本实用新型专利技术公开了一种半连续浇铸装置，包括：熔炼室，熔炼室内置有可上下翻转的感应炉；内置有锭模的锭模室，锭模室与熔炼室一体连接并相互接通，感应炉在倾倒物料时向下翻转并处于锭模上端开口的正上方；用于添加和更换炉料的上炉料连通管件，上炉料连通管件固定插接熔炼室的侧壁并与熔炼室内腔接通，上炉料连通管件倾斜对准感应炉的上端开口；用于添加和更换炉料的下炉料连通管件，下炉料连通管件固定插接锭模室与熔炼室相接的位置，并与锭模室、熔炼室的内腔接通，下炉料连通管件倾斜对准锭模上端开口。便于在浇铸过程中添加、更换炉料。更换炉料。更换炉料。
【技术实现步骤摘要】
一种半连续浇铸装置
[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体来说，是一种半连续浇铸装置。
技术介绍
[0002]在浇铸装置中，由于浇注过程在炉内进行，因此，会产生不易添加炉料和更换炉料的问题，可能会在后续造成铸造长度较短、良品率较低、报废率较高等问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种半连续浇铸装置，便于在浇铸过程中添加、更换炉料。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种半连续浇铸装置，包括：
[0005]熔炼室，所述熔炼室内置有可上下翻转的感应炉，所述熔炼室的顶端安装有用于向感应炉投放炉料的加料室；
[0006]内置有锭模的锭模室，所述锭模室与熔炼室一体连接并相互接通，所述感应炉在倾倒物料时向下翻转并处于锭模上端开口的正上方；
[0007]用于添加和更换炉料的上炉料连通管件，所述上炉料连通管件固定插接熔炼室的侧壁并与熔炼室内腔接通，所述上炉料连通管件以其固定插接位置为准向上倾斜，所述上炉料连通管件的进料端为最高端且可启闭设置，并处于熔炼室之外，所述上炉料连通管件的出料端为最低端，并倾斜对准感应炉的上端开口；
[0008]用于添加和更换炉料的下炉料连通管件，所述下炉料连通管件固定插接锭模室与熔炼室相接的位置，并与锭模室、熔炼室的内腔接通，所述下炉料连通管件以其固定插接位置为准向上倾斜，所述下炉料连通管件的进料端为最高端且可启闭设置，并处于熔炼室之外，所述下炉料连通管件的出料端为最低端，并倾斜对准锭模上端开口。
[0009]本技术的有益效果在于：
[0010]在实现连续浇铸的同时，能在生产过程中通过上炉料连通管件和下炉料连通管件直接添加炉料和取出炉料，使得生产效率快速提升，炉料状态更容易达到预期。
附图说明
[0011]图1是本技术的系统布置图。
[0012]图2是本技术的结构示意图。
[0013]图3是上炉料连通管件和下炉料连通管件的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0015]如图1
‑
3所示，一种半连续浇铸装置，包括：
[0016]熔炼室3，熔炼室3内置有可上下翻转的感应炉10，熔炼室3的顶端安装有用于向感
应炉10投放炉料的加料室1，加料室1设有加料室中间阀门2，以控制常规加料的过程；
[0017]内置有锭模8的锭模室5，锭模室5与熔炼室3一体连接并相互接通，感应炉10在倾倒物料时向下翻转并处于锭模8上端开口的正上方，在锭模室5的转运通道中设有熔炼侧闸阀4，在需要将锭模8转运出去时打开熔炼侧闸阀4，在锭模室5的出口设置可启闭的锭模室外门6，在需要将锭模8转运出去时打开锭模室外门6；
[0018]设置为链条传动组件的输送流水线9，输送流水线9沿锭模室5的长度方向设置，并且部分地处于锭模室5之内，用于将锭模8运出锭模室5，为了增强转运效果，锭模8放在锭模小车7上，锭模小车7带有滚轮并与下面的导轨滚动配合，在输送流水线9的带动下锭模小车7沿导轨运动，从而完成对锭模8的转运操作。
[0019]为了解决现有技术中添加和更换炉料难的问题，本实施例提供的半连续浇铸装置还包括：
[0020]用于添加和更换炉料的上炉料连通管件11，上炉料连通管件11固定插接熔炼室3的侧壁并与熔炼室3内腔接通，上炉料连通管件11以其固定插接位置为准向上倾斜，上炉料连通管件11的进料端为最高端，并处于熔炼室3之外，上炉料连通管件11的出料端为最低端，并倾斜对准感应炉10的上端开口；
[0021]用于添加和更换炉料的下炉料连通管件13，下炉料连通管件13固定插接锭模室5与熔炼室3相接的位置，并与锭模室5、熔炼室3的内腔接通，下炉料连通管件13以其固定插接位置为准向上倾斜，下炉料连通管件13的进料端为最高端，并处于熔炼室3之外，下炉料连通管件13的出料端为最低端，并倾斜对准锭模8上端开口；
