一种电机转子磁极线圈压弧模具及其压弧方法技术

本发明专利技术涉及线圈压弧模具技术领域，且公开了一种电机转子磁极线圈压弧模具，包括压弧模具底板，压弧模具底板上端的两侧均通过定位机构连接有两个压弧模两侧边块，两个压弧模两侧边块以压弧模具底板的中心线呈对称分布设置，压弧模具底板的中心处安装有压弧模具中间模芯和两个压弧模具两端模芯，压弧模具底板的上端设置有压弧模压弧圈，压弧模压弧圈压制在压弧模具中间模芯和两个压弧模具两端模芯的上端，压弧模具底板上端放置有两个对称设置的压弧模下压块，压弧模下压块分别位于压弧模具中间模芯的两侧。该电机转子磁极线圈压弧模具，能够精准地对磁极线圈进行压弧，能够降低检查员的工作量，使得线圈压弧工序周期明显缩短。使得线圈压弧工序周期明显缩短。使得线圈压弧工序周期明显缩短。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子磁极线圈压弧模具及其压弧方法


[0001]本专利技术涉及线圈压弧模具
，具体为一种电机转子磁极线圈压弧模具及其压弧方法。

技术介绍

[0002]电机中固定的部分叫做定子,在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极；而旋转部分叫电枢铁心,在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，充当旋转磁场，后产生电磁转矩进行能量转换，以定子绕组的形状与嵌装方式区分，定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类；
[0003]但是，现有的某些电机转子磁极扁铜线成型过程中，所使用的加工方法不正确，对电机使用的寿命及生产周期造成很大的影响，对转子磁极线圈的成型传统方案采用人为手工整形压弧，对弧度大小及角度位置控制难度大，压弧后线圈偏差较大，产品质量难以掌握，使得产品的合格率较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电机转子磁极线圈压弧模具及其压弧方法，具备能够精准地对磁极线圈进行压弧，能够降低检查员的工作量，使得线圈压弧工序周期明显缩短等优点，解决了手工整形压弧，对弧度大小及角度位置控制难度大，压弧后线圈偏差较大，产品质量难以掌握，使得产品的合格率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够精准地对磁极线圈进行压弧，能够降低检查员的工作量，使得线圈压弧工序周期明显缩短的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电机转子磁极线圈压弧模具，包括压弧模具底板，所述压弧模具底板上端的两侧均通过定位机构连接有两个压弧模两侧边块，两个所述压弧模两侧边块以压弧模具底板的中心线呈对称分布设置，所述压弧模具底板的中心处安装有压弧模具中间模芯和两个压弧模具两端模芯，所述压弧模具底板的上端设置有压弧模压弧圈，所述压弧模压弧圈压制在压弧模具中间模芯和两个压弧模具两端模芯的上端，所述压弧模具底板上端放置有两个对称设置的压弧模下压块，所述压弧模下压块分别位于压弧模具中间模芯的两侧，所述压弧模下压块远离压弧模具中间模芯一侧的侧壁呈倾斜设置，所述压弧模具底板上端放置有两个对称设置的压弧模上压块，所述压弧模上压块靠近压弧模下压块的一侧的侧壁呈倾斜设置，两个所述压弧模上压块的上端共同固定连接有两个对称设置的连接杆。
[0008]优选的，所述定位机构包括两个螺栓和挡板，两个所述螺栓穿过压弧模具底板的一侧，所述挡板对应螺栓的位置处开设有通孔，所述螺栓上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下端固定连接有定位环，所述定位环的下端压在挡板的上端，所述挡板的下端压在压弧模两侧边块的上端。
[0009]优选的，两个所述连接杆之间共同固定连接有两个稳定杆，两个所述稳定杆呈对称分布设置。
[0010]优选的，所述压弧模具底板的侧壁上固定连接有四个吊环，四个所述吊环呈矩形阵列分布设置。
[0011]优选的，所述压弧模压弧圈的上端固定连接有两个呈对称分布设置的拉环。
[0012]优选的，所述压弧模具底板、压弧模两侧边块、压弧模具中间模芯、压弧模压弧圈、压弧模上压块和压弧模下压块的外表面上均镀有防腐涂层。
[0013]一种电机转子磁极线圈压弧方法，所述线圈压弧方法包括以下步骤：
[0014]S1：首先通过定位机构将两个压弧模两侧边块安装在压弧模具底板上，再依次将压弧模具中间模芯和两个压弧模具两端模芯安装在压弧模具底板上；
[0015]S2：将线圈放置在压弧模具中间模芯和两个压弧模具两端模芯上；
[0016]S3：将压弧模压弧圈压在线圈的上端，再将两个压弧模下压块贴合线圈的两侧放置，然后再通过两个连接杆将两个压弧模上压块塞入到压弧模下压块和压弧模两侧边块之间；
