助剂生产用反应釜投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了助剂生产用反应釜投料装置，包括反应釜主体和料斗，所述反应釜主体的上端侧壁设置有进料口，所述料斗位于反应釜主体的一侧，且料斗的顶端设置有输送管，且输送管的上端设置有升降结构，所述升降结构的侧壁设置有调节结构，且调节结构的端部与输送管的侧壁相配合；本实用新型专利技术所述的助剂生产用反应釜投料装置，出料口可以随着固定套升降，从而出料口与不同高度的进料口相配合，可以将物料送入到反应釜主体的内部，比较方便，可以控制升降结构进行升降，调节电机停止转动时防止齿轮与第三预留槽发生相对转动，避免输送管和第一挡板之间发生相对位置，位置更加稳定牢靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
助剂生产用反应釜投料装置


[0001]本技术涉及反应釜领域，特别涉及助剂生产用反应釜投料装置。

技术介绍

[0002]反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质,随着化工领域的不断发张，人们对化工产品的生产成品和化工产品的精度都提高了更高的要求，对于反应釜的上料下料搅拌都有严格的要求，其中对于反应釜的投料装置需要通过机械设备进行传动，常常采用螺旋输送机进行输送；
[0003]但是现有的反应釜投料装置存在一定的弊端，螺旋输送机在输送物料前需要根据物料和料斗的距离选择相应的输送管，在不同的场合的选择不同的输送管比较麻烦，且浪费时间，还有输送管的输送长度不能进行调整，缺少能够调整输送管的输送长度的结构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供助剂生产用反应釜投料装置，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]助剂生产用反应釜投料装置，包括反应釜主体和料斗，所述反应釜主体的上端侧壁设置有进料口，所述料斗位于反应釜主体的一侧，且料斗的顶端设置有输送管，且输送管的上端设置有升降结构，所述升降结构的侧壁设置有调节结构，且调节结构的端部与输送管的侧壁相配合；
[0007]所述升降结构包括第一预留槽和固定套，所述第一预留槽开设于输送管的上端侧壁，所述固定套位于输送管的上端，所述固定套的表面开设有第二预留槽，且输送管的上端贯穿固定套的第二预留槽内部，所述固定套的底端且位于输送管的外部焊接有第一挡板，所述固定套的底端且位于输送管的内壁焊接有第二挡板。
[0008]作为本技术优选的一种技术方案，所述调节结构包括固定柱，所述固定柱的一侧设置有调节电机，所述调节电机的输出端设置有连接轴，所述连接轴的另一端设置有齿轮，所述输送管的侧壁且位于齿轮对应处开设有齿槽，所述第一挡板的内壁且位于齿轮处开设有第三预留槽。
[0009]作为本技术优选的一种技术方案，所述齿轮与齿槽相啮合，所述调节电机的连接轴贯穿固定柱的内部，且调节电机与第一挡板的侧壁相焊接。
[0010]作为本技术优选的一种技术方案，所述输送管的内壁和外壁分别与第二挡板和第一挡板滑动连接，所述第二预留槽与输送管的上端滑动连接。
[0011]作为本技术优选的一种技术方案，所述固定套的侧壁且位于与第一预留槽相对应处设置有出料口，所述出料口与进料口相对应。
[0012]作为本技术优选的一种技术方案，所述输送管的顶端通过螺栓安装有驱动电
机，所述驱动电机的输出端设置有螺旋输送器，且螺旋输送器位于输送管的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中设置有升降结构，通过固定套与输送管的滑动连接，从而使得出料口可以随着固定套升降，从而出料口与不同高度的进料口相配合，可以将物料送入到反应釜主体的内部，比较方便；
[0014]设置有调节结构，通过转动调节电机带动齿轮转动，从而使得第一挡板与输送管发生相互滑动，可以控制升降结构进行升降，调节电机停止转动时防止齿轮与第三预留槽发生相对转动，避免输送管和第一挡板之间发生相对位置，位置更加稳定牢靠。
附图说明
[0015]图1为本技术助剂生产用反应釜投料装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术助剂生产用反应釜投料装置的输送管示意图；
[0017]图3为本技术助剂生产用反应釜投料装置的升降结构示意图；
[0018]图4为本技术助剂生产用反应釜投料装置的调节结构示意图。
