本实用新型专利技术涉及原料供应装置的技术领域，特别是涉及一种高温熔炉原料供应智能物流装置，其可增多原料存放的数量，减少补料次数，提高便利性；包括底座、支杆、顶座、原料筒、顶料油缸、顶料板、两组铰接座、两组铰接辊、两组连接轴、调节油缸、连接软管、供料盒、油箱、抽油泵和控制器，底座和顶座之间通过四组支杆固定连接，原料筒固定安装在顶座上，顶料油缸底端和底座顶端固定连接，顶料油缸的输出端设有顶料油缸杆，顶料油缸杆顶端和顶料板底端固定连接，顶料板滑动安装在原料筒内，两组铰接座分别固定安装在原料筒侧壁和供料盒底端上，两组铰接辊通过两组连接轴转动安装在两组铰接座内，调节油缸底端和原料筒侧壁上的铰接辊固定连接。连接。连接。
【技术实现步骤摘要】
一种高温熔炉原料供应智能物流装置
[0001]本技术涉及原料供应装置的
，特别是涉及一种高温熔炉原料供应智能物流装置。
技术介绍
[0002]高温熔炉在生产加工过程中，需要向熔炉内加入原料，将其熔化，之后再进行后续的加工。目前的供料方式是，将原料筒通过架子架在较高的位置处，然后将筒内的原料通过下料装置投入熔炉内，然而这种供料方式，会产生一个问题，就是原料筒内的原料装的较少，需要经常对原料筒进行补料，便利性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可增多原料存放的数量，减少补料次数，提高便利性的高温熔炉原料供应智能物流装置。
[0004]本技术的一种高温熔炉原料供应智能物流装置，包括底座、支杆、顶座、原料筒、顶料油缸、顶料板、两组铰接座、两组铰接辊、两组连接轴、调节油缸、连接软管、供料盒、油箱、抽油泵和控制器，底座和顶座之间通过四组支杆固定连接，原料筒固定安装在顶座上，顶料油缸底端和底座顶端固定连接，顶料油缸的输出端设有顶料油缸杆，顶料油缸杆顶端和顶料板底端固定连接，顶料板滑动安装在原料筒内，两组铰接座分别固定安装在原料筒侧壁和供料盒底端上，两组铰接辊通过两组连接轴转动安装在两组铰接座内，调节油缸底端和原料筒侧壁上的铰接辊固定连接，调节油缸的输出端设有调节油缸杆，调节油缸杆顶端和供料盒底端的铰接辊固定连接，供料盒的输入端和原料筒之间通过连接软管连通，油箱底端和底座顶端固定连接，抽油泵的输入端和油箱连通，抽油泵的两组输出端分别与顶料油缸和调节油缸连通，控制器固定安装在底座顶端，顶料油缸、调节油缸和抽油泵均与控制器电连接。
[0005]本技术的一种高温熔炉原料供应智能物流装置，还包括进料斗，原料筒顶端设有进料口，进料斗通过进料口与原料筒连通。
[0006]本技术的一种高温熔炉原料供应智能物流装置，还包括油位计，油位计固定安装在油箱上。
[0007]本技术的一种高温熔炉原料供应智能物流装置，还包括防尘盖，油箱顶端设有进油口，防尘盖盖装在进油口上。
[0008]本技术的一种高温熔炉原料供应智能物流装置，还包括报警灯，报警灯安装在控制器顶端，报警灯的输入端和控制器的输出端连接。
[0009]本技术的一种高温熔炉原料供应智能物流装置，还包括急停按钮，急停按钮安装在控制器上，急停按钮的输出端和控制器的输入端连接。
[0010]本技术的一种高温熔炉原料供应智能物流装置，还包括梯架和多组梯杆，梯架固定安装在底座顶端和顶座底端之间，多组梯杆分别固定安装在梯架上。
[0011]本技术的一种高温熔炉原料供应智能物流装置，还包括两组安装片，两组安装片分别固定安装在底座的两端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先油箱内装有油，原料筒内装有原料，当需要供料时，通过操作控制器，启动调节油缸，带动调节油缸杆向上移动，在两组铰接辊的作用下，调节油缸和调节油缸杆角度发生变化，并带动供料盒的角度变化，使供料盒对准熔炉的投料机构，同时启动顶料油缸，带动顶料油缸杆向上移动，并带动顶料板向上移动，使顶料板向上推动原料筒内的原料，令原料通过连接软管和供料盒进入熔炉的投料机构中即可，通过上述设置，可增多原料存放的数量，减少补料次数，提高便利性。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0014]图2是本技术的左视结构示意图；
