本实用新型专利技术涉及材料热处理的技术领域，特别是涉及一种球化炉高温粉体冷却装置，其通过设置此设备，可以对粉末进行彻底冷却，提高其冷却效率，从而提高其工作效率，而且可以利用球形粉末的余热来对进粉管内的粉末预热，使得资源再利用；包括四组底脚、底板、四组支腿、球化炉、进粉管、第一导粉管、收料箱和冷却装置，四组底脚分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，进粉管输出端与球化炉右端连通，收料箱上设置有冷却装置，冷却装置包括第二导粉管、螺旋送料辊、电机、软管、收集箱和冷却水箱，第二导粉管安装在收料箱右端，收集箱放置在冷却水箱内部，冷却水箱内部设置有水，冷却水箱上设置有制冷装置。冷却水箱上设置有制冷装置。冷却水箱上设置有制冷装置。
【技术实现步骤摘要】
一种球化炉高温粉体冷却装置
[0001]本技术涉及材料热处理的
，特别是涉及一种球化炉高温粉体冷却装置。
技术介绍
[0002]燃气火焰球化粉未技术原理是通过特殊设计的燃气燃烧器按照设定的喷射角度和火焰长度喷射高温火焰，在球化室形成高温火焰区，形状不规则的原材料粉末用运载气体经送粉器喷入高温火焰区，粉未颗粒在高温火焰的灼烧下吸收大量的热，表面迅速融化，并以极高的速度进入反应器，在快速气冷和表面张力的双重作用下，冷却凝固成球形粉末，再进入收料室收集。
[0003]但是导入至收料室内的球形粉末仍有热量，其冷却不彻底，需要使其完全自然冷却后，再将其导入至下一道工序中进行加工，其耗时较长，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对粉末进行彻底冷却，提高其冷却效率，从而提高其工作效率，而且可以利用球形粉末的余热来对进粉管内的粉末预热，使得资源再利用的球化炉高温粉体冷却装置。
[0005]本技术的一种球化炉高温粉体冷却装置，包括四组底脚、底板、四组支腿、球化炉、进粉管、第一导粉管、收料箱和冷却装置，四组底脚分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，球化炉通过四组支腿安装在底板顶端，球化炉内底部设置有气冷装置，进粉管输出端与球化炉右端连通，第一导粉管输入端与球化炉底端连通，第一导粉管输出端与收料箱顶端连通，收料箱安装在底板顶端，收料箱上设置有冷却装置，冷却装置包括第二导粉管、螺旋送料辊、电机、软管、收集箱和冷却水箱，第二导粉管安装在收料箱右端，第二导粉管输入端与收料箱连通，螺旋送料辊位于第二导粉管内部，螺旋送料辊与收料箱底端转动连接，电机安装在底板顶端，电机输出端与螺旋送料辊底端连接，软管输入端与第二导粉管输出端连接，软管缠绕在进粉管外侧，软管输出端与收集箱位置对应，收集箱放置在冷却水箱内部，冷却水箱内部设置有水，冷却水箱上设置有制冷装置。
[0006]本技术的一种球化炉高温粉体冷却装置，制冷装置包括水泵、第一导水管、第二导水管、冷却塔、导水板、立柱、四组支柱和回水管，水泵安装在冷却水箱右端下部，水泵输入端与第一导水管输出端连接，第一导水管安装在冷却水箱右下部，第一导水管输入端与冷却水箱连通，水泵输出端与第二导水管输入端连接，导水板通过立柱安装在冷却塔内，第二导水管输出端与冷却塔顶端连通，第二导水管输出端与导水板位置对应，冷却塔左端和右端均连通设置有多组进气口，四组支柱分别安装在冷却塔底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，回水管输入端与冷却塔左端下部连通，回水管输出端与冷却水箱右端上部连通。
[0007]本技术的一种球化炉高温粉体冷却装置，还包括多组防尘盖，多组防尘盖分别安装在冷却塔左端和右端，多组防尘盖分别与多组进气口位置对应。
[0008]本技术的一种球化炉高温粉体冷却装置，所述电机底端设置有减震座。
[0009]本技术的一种球化炉高温粉体冷却装置，所述收料箱与螺旋送料辊转动连接部位设置有密封圈。
[0010]本技术的一种球化炉高温粉体冷却装置，所述底脚底端设置有防滑垫。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将粉末通过进粉管导入至球化炉内部，粉末则吸收球化炉内的热量表面迅速融化，然后融化后的粉末经过球化炉内底部的气冷装置进行冷却，使其冷却凝固成球形粉末，然后球形粉末通过第一导粉管带入至收料箱内部，之后打开电机，电机则带动螺旋送料辊转动，收料箱内的球形粉末则在螺旋送料辊的输送下通过第二导粉管导入至软管内部，软管内的球形粉末余热则对进粉管内的粉末进行预热，之后软管内的球形粉末导入至收集箱内，然后打开水冷却装置，水冷却装置则对冷却水箱内的水进行循环冷却，从而对收集箱内的球形粉末进行循坏冷却，通过设置此设备，可以对粉末进行彻底冷却，提高其冷却效率，从而提高其工作效率，而且可以利用球形粉末的余热来对进粉管内的粉末预热，使得资源再利用。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A的放大结构示意图；
