【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结炉，具体涉及一种便于内部清理的烧结炉。
技术介绍
1、烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。
2、现有技术中提出了公开号为cn202658115u的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：cn113048781a本专利技术涉及烧结炉设备
，具体是涉及一种便于清洁的垂直式烧结炉，包括：烧结炉；密封环组，设置于烧结炉的顶部；下电极，设置于烧结炉的内部，下电极的顶部设有模具；上电极，上电极的底部设有压头；下压机构，设置于烧结炉的旁侧，上电极设置于下压机构的输出端；清理机构，设置于烧结炉的底部，水冷机构，设置于烧结炉的外部，水冷机构的输出端位于烧结炉的内部；气压控制机构，设置于烧结炉的外部，气压控制机构的输出端与烧结炉的内部连通；排水机构，设置于烧结炉的底部，排水机构的输出端与烧结炉的内部连通，本技术方案可以对产品进行烧结，还可以及时并快速的对炉内进行清理，加快了清理时间并提升了生产效率。
3、虽然该装置解决了烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结的问题，但是清洁不够完全，会影响产品的质量，同时清理时浪费大量的资源降低了该装置的实用性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种便于内部清理的烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采
3、一种便于内部清理的烧结炉，包括主体装置，所述主体装置包括运动单元、辅助单元和使用单元。
4、所述运动单元包括第一传送带、加热块、第一升降装置、第一清理板、第一电推杆、第一主动轮、第二推动杆和第一电机，所述辅助单元包括第二收集箱、第一固定环、第二安装板、第一排气孔、第二收集盒、第一承重架、毛刷杆和第二安装盒，所述使用单元包括第一处理箱、第一入料口、第一安装箱、第一收灰盒、第一圆形毛刷和第一吸尘口。
5、所述第二收集箱位于所述第一处理箱的顶部，所述第一安装箱位于所述第一处理箱的底部，所述第一排气孔位于所述第一传送带的左侧。
6、采用上述技术方案，该方案中利用第一传送带、加热块、第一升降装置、第一清理板、第一电推杆、第一主动轮、第二推动杆、第一电机，第二收集箱、第一固定环、第二安装板、第一排气孔、第二收集盒、第一承重架、毛刷杆、第二安装盒，第一处理箱、第一入料口、第一安装箱、第一收灰盒、第一圆形毛刷和第一吸尘口配合使用，使该装置在清理时更加充足，减少了灰尘对产品的影响，节约了资源推动浪增强了该装置的实用性。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一处理箱的底部与所述第一安装箱的顶部固定安装，所述第一处理箱的顶部与所述第二收集箱的底部固定安装，所述第一处理箱的左侧设置有所述第一入料口，所述第一入料口的外壁与所述第一固定环的内壁固定安装，所述第一固定环的内壁与所述第一电机的外壁固定安装。
8、采用上述技术方案，该方案中利用第一处理箱、第一安装箱、第二收集箱和第一入料口配合使用，在投入原料时，可以快速的调整和筛选，为清理的范围控制较小，更好的清理和节约资源的使用性，提高了该装置的灵活性和便捷性。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一电机的外壁与所述第二安装盒的一侧啮合，所述第二安装盒的内壁与所述第一入料口的外壁固定安装，所述第二收集箱的顶部与所述第一排气孔的底部固定安装，所述第一处理箱的内壁与所述第一传送带的外壁活动安装。
10、采用上述技术方案，该方案中通过第一电机、第二收集箱、第一处理箱和第一排气孔配合使用，使热量会慢慢排出，从而避免了对机械的污染和损坏，同时减少了灰尘污染，提高了装置的便捷性和高效性。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一处理箱的一侧与所述第二安装板的一侧固定安装，所述第二安装板的顶部与所述第一收灰盒的底部，所述第一安装箱的顶部与所述第一电推杆的底部固定安装，所述第二收集盒一端的与所述第一清理板的一侧固定安装，所述第一安装箱的顶部与所述第一升降装置的底部活动安装，所述第一升降装置的一端与所述第二清理板的一侧固定安装。
12、本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一升降装置的外壁与所述第二收集盒的一侧固定安装，所述第一处理箱的内壁与所述加热块的一侧固定安装，所述第一传送带的一侧与所述第一主动轮的外壁固定安装，所述第一主动轮的外壁与所述第一承重架的内壁活动安装，所述第一承重架的一侧与所述第一安装箱的一侧固定安装。
13、本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二安装板的底部与所述第二推动杆的顶部固定安装，所述第二推动杆的内壁与所述毛刷杆的外壁固定安装，所述毛刷杆的外壁与所述第一圆形毛刷的内壁固定安装，所述毛刷杆的内壁与所述第一吸尘口的外壁固定安装。
