一种助剂配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种助剂配料罐，包括配料主罐，所述配料主罐的外圈靠底端固定安装有支架，贯穿配料主罐的一侧罐体固定安装有进气管，贯穿配料主罐的底端居中固定安装有出料口，配料主罐的顶端设置有罐盖，贯穿罐盖的上下端居中安装有电机，贯穿罐盖的上下端靠一侧固定安装有进液口，贯穿罐盖的上下端靠另一侧固定安装有固体进料组件，贯穿配料主罐的上下端靠前端固定安装有取样口，电机的底端安装有搅拌桨，配料主罐的内圈靠下端固定安装有防护架；本实用新型专利技术所述的一种助剂配料罐，能够对固体原料进行分散投放，避免固体原料堆积投放而结球，并配合气体原料的分散，使得原料混合更加均匀。更加均匀。更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种助剂配料罐


[0001]本技术涉及配料罐领域，特别涉及一种助剂配料罐。

技术介绍

[0002]助剂分为多种不同的种类，不同种类的助剂在制备时采用的原料也不同，原料的形态分为固、液、气三种，利用配料罐配料后，进行混合制备，本方案具体涉及助剂配料罐；现有的助剂配料罐在使用时，固体原料都是直接倒入到配料罐中，与液体原料进行混合，缺少有效的分散手段，使得固体原料容易结球，导致混合不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种助剂配料罐，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种助剂配料罐，包括配料主罐，所述配料主罐的外圈靠底端固定安装有支架，贯穿配料主罐的一侧罐体固定安装有进气管，贯穿配料主罐的底端居中固定安装有出料口，配料主罐的顶端设置有罐盖，贯穿罐盖的上下端居中安装有电机，贯穿罐盖的上下端靠一侧固定安装有进液口，贯穿罐盖的上下端靠另一侧固定安装有固体进料组件，贯穿配料主罐的上下端靠前端固定安装有取样口，电机的底端安装有搅拌桨，配料主罐的内圈靠下端固定安装有防护架，防护架的外圈靠底端固定安装有喷管。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述固体进料组件包括进料槽，贯穿进料槽的底端固定安装有若干根落料管，贯穿进料槽的顶面靠两侧均开设有滑槽，进料槽的内部设置有刮板。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述进气管与喷管的内部相互连通，防护架的内圈靠上端呈倾斜状设置。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述电机的壳体与罐盖固定连接，电机的输出轴与搅拌桨的轴固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述落料管的底端贯穿罐盖并与罐盖固定连接，进料槽的俯视截面呈扇形设置。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述刮板通过滑槽与进料槽滑动连接，刮板的底端呈半圆形设置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过设置固体进料组件，将刮板沿着滑槽的方向推动到进料槽的后端，再助剂原料中的固体原料倒入到进料槽中，之后向前推动刮板，通过刮板推动堆积的固体原料，使固体原料在推动的过程中摊开并通过落料管均匀的进入到配料主罐中，避免固体原料堆积倒入配料主罐中，与液体原料混合后结球，导致混合不均匀；
[0013]通过设置进气管、防护架、喷管配合固体进料组件，当进行助剂原料中气体原料的
进样时，通过气泵将气体原料通过进气管泵入到喷管中，再通过喷管喷出，喷管的喷口朝下，并利用防护架进行隔离防护，避免未溶解的固体原料落到喷管的喷口处造成堵塞，同时通过气体原料在配料主罐内分散上升，使原料混合的更加均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术一种助剂配料罐的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种助剂配料罐中配料主罐内部结构的主视剖视图；
[0016]图3为本技术一种助剂配料罐中防护架的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种助剂配料罐中固体进料组件的结构示意图。