[0015]图3是本技术的前视结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、支杆；3、顶座；4、原料筒；5、顶料油缸；6、顶料油缸杆；7、顶料板；8、铰接座；9、铰接辊；10、连接轴；11、调节油缸；12、调节油缸杆；13、连接软管；14、供料盒；15、油箱；16、控制器；17、进料斗；18、油位计；19、防尘盖；20、报警灯；21、急停按钮；22、梯架；23、梯杆；24、安装片；25、抽油泵。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种高温熔炉原料供应智能物流装置，包括底座1、支杆2、顶座3、原料筒4、顶料油缸5、顶料板7、两组铰接座8、两组铰接辊9、两组连接轴10、调节油缸11、连接软管13、供料盒14、油箱15、抽油泵25和控制器16，底座1和顶座3之间通过四组支杆2固定连接，原料筒4固定安装在顶座3上，顶料油缸5底端和底座1顶端固定连接，顶料油缸5的输出端设有顶料油缸杆6，顶料油缸杆6顶端和顶料板7底端固定连接，顶料板7滑动安装在原料筒4内，两组铰接座8分别固定安装在原料筒4侧壁和供料盒14底端上，两组铰接辊9通过两组连接轴10转动安装在两组铰接座8内，调节油缸11底端和原料筒4侧壁上的铰接辊9固定连接，调节油缸11的输出端设有调节油缸杆12，调节油缸杆12顶端和供料盒14底端的铰接辊9固定连接，供料盒14的输入端和原料筒4之间通过连接软管13连通，油箱15底端和底座1顶端固定连接，抽油泵25的输入端和油箱15连通，抽油泵25的两组输出端分别与顶料油缸5和调节油缸11连通，控制器16固定安装在底座1顶端，顶料油缸5、调节油缸11和抽油泵25均与控制器16电连接；首先油箱15内装有油，原料筒4内装有原料，当需要供料时，通过操作控制器16，启动调节油缸11，带动调节油缸杆12向上移动，在两组铰接辊9的作用下，调节油缸11和调节油缸杆12角度发生变化，并带动供料盒14的角度变化，使供料盒14对准熔炉的投料机构，同时启动顶料油缸5，带动顶料油缸杆6向上移动，并带动顶料板7向上移动，使顶料板7向上推动原料筒4内的原料，令原料通过连接软管13和供料盒14进入熔炉的投料机构中即可，通过上述设置，可增多原料存放的数量，减少补料次数，提高便利性。
[0019]本技术的一种高温熔炉原料供应智能物流装置，还包括进料斗17，原料筒4顶端设有进料口，进料斗17通过进料口与原料筒4连通；通过设置进料斗17，便于对原料筒4内补料，提高便利性。
[0020]本技术的一种高温熔炉原料供应智能物流装置，还包括油位计18，油位计18固定安装在油箱15上；通过设置油位计18，便于查看油箱15内的油位，以便及时补充。
[0021]本技术的一种高温熔炉原料供应智能物流装置，还包括防尘盖19，油箱15顶端设有进油口，防尘盖19盖装在进油口上；通过设置防尘盖19，可防止外部的灰尘进入油箱15内。
[0022]本技术的一种高温熔炉原料供应智能物流装置，还包括报警灯20，报警灯20安装在控制器16顶端，报警灯20的输入端和控制器16的输出端连接；通过设置报警灯20，当整体装置出现故障时，报警灯20被启动，并发出报警提示，提醒工作人员前来查看。
[0023]本技术的一种高温熔炉原料供应智能物流装置，还包括急停按钮21，急停按钮21安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温熔炉原料供应智能物流装置，其特征在于，包括底座（1）、支杆（2）、顶座（3）、原料筒（4）、顶料油缸（5）、顶料板（7）、两组铰接座（8）、两组铰接辊（9）、两组连接轴（10）、调节油缸（11）、连接软管（13）、供料盒（14）、油箱（15）、抽油泵（25）和控制器（16），底座（1）和顶座（3）之间通过四组支杆（2）固定连接，原料筒（4）固定安装在顶座（3）上，顶料油缸（5）底端和底座（1）顶端固定连接，顶料油缸（5）的输出端设有顶料油缸杆（6），顶料油缸杆（6）顶端和顶料板（7）底端固定连接，顶料板（7）滑动安装在原料筒（4）内，两组铰接座（8）分别固定安装在原料筒（4）侧壁和供料盒（14）底端上，两组铰接辊（9）通过两组连接轴（10）转动安装在两组铰接座（8）内，调节油缸（11）底端和原料筒（4）侧壁上的铰接辊（9）固定连接，调节油缸（11）的输出端设有调节油缸杆（12），调节油缸杆（12）顶端和供料盒（14）底端的铰接辊（9）固定连接，供料盒（14）的输入端和原料筒（4）之间通过连接软管（13）连通，油箱（15）底端和底座（1）顶端固定连接，抽油泵（25）的输入端和油箱（15）连通，抽油泵（25）的两组输出端分别与顶料油缸（5）和调节油缸（11）连通，控制器（16）固定安装在底座（1）顶端，顶料油缸（5）、调节油缸（11）和抽油泵（25）均与控制器（...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍占胜，
申请(专利权)人：浙江华飞电子基材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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