本发明专利技术公开一种励磁机定子磁极线圈绕线装置，包括送线机构、绕线机，所述绕线机的输出轴上设置有绕线模，所述绕线模包括绕线轴，所述绕线轴上依次设置有第一挡板、第一模芯、第二模芯、第二挡板，所述第一模芯、第二模芯能够组合形成长方体形状的总模芯，所述总模芯旋转时能够将送线机构传送的线圈材料绕在总模芯上，所述第一挡板、第一模芯、第二模芯、第二挡板上设置有沿绕线轴轴向贯穿的凹槽。本发明专利技术的优点在于：凹槽的设置可方便将绕好的线圈进行绑扎，以防止拆下线圈后线圈散开，确保线圈质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
励磁机定子磁极线圈绕线装置
[0001]本专利技术涉及励磁机定子磁极线圈生产领域，具体涉及一种励磁机定子磁极线圈绕线装置。
技术介绍
[0002]绕线机，是一种能够将线材、丝材等绕制成所需形状的机器，现有技术中，例如公开号为CN207861583U的中国技术专利公开了一种精确绕线装置，包括有一主机，在主机的正面横向顺位的设有相互配合的送线机构、切线机构、绕线机构和扎线装置，电线依次经过送线机构、切线机构、绕线机构和扎线装置之后形成电线长度确定的并且捆扎好的电线圈，在主机的正面上部设有控制送线机构、切线机构、绕线机构和扎线装置运作的控制面板。实际应用时，需将绕线模具安装在绕线机上，以绕制成需要的形状，现有技术中，例如公开号为CN108573809A的中国专利技术专利申请，公开了一种绕线模具组件及其绕线模具，绕线模具组件包括传动结构和绕线模具，其中，传动结构包括定位盘、法兰盘以及加长轴，通过法兰盘固定在输出端上，绕线模具包括内楔形块和外楔形块，内、外楔形块均包括绕线块和挡止端板，挡止结构均设置在两个楔形块的大端部，挡止结构在绕线模具上形成挡止面，内楔形块的挡止端板与定位盘卡嵌定位连接。
[0003]励磁机定子磁极线圈是励磁机中重要的零部件，该线圈通常是通过金属丝绕线形成，绕制之后的线圈呈方形环状结构，现有技术中，通常采用绕线机搭配方形的绕线模，通过绕线机的转动将金属丝绕在方形的绕线模上，进而形成方形环状结构的线圈，但是这种绕线模的缺陷较为明显，即绕线完成后，线圈与绕线模紧密贴合，此时无法对线圈进行绑扎，取下线圈后，线圈容易散开，进而影响线圈的质量，甚至可能会导致线圈报废等。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于：
[0005]现有技术中的励磁机定子磁极线圈绕线装置在绕线时，不方便绑扎绕制成的线圈，造成线圈易散开，影响线圈质量的技术问题。
[0006]本专利技术是通过以下技术手段解决上述技术问题的：
[0007]一种励磁机定子磁极线圈绕线装置，包括送线机构、绕线机，所述绕线机的输出轴上设置有绕线模，所述绕线模包括绕线轴，所述绕线轴上依次设置有第一挡板、第一模芯、第二模芯、第二挡板，所述第一模芯、第二模芯能够组合形成长方体形状的总模芯，所述总模芯旋转时能够将送线机构传送的线圈材料绕在总模芯上，所述第一挡板、第一模芯、第二模芯、第二挡板上设置有沿绕线轴轴向贯穿的凹槽。
[0008]本专利技术中的励磁机定子磁极线圈绕线装置在实际应用时，线圈材料的端部绕在总模芯上，绕线机的输出轴旋转带动绕线模旋转，进而可将线圈材料绕在所述总模芯上，进而形成线圈，此过程中，第一挡板、第二挡板则能够挡住线圈材料，进而在二者限制的范围内进行缠绕，缠绕结束后，截断线圈材料，即可绕成线圈，由于凹槽的存在，虽然线圈会紧贴在
总模芯表面，但仍并可通过凹槽穿入扎带等，以将绕好的线圈的绑扎，绑扎完成后，拆下第二挡板及第二模芯，卸下线圈即可，相对于现有技术，凹槽的设置可方便将绕好的线圈进行绑扎，以防止拆下线圈后线圈散开，确保线圈质量。
[0009]优化的，所述送线机构包括支架，所述支架上转动安装有线卷，线卷上绕有线圈材料，所述支架上水平滑动安装有滑板，所述滑板的滑动方向平行于绕线机的输出轴，所述滑板上设置有换向轮组、张紧组件，从线卷引出的线圈材料绕过换向轮组，经张紧组件后绕在总模芯上。
[0010]用于绕制线圈的线圈材料一般采用金属丝，实际绕线过程中，线圈材料绕在总模芯上的位置会在绕线机输出轴的轴向位置不断发生变化，在此过程中，随着绕线的进行，绕制的位置会沿绕线机输出轴的轴向移动，在线圈材料的作用下，滑板能够随之移动，进而确保线圈材料均匀绕制在相应位置上，保证线圈的质量。
[0011]优化的，所述张紧组件包括位于所述滑板上方的顶板，顶板与滑板之间设置有连接螺栓，所述连接螺栓上自上而下依次滑动安装有上压板、下压板、底板，所述滑板上设置有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉顶在所述底板底部，自换向轮组引出的线圈材料穿过所述上压板、下压板之间的位置。
