用于钒铁冶炼炉的加料装置、钒铁冶炼系统及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于钒铁冶炼炉的加料装置、钒铁冶炼系统及方法。所述加料装置包括：加料仓，用于容纳钒铁冶炼原料；进料通道，所述进料通道的一端与所述加料仓连接，所述进料通道的另一端用于与冶炼炉配合；第一控制仓，用于容纳铝；第二控制仓，用于容纳氧化钒；溜管，所述溜管的一端与所述第一控制仓和所述第二控制仓连接，所述溜管的另一端与所述进料通道连通。本发明专利技术能够实现钒资源最大限度回收，同时进一步提高钒铁产品质量合格率。时进一步提高钒铁产品质量合格率。时进一步提高钒铁产品质量合格率。

【技术实现步骤摘要】
用于钒铁冶炼炉的加料装置、钒铁冶炼系统及方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体涉及一种用于钒铁冶炼炉的加料装置、钒铁冶炼系统及方法。

技术介绍

[0002]在采用铝热法冶炼钒铁的过程中，冶炼渣中钒含量和产品质量两者难以兼顾控制，要想降低冶炼渣中钒含量以提高钒资源收率，但却难以保证钒铁产品质量都合格(例如钒铁产品中铝含量会偏高)，目前暂无较好的冶炼控制技术。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种用于钒铁冶炼炉的加料装置、钒铁冶炼系统及方法，以解决冶炼渣中钒含量和产品质量两者难以兼顾控制的问题。
[0004]根据本专利技术的一个方面，提出一种用于钒铁冶炼炉的加料装置，包括：加料仓，用于容纳钒铁冶炼原料；进料通道，所述进料通道的一端与所述加料仓连接，所述进料通道的另一端用于与冶炼炉配合；第一控制仓，用于容纳铝；第二控制仓，用于容纳氧化钒；溜管，所述溜管的一端与所述第一控制仓和所述第二控制仓连接，所述溜管的另一端与所述进料通道连通。
[0005]根据本专利技术的一个实施例，所述加料装置还包括：两个振动下料部，分别设置在所述第一控制仓和所述第二控制仓内；两个称量部，分别设置在所述第一控制仓和所述第二控制仓内，并位于所述振动下料部下方；远程控制部，与所述振动下料部和所述称量部通信连接，并配置为：基于期望加料量以及所述称量部的测量值控制所述振动下料部进行下料或停止下料。
[0006]根据本专利技术的一个实施例，所述溜管设有阀门，所述远程控制部配置为：基于冶炼渣中钒含量检测值不在预设范围内，控制所述阀门打开。
[0007]根据本专利技术的一个实施例，所述远程控制部配置为：基于冶炼渣中钒含量检测值大于预设范围的最大值，控制所述第一控制仓内的振动下料部进行下料；基于冶炼渣中钒含量检测值小于所述预设范围的最小值，控制所述第二控制仓内的振动下料部进行下料。
[0008]根据本专利技术的一个实施例，所述溜管的另一端与所述进料通道焊接。
[0009]根据本专利技术的另一方面，提出一种钒铁冶炼系统，包括冶炼炉以及所述加料装置。
[0010]根据本专利技术的另一方面，提出一种钒铁冶炼方法，包括：将钒铁冶炼原料加入冶炼炉内进行冶炼；在冶炼过程中，取样检测冶炼渣中的钒含量；基于所述钒含量大于预设范围的最大值，向所述冶炼炉内加入铝；基于所述钒含量小于所述预设范围的最小值，向所述冶炼炉内加入氧化钒。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，在冶炼过程中进行多次所述取样检测，每隔预设时间进行一次所述取样检测。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，所述氧化钒为片钒。
[0013]根据本专利技术实施例的钒铁冶炼方法，可在冶炼过程中，根据冶炼渣中钒含量情况选择加铝或加氧化钒进行动态调控，确保钒铁冶炼过程各项指标受控，实现钒资源最大限度回收，同时进一步提高钒铁产品质量合格率。
[0014]根据本专利技术实施例的用于钒铁冶炼炉的加料装置，通过在现有加料设备的基础上增设溜管、第一控制仓以及第二控制仓等结构，可以实现在钒铁冶炼过程中加铝或加氧化钒来进行动态调控。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1示出根据本专利技术实施例的钒铁冶炼系统的示意图，其中示出用于钒铁冶炼炉的加料装置；
[0017]图2示出根据本专利技术实施例的钒铁冶炼方法的流程图。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术实施例进一步详细说明。