14、本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二安装板的一侧通过所述第一处理箱与所述第二收集箱的底部固定安装，所述第一处理箱的底部通过所述第二收集箱与所述第一排气孔的顶部固定安装。
15、采用上述技术方案，该方案中利用第二安装板、第一处理箱和第一排气孔相互配合，使在运行时不会因为热量过多和无法排出损坏该装置的运行，提升了该装置的实用性和灵活性。
16、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17、1、本技术提供一种便于内部清理的烧结炉，通过利用第一传送带、加热块、第一升降装置、第一清理板、第一电推杆、第一主动轮和第二推动杆配合使用，达到清洁全面的效果，解决了清洁不彻底有残渣的问题，避免了残渣太多影响产品烧结的品质。
18、2、本技术提供一种便于内部清理的烧结炉，通过第二安装板、第一排气孔、第二收集盒、第一承重架，第一处理箱、第一入料口、第一安装箱、第一收灰盒、第一圆形毛刷和第一吸尘口配合使用，达到了节约清理资源的效果，解决了清理时浪费大量的资源的问题，提高了该装置的便捷性和实用性。
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1.一种便于内部清理的烧结炉，包括主体装置(1)，其特征在于：所述主体装置(1)包括运动单元、辅助单元和使用单元；
2.根据权利要求1所述的一种便于内部清理的烧结炉，其特征在于：所述第一处理箱(2)的底部与所述第一安装箱(6)的顶部固定安装，所述第一处理箱(2)的顶部与所述第二收集箱(3)的底部固定安装，所述第一处理箱(2)的左侧设置有所述第一入料口(4)，所述第一入料口(4)的外壁与所述第一固定环(5)的内壁固定安装，所述第一固定环(5)的内壁与所述第一电机(23)的外壁固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种便于内部清理的烧结炉，其特征在于：所述第一电机(23)的外壁与所述第二安装盒(24)的一侧啮合，所述第二安装盒(24)的内壁与所述第一入料口(4)的外壁固定安装，所述第二收集箱(3)的顶部与所述第一排气孔(10)的底部固定安装，所述第一处理箱(2)的内壁与所述第一传送带(9)的外壁活动安装。
4.根据权利要求1所述的一种便于内部清理的烧结炉，其特征在于：所述第一处理箱(2)的一侧与所述第二安装板(7)的一侧固定安装，所述第二安装板(7)
5.根据权利要求1所述的一种便于内部清理的烧结炉，其特征在于：所述第一升降装置(13)的外壁与所述第二收集盒(16)的一侧固定安装，所述第一处理箱(2)的内壁与所述加热块(11)的一侧固定安装，所述第一传送带(9)的一侧与所述第一主动轮(17)的外壁固定安装，所述第一主动轮(17)的外壁与所述第一承重架(18)的内壁活动安装，所述第一承重架(18)的一侧与所述第一安装箱(6)的一侧固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种便于内部清理的烧结炉，其特征在于：所述第二安装板(7)的底部与所述第二推动杆(20)的顶部固定安装，所述第二推动杆(20)的内壁与所述毛刷杆(19)的外壁固定安装，所述毛刷杆(19)的外壁与所述第一圆形毛刷(21)的内壁固定安装，所述毛刷杆(19)的内壁与所述第一吸尘口(22)的外壁固定安装。
7.根据权利要求1所述的一种便于内部清理的烧结炉，其特征在于：所述第二安装板(7)的一侧通过所述第一处理箱(2)与所述第二收集箱(3)的底部固定安装，所述第一处理箱(2)的底部通过所述第二收集箱(3)与所述第一排气孔(10)的顶部固定安装。
...【技术特征摘要】
1.一种便于内部清理的烧结炉，包括主体装置(1)，其特征在于：所述主体装置(1)包括运动单元、辅助单元和使用单元；
2.根据权利要求1所述的一种便于内部清理的烧结炉，其特征在于：所述第一处理箱(2)的底部与所述第一安装箱(6)的顶部固定安装，所述第一处理箱(2)的顶部与所述第二收集箱(3)的底部固定安装，所述第一处理箱(2)的左侧设置有所述第一入料口(4)，所述第一入料口(4)的外壁与所述第一固定环(5)的内壁固定安装，所述第一固定环(5)的内壁与所述第一电机(23)的外壁固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种便于内部清理的烧结炉，其特征在于：所述第一电机(23)的外壁与所述第二安装盒(24)的一侧啮合，所述第二安装盒(24)的内壁与所述第一入料口(4)的外壁固定安装，所述第二收集箱(3)的顶部与所述第一排气孔(10)的底部固定安装，所述第一处理箱(2)的内壁与所述第一传送带(9)的外壁活动安装。
4.根据权利要求1所述的一种便于内部清理的烧结炉，其特征在于：所述第一处理箱(2)的一侧与所述第二安装板(7)的一侧固定安装，所述第二安装板(7)的顶部与所述第一收灰盒(8)的底部，所述第一安装箱(6)的顶部与所述第一电推杆(15)的底部固定安装，所述第二收集盒(16)一端的与所述第一清理板(14)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：贡昊，
申请(专利权)人：上海辰荣电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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