本实用新型专利技术提供一种防染粉生产用自动加料装置。所述防染粉生产用自动加料装置包括：圆形混合罐体；设置在圆形混合罐体上用于破碎原料的破碎机构；支撑板，所述支撑板固定安装在所述圆形混合罐体的顶部外壁上；横板，所述横板固定安装在所述支撑板的一侧；混合仓，所述混合仓设置在所述横板上；输送泵，所述输送泵设置在所述圆形混合罐体的一侧，且所述输送泵与所述圆形混合罐体相连通；补给管，所述补给管分别与所述输送泵和所述混合仓相连通；下料管，所述下料管设置在所述混合仓的底部。本实用新型专利技术提供的防染粉生产用自动加料装置具有可以对粉料进行干燥破碎，提高后续混料效果，而且可以自动加料，节省人力的优点。节省人力的优点。节省人力的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种防染粉生产用自动加料装置
[0001]本技术属于防染粉生产加料
，尤其涉及一种防染粉生产用自动加料装置。
技术介绍
[0002]能在纤维织物上或印染过程中防止染料着色而形成花纹的物质，防染剂分机械性的和化学性的两种：前者有蜡、油脂和一些无机化合物；后者包括酸、碱、盐类，氧化剂，还原剂等，还有专用防染剂，如苯肼磺酸等，有些涂贴在纤维织物上，使染料不能与纤维接触，例如石蜡、松脂、淀粉、陶土和硫酸钡等，有些与染料作用而使染料失效或成沉淀，如石灰、硫酸铅、硫酸铝、磷酸钙等。
[0003]防染粉原料为：分散剂IW、瓜尔胶、羧甲基纤维素CMC，元明粉，所有原料粉碎、搅拌成防染粉；
[0004]传统的原料加料过程中一些粉料需要手动添加，较为麻烦，而且粉料容易受潮结块，影响了混合效果。
[0005]因此，有必要提供一种新的防染粉生产用自动加料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术解决的技术问题是提供一种可以对粉料进行干燥破碎，提高后续混料效果，而且可以自动加料，节省人力的防染粉生产用自动加料装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的防染粉生产用自动加料装置包括：圆形混合罐体；设置在圆形混合罐体上用于破碎原料的破碎机构；支撑板，所述支撑板固定安装在所述圆形混合罐体的顶部外壁上；混合仓，所述混合仓设置在所述支撑板的一侧；高度调节机构，所述高度调节机构设置在所述混合仓与所述支撑板之间；输送泵，所述输送泵设置在所述圆形混合罐体的一侧，且所述输送泵与所述圆形混合罐体相连通；补给管，所述补给管与所述输送泵相连通；波纹软管，所述波纹软管分别与所述补给管和所述混合仓相连通；下料管，所述下料管设置在所述混合仓的底部；设置在所述混合仓上用于控制下料速度的电动下料机构。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述破碎机构包括驱动电机一、垂直型转动轴和两个弧形加热板，两个所述弧形加热板均固定安装在所述圆形混合罐体的内壁上，所述驱动电机一固定安装在所述圆形混合罐体上，所述垂直型转动轴固定安装在所述驱动电机一的输出轴上，且所述垂直型转动轴与所述圆形混合罐体转动连接，所述垂直型转动轴上固定安装有多个工字型搅拌杆，所述圆形混合罐体的内壁上固定安装有多个圆形固定杆，多个圆形固定杆成环形阵列分布。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述电动下料机构包括支架、液压缸和挡板，所述支架固定安装在所述混合仓的底部，所述液压缸固定安装在所述支架的一侧，所述挡板固定安装在所述液压缸的输出轴上，所述挡板与所述下料管滑动密封连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述高度调节机构包括驱动电机二、螺纹杆、横板，所述驱动电机二固定安装在所述支撑板的一侧，所述螺纹杆固定安装在所述驱动电机二的输出轴上，所述横板螺纹安装在所述螺纹杆上，所述横板与所述混合仓固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述下料管的一侧设有开口，所述开口的内壁上设有密封圈，所述密封圈滑动密封套设在所述挡板上。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述圆形混合罐体的顶部设有补给口，所述补给口上设有防尘盖。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述圆形混合罐体上设有排料管，所述排料管上设有阀门。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的防染粉生产用自动加料装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种防染粉生产用自动加料装置：
[0016]1、通过启动弧形加热板将原料烘干，通过驱动电机一对结块的物料进行破碎，使原料后续添加更加均匀，提高后续混料效果；
