一种反应釜快速降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反应釜快速降温装置，包括反应釜主体和低温熔盐罐，所述低温熔盐罐位于反应釜主体的一侧，所述低温熔盐罐的顶端设置有散热罐，且散热罐通过连接管与反应釜主体和低温熔盐罐相连接，所述反应釜主体的侧壁内部设置有加固结构，所述反应釜主体的外壁和侧壁内部设置有搅拌结构；本实用新型专利技术所述的一种反应釜快速降温装置，加固块固定在预留腔中可以加固反应釜主体侧壁的强度，减小反应釜主体的侧壁存在空腔而发生变形，且在预留腔中存储液体可以加快反应釜的降温，齿轮与外齿圈转动使得摆动板来回转动，此时可以将预留腔中的液体被摆动的摆动板迅速搅拌混合，从而反应釜的降温效果更好。应釜的降温效果更好。应釜的降温效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜快速降温装置


[0001]本技术涉及反应釜领域，特别涉及一种反应釜快速降温装置。

技术介绍

[0002]反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，在一些反应物生产过程中，需要将各种组分放置在反应釜中进行充分混合，在生产的过程中各种组分相互反应会放出大量的热量，如果产生的反应热如果不能及时释放出，将会影响反应物的质量，所以反应釜反应时需要时刻注意反应釜中的温度；
[0003]根据中国专利文献中专利申请号为：CN201921524029.4，专利名称为《一种快速降温的反应釜》中记载的反应釜降温装置存在一定的弊端，首先在反应釜侧壁内部镂空缺少支撑或者连接结构，从而使得反应釜的侧壁容易变形，使得设备发生损坏，还有输入到预留腔中的液体与内部的液体之间的混合效果比较差，使得能量交换效果也比较差，冷却速度较慢。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种反应釜快速降温装置，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种反应釜快速降温装置，包括反应釜主体和低温熔盐罐，所述低温熔盐罐位于反应釜主体的一侧，所述低温熔盐罐的顶端设置有散热罐，且散热罐通过连接管与反应釜主体和低温熔盐罐相连接，所述反应釜主体的侧壁内部设置有加固结构，所述反应釜主体的外壁和侧壁内部设置有搅拌结构；
[0007]所述加固结构包括预留腔，所述预留腔开设于反应釜主体的侧壁内部，所述预留腔的内部设置有一圈加固块，且加固块的两侧壁和反应釜主体的预留腔相贴合处开设有V型槽，所述加固块的两侧均通过V型槽与反应釜主体的预留腔相卡接，所述加固块的中间开设有预留槽。
[0008]作为本技术优选的一种技术方案，所述搅拌结构包括驱动电机，所述驱动电机通过螺栓固定在反应釜主体的外壁，所述驱动电机的输出端设置有齿轮，所述加固块的预留槽顶端和底端焊接有固定盘和外齿圈，所述外齿圈与齿轮相啮合，所述固定盘和齿轮之间焊接有一圈摆动板，所述反应釜主体的侧壁且位于齿轮处设置有防护罩。
[0009]作为本技术优选的一种技术方案，所述摆动板呈环形阵列布置在固定盘和外齿圈上，所述摆动板和加固块之间交替布置。
[0010]作为本技术优选的一种技术方案，所述外齿圈的底端与预留槽的底端滑动连接，所述固定盘的顶端与预留槽的顶端滑动连接。
[0011]作为本技术优选的一种技术方案，所述加固块与V型槽滑动连接，所述预留腔与连接管相连接。
[0012]作为本技术优选的一种技术方案，所述反应釜主体的顶端设置有上盖，所述反应釜主体通过螺栓与上盖相固定，且上盖覆盖在预留腔的顶端。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中设置有加固结构，在预留腔的内部安装加固块，通过加固块与V型槽相配合，使得加固块固定在预留腔中，可以加固反应釜主体侧壁的强度，减小反应釜主体的侧壁存在空腔而发生变形，且在预留腔中存储液体可以加快反应釜的降温，比较实用；
[0014]设置有搅拌结构，通过驱动电机转动带动齿轮，此时齿轮与外齿圈转动使得摆动板来回转动，此时可以将预留腔中的液体被摆动的摆动板迅速搅拌混合，从而反应釜的降温效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种反应釜快速降温装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种反应釜快速降温装置的预留腔内部示意图；
[0017]图3为本技术一种反应釜快速降温装置的加固结构示意图；