[0014]图3是图1中B的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底脚；2、底板；3、支腿；4、球化炉；5、进粉管；6、第一导粉管；7、收料箱；8、第二导粉管；9、螺旋送料辊；10、电机；11、软管；12、收集箱；13、冷却水箱；14、水泵；15、第一导水管；16、第二导水管；17、冷却塔；18、导水板；19、立柱；20、进气口；21、支柱；22、回水管；23、防尘盖。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图3所示，本技术的一种球化炉高温粉体冷却装置，包括四组底脚1、底板2、四组支腿3、球化炉4、进粉管5、第一导粉管6、收料箱7和冷却装置，四组底脚1分别安装在底板2底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，球化炉4通过四组支腿3安装在底板2顶端，球化炉4内底部设置有气冷装置，进粉管5输出端与球化炉4右端连通，第一导粉管6输入端与球化炉4底端连通，第一导粉管6输出端与收料箱7顶端连通，收料箱7安装在底板2顶端，收料箱7上设置有冷却装置，冷却装置包括第二导粉管8、螺旋送料辊9、电机10、软管11、收集箱12和冷却水箱13，第二导粉管8安装在收料箱7右端，第二导粉管8输入端与收料箱7连通，螺旋送料辊9位于第二导粉管8内部，螺旋送料辊9与收料箱7底端转动连接，电机10安装在底板2顶端，电机10输出端与螺旋送料辊9底端连接，软管11输入端与第二导粉管8输出端连接，软管11缠绕在进粉管5外侧，软管11输出端与收集箱12位置对应，收集箱12放置在冷却水箱13内部，冷却水箱13内部设置有水，冷却水箱13上设置有制冷装置；将粉末通过进粉管5导入至球化炉4内部，粉末则吸收球化炉4内的热量表面迅速融化，然后融化后的粉末经过球化炉4内底部的气冷装置进行冷却，使其冷却凝固成球形粉末，然后球形粉末通过第
一导粉管6带入至收料箱7内部，之后打开电机10，电机10则带动螺旋送料辊9转动，收料箱7内的球形粉末则在螺旋送料辊9的输送下通过第二导粉管8导入至软管11内部，软管11内的球形粉末余热则对进粉管5内的粉末进行预热，之后软管11内的球形粉末导入至收集箱12内，然后打开水冷却装置，水冷却装置则对冷却水箱13内的水进行循环冷却，从而对收集箱12内的球形粉末进行循坏冷却，通过设置此设备，可以对粉末进行彻底冷却，提高其冷却效率，从而提高其工作效率，而且可以利用球形粉末的余热来对进粉管5内的粉末预热，使得资源再利用。
[0018]本技术的一种球化炉高温粉体冷却装置，制冷装置包括水泵14、第一导水管15、第二导水管16、冷却塔17、导水板18、立柱19、四组支柱21和回水管22，水泵14安装在冷却水箱13右端下部，水泵14输入端与第一导水管15输出端连接，第一导水管15安装在冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球化炉高温粉体冷却装置，其特征在于，包括四组底脚（1）、底板（2）、四组支腿（3）、球化炉（4）、进粉管（5）、第一导粉管（6）、收料箱（7）和冷却装置，四组底脚（1）分别安装在底板（2）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，球化炉（4）通过四组支腿（3）安装在底板（2）顶端，球化炉（4）内底部设置有气冷装置，进粉管（5）输出端与球化炉（4）右端连通，第一导粉管（6）输入端与球化炉（4）底端连通，第一导粉管（6）输出端与收料箱（7）顶端连通，收料箱（7）安装在底板（2）顶端，收料箱（7）上设置有冷却装置；冷却装置包括第二导粉管（8）、螺旋送料辊（9）、电机（10）、软管（11）、收集箱（12）和冷却水箱（13），第二导粉管（8）安装在收料箱（7）右端，第二导粉管（8）输入端与收料箱（7）连通，螺旋送料辊（9）位于第二导粉管（8）内部，螺旋送料辊（9）与收料箱（7）底端转动连接，电机（10）安装在底板（2）顶端，电机（10）输出端与螺旋送料辊（9）底端连接，软管（11）输入端与第二导粉管（8）输出端连接，软管（11）缠绕在进粉管（5）外侧，软管（11）输出端与收集箱（12）位置对应，收集箱（12）放置在冷却水箱（13）内部，冷却水箱（13）内部设置有水，冷却水箱（13）上设置有制冷装置。2.如权利要求1所述的一种球化炉高温粉体冷却装置，其特征在于，制冷装置包括水泵（14）、第一导水管（15）、第二导水管（16...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍占胜，
申请(专利权)人：浙江华飞电子基材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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