[0017]2、通过启动输送泵，将原料抽出，启动液压缸原料通过下料管进行自动加料；
[0018]3、通过挡板还可以控制下料速度，同时配合圆形混合罐体，可以减少人工重复加料的麻烦，节省人力；
[0019]4、通过启动驱动电机二带动混合仓进行高度调节，这样可以精准的对准入料口，加料更加精准。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]图1为本技术提供的防染粉生产用自动加料装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0022]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0023]图3为本技术中下料管和挡板的装配结构示意图；
[0024]图4为图1中B部分的放大结构示意图；
[0025]图5为本技术中圆形混合罐体的局部俯视剖视结构示意图。
[0026]图中：1、圆形混合罐体；2、驱动电机一；3、垂直型转动轴；4、弧形加热板；5、输送泵；6、补给管；7、补给口；8、波纹软管；9、混合仓；10、下料管；11、支架；12、液压缸；13、挡板；14、支撑板；15、驱动电机二；16、螺纹杆；17、横板。
具体实施方式
[0027]请结合参阅图1至图5，其中，图1为本技术提供的防染粉生产用自动加料装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术中下料管和挡板的装配结构示意图；图4为图1中B部分的放大结构示意图；图5为本技术中圆形混合罐体的局部俯视剖视结构示意图。防染粉生产用自动加料装置包括：圆形混合罐体1；设置在圆形混合罐体1上用于破碎原料的破碎机构；支撑板14，所述支撑板14固定安装在所述圆形混合罐体1的顶部外壁上；混合仓9，所述混合仓9设置在所述支
撑板14的一侧；高度调节机构，所述高度调节机构设置在所述混合仓9与所述支撑板14之间；输送泵5，所述输送泵5设置在所述圆形混合罐体1的一侧，且所述输送泵5与所述圆形混合罐体1相连通；补给管6，所述补给管6与所述输送泵5相连通；波纹软管8，所述波纹软管8分别与所述补给管6和所述混合仓9相连通；下料管10，所述下料管10设置在所述混合仓9的底部；设置在所述混合仓9上用于控制下料速度的电动下料机构。
[0028]所述破碎机构包括驱动电机一2、垂直型转动轴3和两个弧形加热板4，两个所述弧形加热板4均固定安装在所述圆形混合罐体1的内壁上，所述驱动电机一2固定安装在所述圆形混合罐体1上，所述垂直型转动轴3固定安装在所述驱动电机一2的输出轴上，且所述垂直型转动轴3与所述圆形混合罐体1转动连接，所述垂直型转动轴3上固定安装有多个工字型搅拌杆，所述圆形混合罐体1的内壁上固定安装有多个圆形固定杆，多个圆形固定杆成环形阵列分布，通过破碎机构可以方便的对物料进行破碎，减少结块发生，提高后续混料效果。
[0029]所述电动下料机构包括支架11、液压缸12和挡板13，所述支架11固定安装在所述混合仓9的底部，所述液压缸12固定安装在所述支架11的一侧，所述挡板13固定安装在所述液压缸12的输出轴上，所述挡板13与所述下料管10滑动密封连接，通过电动下料机构可以方便的对物料进行自动下料，节省人力。
[0030]所述高度调节机构包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防染粉生产用自动加料装置，其特征在于，包括：圆形混合罐体；设置在圆形混合罐体上用于破碎原料的破碎机构；支撑板，所述支撑板固定安装在所述圆形混合罐体的顶部外壁上；混合仓，所述混合仓设置在所述支撑板的一侧；高度调节机构，所述高度调节机构设置在所述混合仓与所述支撑板之间；输送泵，所述输送泵设置在所述圆形混合罐体的一侧，且所述输送泵与所述圆形混合罐体相连通；补给管，所述补给管与所述输送泵相连通；波纹软管，所述波纹软管分别与所述补给管和所述混合仓相连通；下料管，所述下料管设置在所述混合仓的底部；设置在所述混合仓上用于控制下料速度的电动下料机构。2.根据权利要求1所述的防染粉生产用自动加料装置，其特征在于，所述破碎机构包括驱动电机一、垂直型转动轴和两个弧形加热板，两个所述弧形加热板均固定安装在所述圆形混合罐体的内壁上，所述驱动电机一固定安装在所述圆形混合罐体上，所述垂直型转动轴固定安装在所述驱动电机一的输出轴上，且所述垂直型转动轴与所述圆形混合罐体转动连接，所述垂直型转动轴上固定安装有多个工字型搅拌杆，所述圆形混合罐体的内壁上固定安装有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：余薇，沈夏非，沈夏凡，张紫勤，
申请(专利权)人：杭州鸿瑞生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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