用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，属于真空熔炼炉加料结构技术领域，包括熔炼炉本体、加料室和驱动机构，熔炼炉本体的顶端设置有加料室，熔炼炉本体和加料室之间设置有气动闸板阀，加料室的内侧顶端中心处转动连接有旋转筒，旋转筒的表面固定连接有主刮料板，旋转筒的表面滑动连接有连接轴套，连接轴套的表面固定连接有副刮料板。本实用新型专利技术通过设置有驱动机构可以带动旋转筒转动，进而带动主刮料板转动，可以对加料室内壁上残留的原料进行刮除处理，利用收卷电机配合收卷轮，可以缠绕牵引带，使得磁吸块带动连接轴套和副刮料板下移，可以将粘附在主刮料板两侧的原料刮除掉，保证残留原料清理的彻底性。彻底性。彻底性。

【技术实现步骤摘要】
用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构


[0001]本技术涉及真空熔炼炉加料结构
，尤其涉及用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构。

技术介绍

[0002]真空熔炼是指在真空条件下进行熔炼的特种熔炼技术，主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼，随着现代科学技术的飞跃发展，特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展，对金属材料或非金属材料的品种、产量、尤其是质量提出了越来越高的要求。
[0003]现有的真空熔炼炉进料方式有两种，第一种是一次性将需要熔炼的原料全部加入到系统内，在整个熔炼过程中不再补充加料，从而保证系统真空度不被影响；第二种是采用加料室加料的方式，熔炼室和加料室之间用阀门进行分隔，在需要进行二次加料的时候，熔炼室仍保持真空状态，只将加料室与大气连通，完成加料后，再对加料室先抽真空，当加料室达到一定的真空度后，再将加料室和熔炼室连通。
[0004]现有技术专利（专利号：CN201821897261.8，用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构），通过在加料室的顶部设置有驱动装置、转盘和储料筒，可以实现解决现有技术中真空熔炼炉采用加料室加料时对于加料过程的连续性低，工人整体效率低下、时间利用率极低的问题，但是上技术专利存在如下技术缺点，在原料进入加料室后，通过打开气动闸板阀，使得原料进入锥形通道，但是该过程中，加料室的内壁上容易残留部分原料，这不仅造成原料的浪费，使得原料的添加比例出现误差，同时残留的原料会腐蚀加料室的内壁，从而影响加料室的使用寿命，因此提出用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中加料室内壁上残留的原料不便清理的问题，而提出的用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，包括熔炼炉本体、加料室和驱动机构，所述熔炼炉本体的顶端设置有加料室，所述熔炼炉本体和加料室之间设置有气动闸板阀，所述加料室的表面设置有观察窗，所述加料室的内侧顶端中心处转动连接有旋转筒，所述旋转筒的表面固定连接有主刮料板，所述旋转筒的表面滑动连接有连接轴套，所述连接轴套的表面固定连接有副刮料板，所述副刮料板与主刮料板的表面贴合。
[0008]优选的，所述加料室的顶端开设有连通孔，所述加料室的顶端设置有第一电机箱。
[0009]优选的，所述驱动机构包括安装在第一电机箱内的转动电机，固定连接在转动电机输出端的输出轴以及固定连接在旋转筒表面的从动齿轮。
[0010]优选的，所述输出轴穿过连通孔的一端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从
动齿轮啮合。
[0011]优选的，所述旋转筒的一侧面固定连接有第二电机箱，所述旋转筒的表面位于第二电机箱处开设有贯穿孔，所述第二电机箱内安装有收卷电机，所述收卷电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴穿过贯穿孔的一端固定连接有缠绕轮。
[0012]优选的，所述缠绕轮上缠绕有牵引带，所述旋转筒的内部滑动连接有旋转筒，所述旋转筒与连接轴套相互磁吸，所述牵引带的顶端与磁吸块固定连接，所述旋转筒的顶端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端与加料室的内侧顶端固定连接。
[0013]优选的，所述加料室的内侧顶端位于从动齿轮和驱动齿轮的外侧固定连接有隔离罩。