[0018]图4为本技术一种反应釜快速降温装置的搅拌结构示意图。
[0019]图中：1、反应釜主体；2、散热罐；3、低温熔盐罐；4、加固结构；5、上盖；6、搅拌结构；401、预留腔；402、V型槽；403、加固块；404、预留槽；601、驱动电机；602、齿轮；603、外齿圈；604、固定盘；605、防护罩；606、摆动板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种反应釜快速降温装置，包括反应釜主体1和低温熔盐罐3，低温熔盐罐3位于反应釜主体1的一侧，低温熔盐罐3的顶端设置有散热罐2，且散热罐2通过连接管与反应釜主体1和低温熔盐罐3相连接，反应釜主体1的侧壁内部设置有加固结构4，反应釜主体1的外壁和侧壁内部设置有搅拌结构6；
[0022]加固结构4包括预留腔401，预留腔401开设于反应釜主体1的侧壁内部，预留腔401的内部设置有一圈加固块403，且加固块403的两侧壁和反应釜主体1的预留腔401相贴合处开设有V型槽402，加固块403的两侧均通过V型槽402与反应釜主体1的预留腔401相卡接，加固块403的中间开设有预留槽404。
[0023]本实施例中，搅拌结构6包括驱动电机601，驱动电机601通过螺栓固定在反应釜主体1的外壁，驱动电机601的输出端设置有齿轮602，加固块403的预留槽404顶端和底端焊接有固定盘604和外齿圈603，外齿圈603与齿轮602相啮合，固定盘604和齿轮602之间焊接有一圈摆动板606，反应釜主体1的侧壁且位于齿轮602处设置有防护罩605；摆动板606呈环形阵列布置在固定盘604和外齿圈603上，摆动板606和加固块403之间交替布置；外齿圈603的底端与预留槽404的底端滑动连接，固定盘604的顶端与预留槽404的顶端滑动连接，通过驱动电机601转动带动齿轮602，此时齿轮602与外齿圈603转动使得摆动板606来回转动，此时可以将预留腔401中的液体被摆动的摆动板606迅速搅拌混合，从而反应釜的降温效果更好。
[0024]本实施例中，加固块403与V型槽402滑动连接，预留腔401与连接管相连接，通过加固块403与V型槽402相配合，使得加固块403固定在预留腔401中，可以加固反应釜主体1侧壁的强度，减小反应釜主体1的侧壁存在空腔而发生变形，且在预留腔401中存储液体可以加快反应釜的降温，比较实用。
[0025]此外，反应釜主体1的顶端设置有上盖5，反应釜主体1通过螺栓与上盖5相固定，且上盖5覆盖在预留腔401的顶端。
[0026]需要说明的是，在需要移动反应釜时，可以通过预留腔401中的加固块403加强反应釜主体1侧壁的强度，且利用加固块403两侧的V型槽402避免加固块403发生错位，加固结构4可以避免在运输时反应釜外壁发生变形，且在预留腔401中存储液体可以加快反应釜的降温，需要降温时，通过连接管将反应釜主体1的预留腔401、散热罐2和低温熔盐罐3进行连接，在低温熔盐罐3的内部安装循环泵，将物料放入到反应釜主体1的内部，此时再将上盖5盖在反应釜主体1顶端，工作时可以将反应釜进行加热，在反应釜主体1中完成加热后需要进行冷却降温时，可以通过循环泵将低温熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜快速降温装置，其特征在于：包括反应釜主体(1)和低温熔盐罐(3)，所述低温熔盐罐(3)位于反应釜主体(1)的一侧，所述低温熔盐罐(3)的顶端设置有散热罐(2)，且散热罐(2)通过连接管与反应釜主体(1)和低温熔盐罐(3)相连接，所述反应釜主体(1)的侧壁内部设置有加固结构(4)，所述反应釜主体(1)的外壁和侧壁内部设置有搅拌结构(6)；所述加固结构(4)包括预留腔(401)，所述预留腔(401)开设于反应釜主体(1)的侧壁内部，所述预留腔(401)的内部设置有一圈加固块(403)，且加固块(403)的两侧壁和反应釜主体(1)的预留腔(401)相贴合处开设有V型槽(402)，所述加固块(403)的两侧均通过V型槽(402)与反应釜主体(1)的预留腔(401)相卡接，所述加固块(403)的中间开设有预留槽(404)。2.根据权利要求1所述一种反应釜快速降温装置，其特征在于：所述搅拌结构(6)包括驱动电机(601)，所述驱动电机(601)通过螺栓固定在反应釜主体(1)的外壁，所述驱动电机(601)的输出端设置有齿轮(602)，所述加固块(403...

【专利技术属性】
技术研发人员：常思豪，常胜利，李德龙，王进东，
申请(专利权)人：烟台天瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：