一种自动筛分控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及氧化铝微粉材料加工的技术领域，特别是涉及一种自动筛分控制系统，包括竖直放置的箱体；筛分板，横置安装在箱体内部，筛分板的圆周外壁与箱体的圆周内壁之间固定设置有环形板，环形板底端同心设置有锥齿圈；支撑轴，纵向转动贯穿安装在筛分板的轴心位置，支撑轴的圆周外壁上固定设置有刮动板。本实用新型专利技术中辊筒不断地旋转带动下，多组橡胶柱不断地循环伸入小孔和伸出小孔的动作，当橡胶柱伸入至筛分板上的小孔时，橡胶柱将卡在小孔内的大颗粒原料向上推出至筛分板的上表面，随着刮板的刮动，使得被推出的大颗粒原料再次进行翻动，通过辊筒带动多组橡胶柱不断地对筛分板上的小孔进行在线清理，无需停机操作，效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动筛分控制系统


[0001]本技术涉及氧化铝微粉材料加工的
，特别是涉及一种自动筛分控制系统。

技术介绍

[0002]目前，材料加工的过程中，需要将原料按照规定的颗粒大小进行筛分，较大颗粒的原料需要进行再次的粉碎处理；对原料进行筛分时，将原料倒在一定孔目数的筛板上，通过刮板对筛板上的原料进行刮动，使颗粒大小达标的原料通过筛板上的孔，而颗粒较大的原料被拦截在筛板上，然而，现有的筛分方式在具体使用时存在缺陷，刮板对筛板上的原料进行刮动的过程中，会有部分颗粒略微大于筛板上的孔的原料卡入至筛板上的孔内部，而刮板仅是对筛板上表面的原料进行刮动，而对于卡入至筛板上的孔内部的原料不具备清理能力，因此需要停机进行清理，比较浪费时间，效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种自动筛分控制系统，从而有效解决
技术介绍
中所指出的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种自动筛分控制系统，包括竖直放置的箱体；
[0006]筛分板，横置安装在箱体内部，筛分板的圆周外壁与箱体的圆周内壁之间固定设置有环形板，环形板底端同心设置有锥齿圈；
[0007]支撑轴，纵向转动贯穿安装在筛分板的轴心位置，支撑轴的圆周外壁上固定设置有刮动板，刮动板底端与筛分板顶端滑动接触；
[0008]安装板，固定在支撑轴底端，安装板位于筛分板下方的侧壁上转动设置有转轴，转轴背向安装板的一端固定设置有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈啮合；
[0009]辊筒，固定套设在转轴的圆周外壁上，辊筒的圆周外壁上呈圆周装等距设置有多组橡胶柱。
[0010]优选地，刮动板底端为平面，刮动板顶端由两个斜面组成，且斜面的倾斜角度为锐角，刮动板的径向长度刚好覆盖住筛分板上距离圆心最远的一个小孔。
[0011]优选地，刮动板顶端的两个斜面上均不规则排列设置有多个导流板，且两个斜面上的导流板之间交错排列。
[0012]优选地，箱体外壁上固定设置有支架，支架顶端固定设置有顶板，顶板顶端固定设置有电机，支撑轴顶端转动贯穿顶板并与电机输出端传动连接。
[0013]优选地，顶板上固定设置有安装架，电机通过安装架固定在顶板上。
[0014]优选地，箱体的下半段设置为漏斗状，并在箱体的底端中心位置连通设置有出料管，出料管输出端可拆卸设置有盖板。
[0015]优选地，盖板底端设置有把手。
[0016]优选地，箱体底端设置有支腿，支腿底端设置有橡胶座。
[0017]采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0018]辊筒不断地旋转带动下，多组橡胶柱不断地循环伸入小孔和伸出小孔的动作，当橡胶柱伸入至筛分板上的小孔时，橡胶柱将卡在小孔内的大颗粒原料向上推出至筛分板的上表面，随着刮板的刮动，使得被推出的大颗粒原料再次进行翻动，通过辊筒带动多组橡胶柱不断地对筛分板上的小孔进行在线清理，无需停机操作，效率高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术自动筛分控制系统的整体结构等轴侧立体图；