[0022]上炉盖12，上炉盖12转动连接于上炉料连通管件11的进料端以启闭上炉料连通管件11的进料端；
[0023]下炉盖14，下炉盖14转动连接于下炉料连通管件13的进料端以启闭下炉料连通管件13的进料端。
[0024]其中，上炉料连通管件11处于下炉料连通管件13的上方。
[0025]该半连续浇注装置,在实现连续浇铸的同时，能通过上炉料连通管件11和下炉料连通管件13直接添加炉料和取出炉料，使得生产效率快速提升，炉料状态更容易达到预期。
[0026]上炉料连通管件11和下炉料连通管件13的位置设定符合工艺需求；上炉料连通管件11的出料端倾斜对准感应炉10的上端开口，便于在工作状态下通过上炉料连通管件11向感应炉10添加或更换炉料；下炉料连通管件13的出料端倾斜对准锭模8上端开口，以便于在感应炉10向锭模8倾倒物料的过程中取出或更换炉料。
[0027]该半连续浇注装置还包括：
[0028]便于操作者站立以进行添加和更换炉料操作的踏脚架15，踏脚架15靠近上炉料连通管件11和下炉料连通管件13所处的位置，以便于操作者站在踏脚架15上面，便于打开上炉盖12、下炉盖14，通过上炉料连通管件11、下炉料连通管件13向内投放或更换炉料。
[0029]为了保证炉料添加的顺畅性，上述下炉料连通管件13沿其轴向分为直管段和扩口段，扩口段设为锥筒状且朝向锭模8上端开口，下炉料连通管件13的进料端处于其直管段上，下炉料连通管件13的出料端处于其扩口段；上述上炉料连通管件11沿其轴向分为直管部和扩口部，扩口部设为锥筒状且朝向感应炉10的上端开口，上炉料连通管件11的进料端处于其直管部上，上炉料连通管件11的出料端处于其扩口部。
[0030]上述上炉料连通管件11分为构成其内层的内管体11a和构成其外层的外管体11b，内管体11a外壁与外管体11b内壁之间形成间隙腔体；
[0031]上述熔炼室3的侧壁设为内外两层且在其内外层之间形成间隙腔体；
[0032]上述内管体11a穿接熔炼室3的侧壁的内层并与熔炼室3的内腔接通，外管体11b固定连接熔炼室3的侧壁的外层，内管体11a与外管体11b之间的间隙腔体与熔炼室3的侧壁的内外层之间的间隙腔体相连通。
[0033]通过上述设置，可使得上炉料连通管件11与熔炼室3的侧壁紧密结合。
[0034]以上是本技术的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本技术总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本技术要求保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半连续浇铸装置，包括：熔炼室(3)，所述熔炼室(3)内置有可上下翻转的感应炉(10)，所述熔炼室(3)的顶端安装有用于向感应炉(10)投放炉料的加料室(1)；内置有锭模(8)的锭模室(5)，所述锭模室(5)与熔炼室(3)一体连接并相互接通，所述感应炉(10)在倾倒物料时向下翻转并处于锭模(8)上端开口的正上方；其特征在于，还包括：用于添加和更换炉料的上炉料连通管件(11)，所述上炉料连通管件(11)固定插接熔炼室(3)的侧壁并与熔炼室(3)内腔接通，所述上炉料连通管件(11)以其固定插接位置为准向上倾斜，所述上炉料连通管件(11)的进料端为最高端且可启闭设置，并处于熔炼室(3)之外，所述上炉料连通管件(11)的出料端为最低端，并倾斜对准感应炉(10)的上端开口；用于添加和更换炉料的下炉料连通管件(13)，所述下炉料连通管件(13)固定插接锭模室(5)与熔炼室(3)相接的位置，并与锭模室(5)、熔炼室(3)的内腔接通，所述下炉料连通管件(13)以其固定插接位置为准向上倾斜，所述下炉料连通管件(13)的进料端为最高端且可启闭设置，并处于熔炼室(3)之外，所述下炉料连通管件(13)的出料端为最低端，并倾斜对准锭模(8)上端开口。2.根据权利要求1所述的一种半连续浇铸装置，其特征在于，所述上炉料连通管件(11)处于下炉料连通管件(13)的上方。3.根据权利要求1所述的一种半连续浇铸装置，其特征在于，还包括：上炉盖(12)，所述上炉盖(12)转动连接于上炉料连通管件(11)的进料端以启闭上炉料连通管件(11)的进料端；下炉盖(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹培勇，
申请(专利权)人：上海辰荣电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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