[0019]图中：1、反应釜主体；2、进料口；3、料斗；4、输送管；5、驱动电机；6、升降结构；7、调节结构；8、出料口；601、第一预留槽；602、第一挡板；603、固定套；604、第二预留槽；605、第二挡板；701、调节电机；702、固定柱；703、第三预留槽；704、齿槽；705、齿轮。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，助剂生产用反应釜投料装置，包括反应釜主体1和料斗3，反应釜主体1的上端侧壁设置有进料口2，料斗3位于反应釜主体1的一侧，且料斗3的顶端设置有输送管4，且输送管4的上端设置有升降结构6，升降结构6的侧壁设置有调节结构7，且调节结构7的端部与输送管4的侧壁相配合；
[0022]升降结构6包括第一预留槽601和固定套603，第一预留槽601开设于输送管4的上端侧壁，固定套603位于输送管4的上端，固定套603的表面开设有第二预留槽604，且输送管4的上端贯穿固定套603的第二预留槽604内部，固定套603的底端且位于输送管4的外部焊接有第一挡板602，固定套603的底端且位于输送管4的内壁焊接有第二挡板605。
[0023]本实施例中，调节结构7包括固定柱702，固定柱702的一侧设置有调节电机701，调节电机701的输出端设置有连接轴，连接轴的另一端设置有齿轮705，输送管4的侧壁且位于齿轮705对应处开设有齿槽704，第一挡板602的内壁且位于齿轮705处开设有第三预留槽703；齿轮705与齿槽704相啮合，调节电机701的连接轴贯穿固定柱702的内部，且调节电机701与第一挡板602的侧壁相焊接，可以控制升降结构6进行升降，调节电机701停止转动时防止齿轮705与第三预留槽703发生相对转动，避免输送管4和第一挡板602之间发生相对位置，位置更加稳定牢靠。
[0024]本实施例中，输送管4的内壁和外壁分别与第二挡板605和第一挡板602滑动连接，第二预留槽604与输送管4的上端滑动连接；固定套603的侧壁且位于与第一预留槽601相对应处设置有出料口8，出料口8与进料口2相对应，通过固定套603与输送管4的滑动连接，从而使得出料口8可以随着固定套603升降，从而出料口8与不同高度的进料口2相配合，可以
将物料送入到反应釜主体1的内部，比较方便。
[0025]此外，输送管4的顶端通过螺栓安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端设置有螺旋输送器，且螺旋输送器位于输送管4的内部。
[0026]需要说明的是，将料斗3和输送管4移动到反应釜主体1处靠近进料口2的一侧，此时将出料口8对着进料口2的上方，将进料口2的盖子打开，然后通过调节电机701带动连接轴转动，从而使得齿轮705在第三预留槽703中转动，并且齿轮705与输送管4的齿槽704啮合，使得齿轮705和第一挡板602整体沿着输送管4移动，由于输送管4的上端贯穿第二预留槽604的内部，第一挡板602和第二挡板605均与输送管4滑动连接，且第二挡板605挡住第一预留槽601防止物料露出，同时固定套603一侧的出料口8升降，直至将出料口8移动到进料口2的位置，此时再通过驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.助剂生产用反应釜投料装置，其特征在于：包括反应釜主体(1)和料斗(3)，所述反应釜主体(1)的上端侧壁设置有进料口(2)，所述料斗(3)位于反应釜主体(1)的一侧，且料斗(3)的顶端设置有输送管(4)，且输送管(4)的上端设置有升降结构(6)，所述升降结构(6)的侧壁设置有调节结构(7)，且调节结构(7)的端部与输送管(4)的侧壁相配合；所述升降结构(6)包括第一预留槽(601)和固定套(603)，所述第一预留槽(601)开设于输送管(4)的上端侧壁，所述固定套(603)位于输送管(4)的上端，所述固定套(603)的表面开设有第二预留槽(604)，且输送管(4)的上端贯穿固定套(603)的第二预留槽(604)内部，所述固定套(603)的底端且位于输送管(4)的外部焊接有第一挡板(602)，所述固定套(603)的底端且位于输送管(4)的内壁焊接有第二挡板(605)。2.根据权利要求1所述助剂生产用反应釜投料装置，其特征在于：所述调节结构(7)包括固定柱(702)，所述固定柱(702)的一侧设置有调节电机(701)，所述调节电机(701)的输出端设置有连接轴，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：常胜利，常思豪，李德龙，
申请(专利权)人：烟台天瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：