[0017]S4：通过油压同时对两个压弧模上压块和压弧模压弧圈施加压力，使得能够能够精准地对磁极线圈进行压弧。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种电机转子磁极线圈压弧模具及其压弧方法，具备以下有益效果：
[0020]1、该电机转子磁极线圈压弧模具及其压弧方法，通过设置压弧模具底板、压弧模两侧边块、压弧模具中间模芯、压弧模具两端模芯、压弧模压弧圈、压弧模下压块、压弧模上压块和连接杆，通过油压同时对两个压弧模上压块和压弧模压弧圈施加压力，使得能够能够精准地对磁极线圈进行压弧。
[0021]2、该电机转子磁极线圈压弧模具及其压弧方法，通过设置螺栓、挡板、螺纹套和定位环，能够将两个压弧模两侧边块稳定地安装在压弧模具底板上。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种电机转子磁极线圈压弧模具及其压弧方法的俯视结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种电机转子磁极线圈压弧模具及其压弧方法的侧视结构示意图；
[0024]图3为图2中A部分的放大图。
[0025]图中：1压弧模具底板、2压弧模两侧边块、3压弧模具中间模芯、4压弧模具两端模芯、5压弧模压弧圈、6压弧模下压块、7压弧模上压块、8连接杆、9螺栓、10挡板、11螺纹套、12定位环、13稳定杆、14吊环、15拉环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，一种电机转子磁极线圈压弧模具，包括压弧模具底板1，压弧模具底板1上端的两侧均通过定位机构连接有两个压弧模两侧边块2，两个压弧模两侧边块2以压弧模具底板1的中心线呈对称分布设置，压弧模具底板1的中心处安装有压弧模具中间模芯3和两个压弧模具两端模芯4，压弧模具底板1的上端设置有压弧模压弧圈5，压弧模压弧圈5压制在压弧模具中间模芯3和两个压弧模具两端模芯4的上端，压弧模具底板1上端放置有两个对称设置的压弧模下压块6，压弧模下压块6分别位于压弧模具中间模芯3的两侧，压弧模下压块6远离压弧模具中间模芯3一侧的侧壁呈倾斜设置，压弧模具底板1上端放置有两个对称设置的压弧模上压块7，压弧模上压块7靠近压弧模下压块6的一侧的侧壁呈倾斜设置，两个压弧模上压块7的上端共同固定连接有两个对称设置的连接杆8，在使用该装置时，首先通过定位机构将两个压弧模两侧边块2安装在压弧模具底板1上，再依次将压弧模具中间模芯3和两个压弧模具两端模芯4安装在压弧模具底板1上；将线圈放置在压弧模具中间模芯3和两个压弧模具两端模芯4上；将压弧模压弧圈5压在线圈的上端，再将两个压弧模下压块6贴合线圈的两侧放置，然后再通过两个连接杆将两个压弧模上压块7塞入到压弧模下压块6和压弧模两侧边块2之间；通过油压同时对两个压弧模上压块7和压弧模压弧圈5施加压力，使得能够能够精准地对磁极线圈进行压弧。
[0028]定位机构包括两个螺栓9和挡板10，两个螺栓9穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子磁极线圈压弧模具，包括压弧模具底板(1)，其特征在于：所述压弧模具底板(1)上端的两侧均通过定位机构连接有两个压弧模两侧边块(2)，两个所述压弧模两侧边块(2)以压弧模具底板(1)的中心线呈对称分布设置，所述压弧模具底板(1)的中心处安装有压弧模具中间模芯(3)和两个压弧模具两端模芯(4)，所述压弧模具底板(1)的上端设置有压弧模压弧圈(5)，所述压弧模压弧圈(5)压制在压弧模具中间模芯(3)和两个压弧模具两端模芯(4)的上端，所述压弧模具底板(1)上端放置有两个对称设置的压弧模下压块(6)，所述压弧模下压块(6)分别位于压弧模具中间模芯(3)的两侧，所述压弧模下压块(6)远离压弧模具中间模芯(3)一侧的侧壁呈倾斜设置，所述压弧模具底板(1)上端放置有两个对称设置的压弧模上压块(7)，所述压弧模上压块(7)靠近压弧模下压块(6)的一侧的侧壁呈倾斜设置，两个所述压弧模上压块(7)的上端共同固定连接有两个对称设置的连接杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种电机转子磁极线圈压弧模具，其特征在于：所述定位机构包括两个螺栓(9)和挡板(10)，两个所述螺栓(9)穿过压弧模具底板(1)的一侧，所述挡板(10)对应螺栓(9)的位置处开设有通孔，所述螺栓(9)上螺纹连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的下端固定连接有定位环(12)，所述定位环(12)的下端压在挡板(10)的上端，所述挡板(10)的下端压在压弧模两侧边块(2)的上端。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，薛迎江，王建先，乔聪梅，王宇航，李庐，
申请(专利权)人：永济中车电机电器修配有限公司，
类型：发明
国别省市：