[0012]用于绕制线圈的线圈材料一般采用金属丝，具有一定强度，实际绕制时，线圈材料被压在上压板、下压板之间，通过调节顶紧螺钉可调整上压板、下压板之间的压紧程度，以确保总模芯能够将线圈材料从上压板、下压板之间抽出并绕在总模芯，即总模芯与张紧组件之间的线圈材料能够保持张紧力，确保绕制的线圈的质量。
[0013]优化的，所述绕线轴包括依次设置的安装段、中间段、螺纹段，所述安装段、中间段、螺纹段的直径逐渐变小，所述第一挡板、第一模芯、第二模芯、第二挡板位于所述中间段上，所述螺纹段上设置有螺母。
[0014]安装段可用于将绕线轴安装在绕线机上，通过螺母将第一挡板、第一模芯、第二模芯、第二挡板安装在绕线轴上，方便拆卸、安装，且整体结构较为简单、可靠。
[0015]优化的，所述螺母与第二挡板之间设置有垫片，所述垫片与第二挡板之间固定连接。
[0016]优化的，所述第一模芯、第二模芯的形状相同，第一模芯、第二模芯之间的接触面与绕线轴之间的夹角大于0
°
，小于90
°
。
[0017]实际应用中，拆下第二模芯后，则第一模芯、第二模芯组合形成的长方体形状总模芯缺少一半，进而方便拆下线圈。
[0018]优化的，所述第一挡板、第二挡板的内侧均设置有矩形的容纳槽，所述总模芯的两端分别位于对应的容纳槽中。
[0019]矩形的容纳槽的设置，能够实现与总模芯端部的配合，并且能够通过矩形形状限制总模芯的转动，进而方便借助绕线轴、第一挡板、第二挡板带动总模芯转动，结构较为简单，运动可靠。
[0020]优化的，所述第一挡板与第一模芯之间固定连接，所述第二模芯与第二挡板之间固定连接。
[0021]挡板与对应模芯之间固定连接，在实际应用时方便将挡板与对应模芯一同拆下，使用较为方便。
[0022]优化的，所述第一模芯与绕线轴之间设置有销钉。
[0023]销钉的设置能够方便将第一模芯与绕线轴之间固定连接，进而有效通过绕线轴驱动第一模芯及整个绕线模旋转。
[0024]优化的，所述第一挡板和/或第二挡板上设置有进线凹槽。
[0025]进线凹槽的设置方便将金属丝的端部放入其中，以便后续绕线。
[0026]本专利技术的优点在于：
[0027]1.本专利技术中的励磁机定子磁极线圈绕线装置在实际应用时，线圈材料的端部绕在总模芯上，绕线机的输出轴旋转带动绕线模旋转，进而可将线圈材料绕在所述总模芯上，进而形成线圈，此过程中，第一挡板、第二挡板则能够挡住线圈材料，进而在二者限制的范围内进行缠绕，缠绕结束后，截断线圈材料，即可绕成线圈，由于凹槽的存在，虽然线圈会紧贴在总模芯表面，但仍并可通过凹槽穿入扎带等，以将绕好的线圈的绑扎，绑扎完成后，拆下第二挡板及第二模芯，卸下线圈即可，相对于现有技术，凹槽的设置可方便将绕好的线圈进行绑扎，以防止拆下线圈后线圈散开，确保线圈质量。
[0028本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种励磁机定子磁极线圈绕线装置，其特征在于：包括送线机构(200)、绕线机(300)，所述绕线机(300)的输出轴上设置有绕线模(100)，所述绕线模(100)包括绕线轴(1)，所述绕线轴(1)上依次设置有第一挡板(2)、第一模芯(3)、第二模芯(4)、第二挡板(5)，所述第一模芯(3)、第二模芯(4)能够组合形成长方体形状的总模芯，所述总模芯旋转时能够将送线机构(200)传送的线圈材料(210)绕在总模芯上，所述第一挡板(2)、第一模芯(3)、第二模芯(4)、第二挡板(5)上设置有沿绕线轴(1)轴向贯穿的凹槽(6)。2.根据权利要求1所述的励磁机定子磁极线圈绕线装置，其特征在于：所述送线机构(200)包括支架(220)，所述支架(220)上转动安装有线卷(230)，线卷(230)上绕有线圈材料(210)，所述支架(220)上水平滑动安装有滑板(240)，所述滑板(240)的滑动方向平行于绕线机(300)的输出轴，所述滑板(240)上设置有换向轮组(250)、张紧组件(260)，从线卷(230)引出的线圈材料(210)绕过换向轮组(250)，经张紧组件(260)后绕在总模芯上。3.根据权利要求2所述的励磁机定子磁极线圈绕线装置，其特征在于：所述张紧组件(260)包括位于所述滑板(240)上方的顶板(261)，顶板(261)与滑板(240)之间设置有连接螺栓(262)，所述连接螺栓(262)上自上而下依次滑动安装有上压板(263)、下压板(264)、底板(265)，所述滑板(240)上设置有顶紧螺钉(266)，所述顶紧螺钉(266)顶在所述底板(265)底部，自换向轮组(250)引出的线圈材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘业军，曹丽丽，田康，翁德红，栾兴明，周杰，
申请(专利权)人：安徽艾格赛特电机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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