一种高剪切分散乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高剪切分散乳化机，包括驱动电机和立柱，所述驱动电机位于立柱的顶端，所述立柱的底端设置有固定底座，所述驱动电机的输出端设置有固定轴，所述固定轴的圆柱面设置有加固结构，所述加固结构的中间设置有平衡结构，且平衡结构与加固结构的中间相连接；所述加固结构包括两个固定转盘，两个所述固定转盘分别位于固定轴的上端和下端。本实用新型专利技术所述的一种高剪切分散乳化机，第一连接杆和第二连接杆展开，可以将固定轴和料筒进行加固，避免料筒或者固定轴发生较大的摆动，料筒被固定的更加稳定，保证支撑架始终位于水平位置，进而可以保证支撑架与料筒的内壁相贴合，不会使得支撑架发生偏转，比较实用。比较实用。比较实用。

【技术实现步骤摘要】
一种高剪切分散乳化机


[0001]本技术涉及分散乳化机领域，特别涉及一种高剪切分散乳化机。

技术介绍

[0002]分散乳化机一般包含电动机、定
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转子组合、联轴器、轴承及机械密封件，通过转子的高速运转，使物料与定
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转子之间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速溶解、均匀混合、乳化的功能，该分散乳化机可以获得高速旋转剪切作用力进而将混合液或者介质搅拌均匀；
[0003]但是现有的分散乳化机存在一定的弊端，一些需要将料筒放置在分散乳化机中时，需要将料筒进行固定，但是固定不牢靠，且在搅拌物质时容易发生较大的晃动，还有转动固定轴时，固定轴容易受到阻力使得固定轴发生一定弯曲，使得固定轴发生一定的偏转，影响搅拌的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高剪切分散乳化机，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高剪切分散乳化机，包括驱动电机和立柱，所述驱动电机位于立柱的顶端，所述立柱的底端设置有固定底座，所述驱动电机的输出端设置有固定轴，所述固定轴的圆柱面设置有加固结构，所述加固结构的中间设置有平衡结构，且平衡结构与加固结构的中间相连接；
[0007]所述加固结构包括两个固定转盘，两个所述固定转盘分别位于固定轴的上端和下端，两个所述固定转盘内圈与固定轴相连接，两个所述固定转盘的外圈分别设置有三组第一连接杆和第二连接杆，每组所述第一连接杆和第二连接杆相交处通过第一连接销相连接，所述第一连接销上且位于第一连接杆和第二连接杆相交处设置有支撑架，位于固定轴上端的所述固定转盘外圈设置有紧固螺栓。
[0008]作为本技术优选的一种技术方案，所述平衡结构包括第二连接销，所述第二连接销位于支撑架的一端，所述第一连接杆和第二连接杆相交处均开设有预留槽，所述第一连接杆和第二连接杆的预留槽内部分别设置有第三连接杆和第四连接杆，所述第三连接杆的两端与第一连接杆和第二连接销均转动连接，且第四连接杆的两端与第二连接杆和第二连接销均转动连接，所述支撑架的中间开设有滑动槽。
[0009]作为本技术优选的一种技术方案，所述第一连接销位于滑动槽的内部，且第一连接销和滑动槽滑动连接，所述第三连接杆、第四连接杆、第一连接杆和第二连接杆所围成的图形为菱形。
[0010]作为本技术优选的一种技术方案，所述第一连接杆和第二连接杆均与固定转盘活动连接，位于固定轴上端的固定转盘外圈通过紧固螺栓与固定轴相固定。
[0011]作为本技术优选的一种技术方案，所述支撑架的截面呈T型状，所述第一连接杆和第二连接杆呈环状布置在固定转盘上。
[0012]作为本技术优选的一种技术方案，所述固定轴的底端通过连接销与转子活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中设置有加固结构，通过移动顶端的固定转盘可以改变第一连接杆和第二连接杆的位置，使得第一连接杆和第二连接杆展开，直至将支撑架贴合在料筒的内壁，此时可以将固定轴和料筒进行加固，避免料筒或者固定轴发生较大的摆动，料筒被固定的更加稳定；
[0014]设置有平衡结构，通过在支撑架处安装平衡结构，在改变第一连接杆和第二连接杆夹角时，保证支撑架始终位于水平位置，进而可以保证支撑架与料筒的内壁相贴合，不会使得支撑架发生偏转，比较实用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高剪切分散乳化机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种高剪切分散乳化机的加固结构展开示意图；
