布袋进入到接粉车中。解决了相关技术中的结块
堆积堵塞吸尘管道问题。
附图说明
[0017]图1为本实用的新型结构示意图；
[0018]图2为本技术中的废料自动清理机构左视图；
[0019]图3为本技术的局部视图；
[0020]图4为本技术的局部剖视图。
[0021]附图中标号说明：1、触摸屏；2、玻璃喷粉机本机；3、驱动电缆；4、吸尘管道；5、玻璃输送装置；6、限位件；7、集粉槽；8、集粉槽外壳；9、吸尘管道；10、限位件；11、吸尘管道；12、螺旋绞龙；13、减速电机；14、升降脚；15、出粉口；16、接粉车；17、粉尘布袋；18、车轮；19、法兰；20、升降丝杆；21、升降组件；22、涡轮丝杆；23、电机；24、涡轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]如图1～图4所示，本实施例提出一种喷粉机废粉自动化清理装置，包括废料自动清理机构、自动控制机构，废料自动清理机构包括减速电机13、螺旋绞龙12、接粉车16、集粉槽7、集粉槽外壳8、粉尘布袋17、吸尘管道4、限位件6，吸尘管道4设于集粉槽7上方，吸尘管道4、吸尘管道9、吸尘管道11连通集粉槽7，吸尘管道11一端连接吸尘泵，通过气压吸收废粉，吸尘泵安装在集粉槽7上方，集粉槽7上部设有开口，以便收集从玻璃输送装置5上掉落的废粉，集粉槽7通过限位件6固定，限位件6固定连接集粉槽外壳8，接粉车16与出粉口15通过粉尘布袋17连通，粉尘布袋17与出粉口15通过法兰来固定连接，集粉槽出口两端设有出粉口15，螺旋绞龙12安装在集粉槽7出口处，减速电机13设于集粉槽7出口一端，用于驱动螺旋绞龙12运行，废粉通过吸尘管道进入集粉槽7，将废粉输送到出粉口15，废粉通过粉尘布袋17进入到接粉车16。自动控制机构，具体包括触摸屏1、驱动电缆3，触摸屏1与驱动电缆3电气连接，废粉进入集粉槽7，触摸屏1下达指令通过驱动电缆3将指令传输到减速电机13，减速电机13驱动螺旋绞龙12向两端输送废粉，螺旋绞龙12运行的快慢可以通过触摸屏1上设置的PLC程序进行调节，具体由PLC程序进行控制，本实施例不再赘述。
[0024]本实施例中的螺旋绞龙12设于集粉槽7出口，由于废粉有粘性，因此，本实施例优选采用无轴螺旋绞龙12，无轴螺旋绞龙12采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送废粉不泄露。扭矩大、耗能低，废粉不易堵塞，出粉口15不易堵塞，可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，操作简便，经济耐用。
[0025]本实施例中的升降机构，为了调节集粉槽外壳8高度，本实施例优选采用涡轮丝杆22，涡轮丝杆22稳定性高、承载能力强、精度高、维护成本低。涡轮丝杆22在升降组件21与电机23之间起到传递的作用，涡轮丝杆22通过电机23的输出轴来控制升降组件21上下运行；升降组件包括法兰19、升降丝杆20、升降脚14，升降丝杆20垂直于升降脚14，涡轮丝杆22带动涡轮24，涡轮24带动升降丝杆20，法兰19螺纹连接升降丝杆20,法兰19通过螺丝固定连接
集粉槽外壳8，涡轮丝杆22带动升降丝杆20使法兰19上下移动，从而联动集粉槽外壳8，实现对调节集粉槽外壳8高度的调节。
[0026]本实施例中的集粉槽7，为了解决废粉卡粉，集粉槽7选用锥形结构，锥形结构无死角、易出料，废粉汇聚于集粉槽7出口通过螺旋绞龙12进行输送，吸尘管道4与集粉槽7固定连接，吸尘管道4相嵌与玻璃喷粉机本机2，废粉通过吸尘管道进去进入集粉槽7。
[0027]本实施例中的接粉车16与车轮固定连接，为了解决接粉车16定位，车轮18优选带刹车功能的，选用双刹车车轮，双刹车车轮刹车性能更加稳定、灵敏，每一个车轮18都有制动器，不会因为一个部件的磨损而受影响，接粉车16安装双刹车车轮来定位接粉车16位置，双刹车车轮通过动作车轮18上的刹车片来限制车轮18的移动。
[0028]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷粉机废粉自动化清理装置，其特征在于：包括废料自动清理机构、自动控制机构、自动升降机构，所述废料自动清理机构包括减速电机(13)、螺旋绞龙(12)、接粉车(16)、集粉槽(7)、集粉槽外壳(8)、升降脚(14)、粉尘布袋(17)、吸尘管道(4)、限位件(6)，所述吸尘管道(4)设于集粉槽(7)上方，吸尘管道(4)连通集粉槽(7)，集粉槽(7)上部设有开口，集粉槽(7)固定连接限位件(6)，限位件(6)固定连接集粉槽外壳(8)，接粉车(16)与出粉口(15)通过粉尘布袋(17)连通，螺旋绞龙(12)位于集粉槽(7)出口，螺旋绞龙(12)电连接减速电机(13)，减速电机设于集粉槽(7)出口一端；所述自动控制机构包括触摸屏(1)、驱动电缆(3)，所述触摸屏(1)与驱动电缆(3)电连接；所述升降脚(14)上设有用于调节集粉槽外壳(8)高度的自动升降机构。2.根据权利要求1所述的喷粉机废粉自动化清理装置，其特征在于：所述螺旋绞龙(12)为无轴螺旋绞龙(12)。3.根据权利要求1所述的喷粉机废粉自动化清理装置，其特征在于：所述升降机构包括升降组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高德润，
申请(专利权)人：廊坊开发区拓扑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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