[0014]优选的，所述加料室的顶端中心处设置有驱动装置，所述驱动装置的顶端设置有转盘，所述转盘的顶端设置有若干储料筒。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术通过设置有驱动机构可以带动旋转筒转动，进而带动主刮料板转动，可以对加料室内壁上残留的原料进行刮除处理，避免残留的腐蚀加料室的内壁，延长加料室的使用寿命。
[0017]2、本技术通过设置有收卷电机、收卷轮、牵引带、磁吸块和副刮料板，利用收卷电机带动收卷轮转动，进而可以缠绕牵引带，使得磁吸块带动连接轴套下移，进而带动副刮料板下移，可以将粘附在主刮料板两侧的原料刮除掉，保证残留原料清理的彻底性同时可以避免原料的浪费，保证原料添加比例的精确度。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构中的A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构中的B处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构中旋转筒与主刮料板的连接结构示意图一；
[0023]图6为本技术提出的用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构中旋转筒与主刮料板的连接结构示意图二。
[0024]图中：1、熔炼炉本体；2、加料室；3、主刮料板；4、气动闸板阀；5、转动电机；6、隔离罩；7、驱动齿轮；8、副刮料板；9、磁吸块；10、连接轴套；11、从动齿轮；12、连接弹簧；13、旋转筒；14、牵引带；15、缠绕轮；16、收卷电机；17、观察窗。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
6，用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，包括熔炼炉本体1、加料室2和驱动机构，熔炼炉本体1的顶端设置有加料室2，熔炼炉本体1和加料室2之间设置有气动闸板阀4，加料室2的表面设置有观察窗17，加料室2的内侧顶端中心处转动连接有旋转筒13，旋转筒13的表面固定连接有主刮料板3，旋转筒13的表面滑动连接有连接轴套10，连接轴套10的表面固定连接有副刮料板8，副刮料板8与主刮料板3的表面贴合。
[0027]加料室2的顶端开设有连通孔，加料室2的顶端设置有第一电机箱，第一电机箱可以对转动电机5起到安装保护作用。
[0028]驱动机构包括安装在第一电机箱内的转动电机5，固定连接在转动电机5输出端的输出轴以及固定连接在旋转筒13表面的从动齿轮11，驱动机构可以对控制旋转筒13转动，进而控制主刮料板3转动。
[0029]输出轴穿过连通孔的一端固定连接有驱动齿轮7，驱动齿轮7与从动齿轮11啮合，驱动齿轮7可以通过从动齿轮11带动旋转筒13转动。
[0030]旋转筒13的一侧面固定连接有第二电机箱，旋转筒13的表面位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，包括熔炼炉本体（1）、加料室（2）和驱动机构，其特征在于，所述熔炼炉本体（1）的顶端设置有加料室（2），所述熔炼炉本体（1）和加料室（2）之间设置有气动闸板阀（4），所述加料室（2）的表面设置有观察窗（17），所述加料室（2）的内侧顶端中心处转动连接有旋转筒（13），所述旋转筒（13）的表面固定连接有主刮料板（3），所述旋转筒（13）的表面滑动连接有连接轴套（10），所述连接轴套（10）的表面固定连接有副刮料板（8），所述副刮料板（8）与主刮料板（3）的表面贴合。2.根据权利要求1所述的用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，其特征在于：所述加料室（2）的顶端开设有连通孔，所述加料室（2）的顶端设置有第一电机箱。3.根据权利要求1所述的用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，其特征在于：所述驱动机构包括安装在第一电机箱内的转动电机（5），固定连接在转动电机（5）输出端的输出轴以及固定连接在旋转筒（13）表面的从动齿轮（11）。4.根据权利要求3所述的用于工业硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，其特征在于：所述输出轴穿过连通孔的一端固定连接有驱动齿轮（7），所述驱动齿轮（7）与从动齿轮（11）啮合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉敏，翁才龙，王浩，王长清，
申请(专利权)人：怒江鼎盛冶化有限公司，
类型：新型
国别省市：