[0021]图2是本技术的筛分板和辊筒处的部分结构前视局部平面剖视图；
[0022]图3是本技术的箱体、出料管、盖板和把手的结构前视平面图；
[0023]图4是本技术的辊筒上的橡胶柱伸入至筛分板上的小孔内的剖面示意图；
[0024]图5是本技术的刮动板和多组导流板的结构右视平面图；
[0025]附图标记：1、箱体；2、筛分板；3、环形板；4、锥齿圈；5、支撑轴；6、刮动板；7、安装板；8、转轴；9、锥齿轮；10、辊筒；11、橡胶柱；12、导流板；13、支架；14、顶板；15、电机；16、安装架；17、出料管；18、盖板；19、把手；20、支腿；21、橡胶座。
实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0027]本技术的一种自动筛分控制系统，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
[0028]本技术的一种自动筛分控制系统，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]如图1
‑
图5所示，一种自动筛分控制系统,包括竖直放置的箱体1；筛分板2，横置安装在箱体1内部，筛分板2的圆周外壁与箱体1的圆周内壁之间固定设置有环形板3，环形板3底端同心设置有锥齿圈4；支撑轴5，纵向转动贯穿安装在筛分板2的轴心位置，支撑轴5的圆周外壁上固定设置有刮动板6，刮动板6底端与筛分板2顶端滑动接触；安装板7，固定在支撑轴5底端，安装板7位于筛分板2下方的侧壁上转动设置有转轴8，转轴8背向安装板7的一端
固定设置有锥齿轮9，锥齿轮9与锥齿圈4啮合；辊筒10，固定套设在转轴8的圆周外壁上，辊筒10的圆周外壁上呈圆周装等距设置有多组橡胶柱11；
[0030]更为具体的，每组橡胶柱11有若干根，位于最顶端的一组橡胶柱11从下往上伸入至筛分板2上的小孔内；
[0031]其具体工作原理为：将需要筛分的原料倒入至箱体1内部的筛分板2上，对支撑轴5施加旋转驱动力，支撑轴5带动刮板旋转，通过刮板对位于筛分板2上表面的原料进行刮动，增强原料的筛分效果，同时，支撑轴5通过安装板7带动转轴8和辊筒10以支撑轴5为轴心做圆周运动，由于安装在转轴8端部的锥齿轮9与安装在环形板3底端的锥齿圈4啮合，而环形板3时固定在箱体1内壁上的，因此，当转轴8和辊筒10以支撑轴5为轴心旋转的过程中，由于锥齿轮9与锥齿圈4的啮合传动关系，使得锥齿轮9带动转轴8以转轴8自身的轴心线为轴进行旋转，转轴8带动辊筒10旋转，辊筒10带动多组橡胶柱11不断地旋转，在多组橡胶柱11旋转的过程中，多组橡胶柱11依次伸入至筛分板2上的小孔内，并随着辊筒10的旋转从小孔内伸出，在辊筒10不断地旋转带动下，多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动筛分控制系统，其特征在于，包括竖直放置的箱体（1）；筛分板（2），横置安装在箱体（1）内部，筛分板（2）的圆周外壁与箱体（1）的圆周内壁之间固定设置有环形板（3），环形板（3）底端同心设置有锥齿圈（4）；支撑轴（5），纵向转动贯穿安装在筛分板（2）的轴心位置，支撑轴（5）的圆周外壁上固定设置有刮动板（6），刮动板（6）底端与筛分板（2）顶端滑动接触；安装板（7），固定在支撑轴（5）底端，安装板（7）位于筛分板（2）下方的侧壁上转动设置有转轴（8），转轴（8）背向安装板（7）的一端固定设置有锥齿轮（9），锥齿轮（9）与锥齿圈（4）啮合；辊筒（10），固定套设在转轴（8）的圆周外壁上，辊筒（10）的圆周外壁上呈圆周装等距设置有多组橡胶柱（11）。2.根据权利要求1所述的一种自动筛分控制系统，其特征在于，刮动板（6）底端为平面，刮动板（6）顶端由两个斜面组成，且斜面的倾斜角度为锐角，刮动板（6）的径向长度刚好覆盖住筛分板（2）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，罗永文，潘勇，蒋敏，俞家俊，黄莉，占俊，戴志龙，
申请(专利权)人：浙江华飞电子基材有限公司，
类型：新型
国别省市：