[0019]需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0020]图1示出根据本专利技术实施例的钒铁冶炼系统1的示意图。如图1所示，钒铁冶炼系统1包括冶炼炉2以及用于冶炼炉2的加料装置3，冶炼炉2可以为倾翻炉。加料装置3包括：加料仓10，用于容纳钒铁冶炼原料；进料通道20，进料通道20的一端与加料仓10连接，进料通道20的另一端用于与冶炼炉2配合；第一控制仓30，用于容纳铝；第二控制仓32，用于容纳氧化钒；溜管40，溜管40的一端与第一控制仓30和第二控制仓32连接，溜管40的另一端与进料通道20连通。
[0021]根据本专利技术实施例的用于钒铁冶炼炉的加料装置，通过在现有加料设备的基础上增设溜管、第一控制仓以及第二控制仓等结构，可以实现在钒铁冶炼过程中加铝或加氧化钒来进行动态调控。
[0022]加料仓10可以包括两个仓，一个仓用于容纳石灰，另一个仓用于容纳包含氧化钒、铝、铁的混合料。进料通道20可以竖直设置，溜管40可以倾斜设置，溜管40的另一端可以连接至进料通道20的中下部。溜管40的另一端与进料通道20焊接，保证连接的密封性，防止物料泄漏。进料通道20上开设连接孔，溜管40的另一端与所述连接孔焊接。第一控制仓30可以容纳铝粒，第二控制仓32可以容纳片钒。
[0023]在本专利技术的实施例中，加料装置3还包括：两个振动下料部，分别设置在第一控制仓30和第二控制仓32内；两个称量部34，分别设置在第一控制仓30和第二控制仓32内，并位于所述振动下料部下方；远程控制部，与振动下料部和称量部34通信连接，并配置为：基于
期望加料量以及称量部34的测量值控制所述振动下料部进行下料或停止下料。
[0024]通过设置所述远程控制部，可以对定量加铝或定量加氧化钒进行远程控制。所述远程控制部基于期望加料量以及称量部34的测量值控制所述振动下料部进行下料或停止下料，当称量部34的测量值小于所述期望加料量时，所述远程控制部控制所述振动下料部持续下料，直至称量部34的测量值等于所述期望加料量时，所述远程控制部控制所述振动下料部停止下料。从而基于这样的反馈控制方式，实现自动加入期望加料量的铝或氧化钒。可以通过倾转称量部34，使得位于称量部34上的物料落入溜管40内，进而物料沿着溜管40进入进料通道20，然后进入冶炼炉2中。称量部34可以设置在第一控制仓30或第二控制仓32的底部与溜管40的连接处。称量部34可以为电子秤。
[0025]所述远程控制部能够获取铝或氧化钒的期望加入量，所述期望加入量可以由操作者向所述远程控制部直接提供。或者，操作者可以向所述远程控制部提供冶炼渣中钒含量检测值，由所述远程控制部根据所述冶炼渣中钒含量检测值计算获得相应的所述期望加入量。
[0026]在本专利技术的实施例中，溜管40设有阀门42，所述远程控制部配置为：基于冶炼渣中钒含量检测值不在预设范围内，控制阀门42打开。
[0027]当冶炼渣中钒含量检测值位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钒铁冶炼炉的加料装置，其特征在于，包括：加料仓，用于容纳钒铁冶炼原料；进料通道，所述进料通道的一端与所述加料仓连接，所述进料通道的另一端用于与冶炼炉配合；第一控制仓，用于容纳铝；第二控制仓，用于容纳氧化钒；溜管，所述溜管的一端与所述第一控制仓和所述第二控制仓连接，所述溜管的另一端与所述进料通道连通。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：两个振动下料部，分别设置在所述第一控制仓和所述第二控制仓内；两个称量部，分别设置在所述第一控制仓和所述第二控制仓内，并位于所述振动下料部下方；远程控制部，与所述振动下料部和所述称量部通信连接，并配置为：基于期望加料量以及所述称量部的测量值控制所述振动下料部进行下料或停止下料。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述溜管设有阀门，所述远程控制部配置为：基于冶炼渣中钒含量检测值不在预设范围内，控制所述阀门打开。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪全村，赖梅祥，梁彬，杨雄，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钒制品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：