[0018]图中：1、配料主罐；2、支架；3、出料口；4、进气管；5、罐盖；6、电机；7、进液口；8、取样口；9、固体进料组件；10、搅拌桨；11、防护架；12、喷管；901、进料槽；902、刮板；903、落料管；904、滑槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种助剂配料罐，包括配料主罐1，配料主罐1的外圈靠底端固定安装有支架2，贯穿配料主罐1的一侧罐体固定安装有进气管4，贯穿配料主罐1的底端居中固定安装有出料口3，配料主罐1的顶端设置有罐盖5，贯穿罐盖5的上下端居中安装有电机6，贯穿罐盖5的上下端靠一侧固定安装有进液口7，贯穿罐盖5的上下端靠另一侧固定安装有固体进料组件9，贯穿配料主罐1的上下端靠前端固定安装有取样口8，电机6的底端安装有搅拌桨10，配料主罐1的内圈靠下端固定安装有防护架11，防护架11的外圈靠底端固定安装有喷管12。
[0021]固体进料组件9包括进料槽901，贯穿进料槽901的底端固定安装有若干根落料管903，贯穿进料槽901的顶面靠两侧均开设有滑槽904，进料槽901的内部设置有刮板902，通过设置固体进料组件9，在固体助剂原料进料使，便于缓慢均匀的进料。
[0022]进气管4与喷管12的内部相互连通，防护架11的内圈靠上端呈倾斜状设置，进行气体进样时，用输气泵通过进气管4将气体泵入喷管12中，再通过喷管12将气体喷入配料主罐1中。
[0023]电机6的壳体与罐盖5固定连接，电机6的输出轴与搅拌桨10的轴固定连接，启动电机6后，通过电机6带动搅拌桨10转动对配料主罐1内部的原料进行搅拌。
[0024]落料管903的底端贯穿罐盖5并与罐盖5固定连接，进料槽901的俯视截面呈扇形设置，固体原料进样时，将固体原料倒入进料槽901中，再通过落料管903进入到配料主罐1的内部。
[0025]刮板902通过滑槽904与进料槽901滑动连接，刮板902的底端呈半圆形设置，当固体原料加入进料槽901中后，再沿着滑槽904的方向滑动刮板902，通过刮板902推动固体原料通过落料管903进入配料主罐1中。
[0026]需要说明的是，本技术为一种助剂配料罐，在使用时，通过支架2支撑配料主管1，利用罐盖5对配料主罐1的顶端进行封堵，首先打开进液口7将生产助剂的液体原料通
过进液口7加入到配料主罐1中，再启动电机6带动搅拌桨10对液体原料进行搅拌；
[0027]当进行固体原料时，先将刮板902推动到进料槽901的后端，再将固体原料倒入到进料槽901中，之后沿着滑槽904的方向从后往前推动刮板902，通过刮板902沿着进料槽901的内壁向前滑动，将进料槽901内部的固体原料一边推动一边摊开，使固体原料通过落料管903均匀的落入到配料主罐1中，在搅拌桨10的搅拌下，与配料主罐1中的液体原料混合；
[0028]当进行气体原料进料时，将气体原料通过气泵从进气管4处泵入喷管12中，再通过喷管12喷出，利用防护架11对喷管12进行防护，在配料主罐1中从下往上上升，一边上升一边散开，并在气体上升的过程中提高液体原料与固体原料的混合效果；
[0029]在助剂原料混合的过程中，关闭电机6通过取样口8进行取样后检测，检测的各项指标达标后，说明完成助剂的制备，再打开出料口3进行出料。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种助剂配料罐，其特征在于：包括配料主罐(1)，所述配料主罐(1)的外圈靠底端固定安装有支架(2)，贯穿配料主罐(1)的一侧罐体固定安装有进气管(4)，贯穿配料主罐(1)的底端居中固定安装有出料口(3)，配料主罐(1)的顶端设置有罐盖(5)，贯穿罐盖(5)的上下端居中安装有电机(6)，贯穿罐盖(5)的上下端靠一侧固定安装有进液口(7)，贯穿罐盖(5)的上下端靠另一侧固定安装有固体进料组件(9)，贯穿配料主罐(1)的上下端靠前端固定安装有取样口(8)，电机(6)的底端安装有搅拌桨(10)，配料主罐(1)的内圈靠下端固定安装有防护架(11)，防护架(11)的外圈靠底端固定安装有喷管(12)。2.根据权利要求1所述的一种助剂配料罐，其特征在于：所述固体进料组件(9)包括进料槽(901)，贯穿进料槽(901)的底端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：常胜利，常思豪，李德龙，
申请(专利权)人：烟台天瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：