[0017]图3为本技术一种高剪切分散乳化机的加固结构示意图；
[0018]图4为本技术一种高剪切分散乳化机的平衡结构示意图。
[0019]图中：1、驱动电机；2、固定底座；3、立柱；4、加固结构；5、平衡结构；6、转子；7、固定轴；401、固定转盘；402、第一连接杆；403、第二连接杆；404、第一连接销；405、支撑架；501、第三连接杆；502、第四连接杆；503、第二连接销；504、预留槽；505、滑动槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种高剪切分散乳化机，包括驱动电机1和立柱3，驱动电机1位于立柱3的顶端，立柱3的底端设置有固定底座2，驱动电机1的输出端设置有固定轴7，固定轴7的圆柱面设置有加固结构4，加固结构4的中间设置有平衡结构5，且平衡结构5与加固结构4的中间相连接；
[0022]加固结构4包括两个固定转盘401，两个固定转盘401分别位于固定轴7的上端和下端，两个固定转盘401内圈与固定轴7相连接，两个固定转盘401的外圈分别设置有三组第一连接杆402和第二连接杆403，每组第一连接杆402和第二连接杆403相交处通过第一连接销404相连接，第一连接销404上且位于第一连接杆402和第二连接杆403相交处设置有支撑架405，位于固定轴7上端的固定转盘401外圈设置有紧固螺栓。
[0023]本实施例中，平衡结构5包括第二连接销503，第二连接销503位于支撑架405的一端，第一连接杆402和第二连接杆403相交处均开设有预留槽504，第一连接杆402和第二连接杆403的预留槽504内部分别设置有第三连接杆501和第四连接杆502，第三连接杆501的两端与第一连接杆402和第二连接销503均转动连接，且第四连接杆502的两端与第二连接杆403和第二连接销503均转动连接，支撑架405的中间开设有滑动槽505；第一连接销404位于滑动槽505的内部，且第一连接销404和滑动槽505滑动连接，第三连接杆501、第四连接杆
502、第一连接杆402和第二连接杆403所围成的图形为菱形，在改变第一连接杆402和第二连接杆403夹角时，保证支撑架405始终位于水平位置，进而可以保证支撑架405与料筒的内壁相贴合，不会使得支撑架405发生偏转，比较实用。
[0024]本实施例中，第一连接杆402和第二连接杆403均与固定转盘401活动连接，位于固定轴7上端的固定转盘401外圈通过紧固螺栓与固定轴7相固定；支撑架405的截面呈T型状，第一连接杆402和第二连接杆403呈环状布置在固定转盘401上，通过移动顶端的固定转盘401可以改变第一连接杆402和第二连接杆403的位置，使得第一连接杆402和第二连接杆403展开，直至将支撑架405贴合在料筒的内壁，此时可以将固定轴7和料筒进行加固，避免料筒或者固定轴7发生较大的摆动，料筒被固定的更加稳定。
[0025]此外，固定轴7的底端通过连接销与转子6活动连接。
[0026]需要说明的是，在固定轴7上安装加固结构4和平衡结构5，将需要搅拌的物料放入到料筒中，然后将立柱3进行升降，再把料筒放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高剪切分散乳化机，其特征在于：包括驱动电机(1)和立柱(3)，所述驱动电机(1)位于立柱(3)的顶端，所述立柱(3)的底端设置有固定底座(2)，所述驱动电机(1)的输出端设置有固定轴(7)，所述固定轴(7)的圆柱面设置有加固结构(4)，所述加固结构(4)的中间设置有平衡结构(5)，且平衡结构(5)与加固结构(4)的中间相连接；所述加固结构(4)包括两个固定转盘(401)，两个所述固定转盘(401)分别位于固定轴(7)的上端和下端，两个所述固定转盘(401)内圈与固定轴(7)相连接，两个所述固定转盘(401)的外圈分别设置有三组第一连接杆(402)和第二连接杆(403)，每组所述第一连接杆(402)和第二连接杆(403)相交处通过第一连接销(404)相连接，所述第一连接销(404)上且位于第一连接杆(402)和第二连接杆(403)相交处设置有支撑架(405)，位于固定轴(7)上端的所述固定转盘(401)外圈设置有紧固螺栓。2.根据权利要求1所述一种高剪切分散乳化机，其特征在于：所述平衡结构(5)包括第二连接销(503)，所述第二连接销(503)位于支撑架(405)的一端，所述第一连接杆(402)和第二连接杆(403)相交处均开设有预留槽(504)，所述第一连接杆(402)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德龙，常胜利，常思豪，王进东，
申请(专利权)人：烟台天瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：