【技术实现步骤摘要】
一种核电海水泵轴的修复方法
[0001]本专利技术涉及表面修复
,特别涉及一种核电海水泵轴的修复方法
。
技术介绍
[0002]海水泵是为核电站机组运行提供冷却水的重要部件,而泵轴则是海水泵的核心零件
。
在海水泵运行过程中,泵轴会受到海水腐蚀作用
、
泥沙冲刷作用以及工作应力作用,因此泵轴的失效形式主要包括腐蚀
、
磨损
、
变形等
。
显而易见,为了延长泵轴使用寿命,需要使其具有良好的耐腐蚀
、
耐磨损性能以及较高的强度
。
[0003]泵轴做为核电站最主要的消耗部件,为了降低成本,目前逐渐也在采用修复的方式
。
而常规的修复方式难以满足泵轴日益增长的寿命需求,也难以满足泵轴高精度的尺寸要求
。
例如,发生变形的泵轴采用加热校直或者冷压校直,由于不能完全去除残余应力,导致在后续的使用过程中泵轴又恢复成弯曲状
。
再比如,发生磨损或腐蚀的泵轴采用堆焊
、
镀铬
、
热喷涂等方式进行修复,由于堆焊热输入较大,也会存在变形
、
甚至断裂的情况,而镀铬和热喷涂则由于结合力较低,极易产生涂层剥落的情况
。
此外,热喷涂涂层还存在孔洞,会显著降低泵轴的耐海水腐蚀性能
。
[0004]因此,针对核电海水泵轴修复,亟需开发一种新的修复方法
。
中国专利
C ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种核电海水泵轴的修复方法,包括以下步骤:
S1、
清洗
、
检测:采用清洗剂去除泵轴表面污渍,并对泵轴的尺寸
、
形位公差
、
表面缺陷等进行检测;
S2、
堆焊键槽:采用泵轴基体同种材质的焊丝,将泵轴键槽位置堆焊填充;
S3、
车削:根据
S1
的检测结果,确定泵轴的车削尺寸,并对泵轴的外圆进行车削;
S4、
激光熔覆:根据车削尺寸确定泵轴激光熔覆层数以及单层厚度,采用配制好的粉末材料在泵轴的外圆面进行激光熔覆;
S5、
去应力退火:将激光熔覆后的泵轴竖直吊装置于井式炉中,进行去应力退火;
S6、
磨削:采用高精度外圆磨床磨削泵轴的外圆面,按照成品尺寸单边预留
0.2
‑
0.3mm
余量;
S7、
自然时效:将泵轴竖直放置一个月;
S8、
铣削:按照图纸尺寸要求,以原键槽位置为基准,顺时针或逆时针旋转
90℃
,重新铣削加工键槽;
S9、
磨削:按照成品尺寸磨削泵轴的外圆面;
S10、
超声滚压:采用豪克能设备对泵轴的外圆面进行超声滚压处理;
S11、
检验:按照成品要求检验泵轴
。2.
根据权利要求1所述的修复方法,其特征在于:步骤
S2
中使用的焊接方法为冷金属过渡焊接技术
。3.
根据权利要求1所述的修复方法,其特征在于:步骤
S3
中车削尺寸为最大变形量
技术研发人员:董振启,娄家佳,黄东保,魏鹏程,李怀中,
申请(专利权)人:泰尔安徽工业科技服务有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。