可自动上料的反应釜制造技术

本申请公开了一种可自动上料的反应釜，包括安装板、导料管、封板和反应釜本体；所述安装板固接于所述反应釜本体顶端侧面，所述导料管顶端位于相邻两个所述安装板之间，且所述导料管通过圆杆与所述安装板转动连接；所述安装板外侧设有第一液压杆，所述第一液压杆底端通过所述圆杆与所述安装板外端转动连接，且所述第一液压杆输出端通过所述圆杆与所述导料管侧面转动连接。本申请在进料口的外侧设有导料管，导料管采用的是转动式结构，通过第一液压杆工作会带动导料管围绕安装板转动，直至将导料管的顶端卡合在进料口的内部，达到了自动上料的目的，然后该上料结构并不会占用进料口，便于其他物料的输入。便于其他物料的输入。便于其他物料的输入。

【技术实现步骤摘要】
可自动上料的反应釜


[0001]本申请涉及反应釜
，尤其是一种可自动上料的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。
[0003]传统的反应釜外部结构简单，在使用时不便于对物料进行自动上料，提高了工作人员的工作强度，同时目前的一些带有上料结构反应釜在闲置存放时容易在其内部积攒灰尘，使用前需要人工清洁。因此，针对上述问题提出一种可自动上料的反应釜。

技术实现思路

[0004]一种可自动上料的反应釜，包括安装板、导料管、封板和反应釜本体；
[0005]所述安装板固接于所述反应釜本体顶端侧面，所述导料管顶端位于相邻两个所述安装板之间，且所述导料管通过圆杆与所述安装板转动连接；所述安装板外侧设有第一液压杆，所述第一液压杆底端通过所述圆杆与所述安装板外端转动连接，且所述第一液压杆输出端通过所述圆杆与所述导料管侧面转动连接；
[0006]所述封板位于所述导料管顶端，所述封板外端固接有连接块，所述导料管顶端侧面固接有第一连接板，所述连接块通过所述圆杆与所述第一连接板转动连接，且所述连接块顶端开有转槽；所述第一连接板一侧设有第二连接板，所述第二连接板固接于所述导料管表面，所述连接块与所述第二连接板之间设有第二液压杆，所述第二液压杆底端通过所述圆杆与所述第二连接板转动连接，且所述第二液压杆输出端通过所述圆杆与所述转槽转动连接。
[0007]进一步地，所述反应釜本体底端对称分布有四个支撑柱，所述支撑柱顶端与所述反应釜本体底端固接，且所述反应釜本体顶端设有电控组件。
[0008]进一步地，所述电控组件一侧设有进料口，所述进料口与所述反应釜本体顶端固接，且所述进料口与所述反应釜本体内部连通。
[0009]进一步地，所述安装板为Z字型结构，所述导料管内部为中空结构，且所述导料管底端固接有进料仓。
[0010]进一步地，所述导料管与所述封板的横截面均为圆形结构，所述导料管与所述封板尺寸相同，且所述导料管与所述封板之间设有密封垫。
[0011]进一步地，所述第一液压杆数目为两个，且两个所述第一液压杆对称分布于两个所述安装板外侧面。
[0012]通过本申请上述实施例，在进料口的外侧设有导料管，导料管采用的是转动式结构，通过第一液压杆工作会带动导料管围绕安装板转动，直至将导料管的顶端卡合在进料口的内部，达到了自动上料的目的，然后该上料结构并不会占用进料口，便于其他物料的输
入。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
[0015]图2为本申请一种实施例的整体侧视图；
[0016]图3为本申请一种实施例的封板与导料管连接图；
[0017]图4为本申请一种实施例的连接块立体结构示意图。
[0018]图中：1、反应釜本体；2、支撑柱；3、进料口；4、安装板；5、导料管；6、第一液压杆；7、封板；8、进料仓；9、圆杆；10、连接块；11、第一连接板；12、第二液压杆；13、第二连接板；14、转槽；15、电控组件。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0020]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0021]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0022]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0023]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]请参阅图1
‑
4所示，一种可自动上料的反应釜，包括安装板4、导料管5、封板7和反应釜本体1；
[0026]所述安装板4固接于所述反应釜本体1顶端侧面，所述导料管5顶端位于相邻两个所述安装板4之间，且所述导料管5通过圆杆9与所述安装板4转动连接；所述安装板4外侧设有第一液压杆6，所述第一液压杆6底端通过所述圆杆9与所述安装板4外端转动连接，且所述第一液压杆6输出端通过所述圆杆9与所述导料管5侧面转动连接；
[0027]所述封板7位于所述导料管5顶端，所述封板7外端固接有连接块10，所述导料管5顶端侧面固接有第一连接板11，所述连接块10通过所述圆杆9与所述第一连接板11转动连接，且所述连接块10顶端开有转槽14；所述第一连接板11一侧设有第二连接板13，所述第二连接板13固接于所述导料管5表面，所述连接块10与所述第二连接板13之间设有第二液压杆12，所述第二液压杆12底端通过所述圆杆9与所述第二连接板13转动连接，且所述第二液压杆12输出端通过所述圆杆9与所述转槽14转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的反应釜，其特征在于：包括安装板(4)、导料管(5)、封板(7)和反应釜本体(1)；所述安装板(4)固接于所述反应釜本体(1)顶端侧面，所述导料管(5)顶端位于相邻两个所述安装板(4)之间，且所述导料管(5)通过圆杆(9)与所述安装板(4)转动连接；所述安装板(4)外侧设有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)底端通过所述圆杆(9)与所述安装板(4)外端转动连接，且所述第一液压杆(6)输出端通过所述圆杆(9)与所述导料管(5)侧面转动连接；所述封板(7)位于所述导料管(5)顶端，所述封板(7)外端固接有连接块(10)，所述导料管(5)顶端侧面固接有第一连接板(11)，所述连接块(10)通过所述圆杆(9)与所述第一连接板(11)转动连接，且所述连接块(10)顶端开有转槽(14)；所述第一连接板(11)一侧设有第二连接板(13)，所述第二连接板(13)固接于所述导料管(5)表面，所述连接块(10)与所述第二连接板(13)之间设有第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)底端通过所述圆杆(9)与所述第二连接板(13)转动连接，且所述第二液压杆(12)输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继宝，
申请(专利权)人：宁波乐维实业有限公司，
类型：新型
国别省市：