一种投料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种投料系统，包括：储料装置、抽气装置、补气装置、上料装置以及投料装置，储料装置包括料仓、活化料斗以及流化器；抽气装置设置在料仓的顶部，抽气装置包括抽气机、抽气管道以及过滤器，补气装置包括储气罐、第一输气管以及第一通气阀，储气罐用于储存氮气；上料装置包括料袋解包装置，料袋解包装置用于将物料运输至第一投料口的上方；投料装置包括投料管以及控制阀，投料管连接于活化料斗的底部，控制阀设置在投料管上，本实用新型专利技术实施例提供的投料系统，通过利用上料组件的料袋解包装置将物料运输至料仓的第一投料口的上方，然后通过第一投料口往料仓中添加物料，上料过程简单方便，工人劳动强度低。工人劳动强度低。工人劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】
一种投料系统


[0001]本技术涉及物料投料装置制造
，尤其是涉及一种投料系统。

技术介绍

[0002]相关技术中，在聚酯粉料的投料过程中，需要人工将大量的物料依次投入反应釜中，投料过程较为复杂，工人劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种投料系统，通过上料装置上料，能有效降低工人的劳动强度。
[0004]根据本技术一些实施例提供的投料系统，包括：储料装置，包括料仓、活化料斗以及流化器，所述料仓的顶部设置有第一投料口，所述活化料斗固定连接于与所述料仓的下端并且连通所述料仓，所述流化器连接于所述活化料斗；抽气装置，设置在所述料仓的顶部，所述抽气装置包括抽气机、抽气管道以及过滤器，所述抽气机固定在所述料仓的顶面，所述抽气管道的两端分别连通所述料仓以及所述抽气机，所述过滤器设置在所述抽气管道中；补气装置，包括储气罐、第一输气管以及第一通气阀，所述储气罐用于储存氮气，所述第一通气阀连接于所述料仓，所述第一输气管的两端分别连接所述储气罐以及所述第一通气阀；上料装置，包括料袋解包装置，所述料袋解包装置用于将物料运输至所述第一投料口的上方；投料装置，包括投料管以及控制阀，所述控制阀设置在所述活化料斗的底部并连通所述活化料斗，所述投料管连接于所述控制阀。
[0005]根据本技术一些实施例提供的投料系统，至少具有如下有益效果：通过利用上料组件的料袋解包装置将物料运输至料仓的第一投料口的上方，然后通过第一投料口往料仓中添加物料，上料过程简单方便，工人劳动强度低；通过在料仓的下方设置活化料斗，在活化料斗的外侧设置流化装置，料仓内的物料能顺利的流入投料装置中，投料装置的投料管与反应釜的入口连通，粉料通过投料管顺利的进入反应釜；通过设置抽气装置，能将料仓内的空气抽出，空气不会随着物料一同进入反应釜；通过设置补气装置，往料仓内补入氮气，保持料仓内气压的平衡；本技术实施例提供的投料系统，通过利用上料装置将物料运输到料仓的第一投料口投料，投料过程操作简单方便，能够有效降低工人的劳动强度。
[0006]根据本技术一些实施例提供的投料系统，所述料仓的顶部设置有呈喇叭状的接料斗，所述接料斗的下端连接有电动蝶阀，所述电动蝶阀通过输料管与所述第一投料口连通。
[0007]根据本技术一些实施例提供的投料系统，所述输料管的下端连接有第一软管，所述第一软管与所述第一投料口连通。
[0008]根据本技术一些实施例提供的投料系统，所述料仓的侧壁设置有第二投料口，所述料仓连接有可翻转的密封盖，所述密封盖覆盖所述第二投料口。
[0009]根据本技术一些实施例提供的投料系统，所述补气装置还包括第二输气管以
及第二通气阀，所述第二通气阀连接于所述投料管，所述第二输气管的两端分别连通所述储气罐以及所述第二通气阀。
[0010]根据本技术一些实施例提供的投料系统，所述投料管还连接有旋转卸料阀，所述旋转卸料阀位于所述控制阀的下方。
[0011]根据本技术一些实施例提供的投料系统，所述投料管的下端连接有第二软管，所述第二软管与反应釜的入口连通。
[0012]根据本技术一些实施例提供的投料系统，所述第二软管的下端设置有气动三偏心蝶阀。
[0013]根据本技术一些实施例提供的投料系统，所述活化料斗内设置有料位计，所述料位计用于测量所述活化料斗内物料的高度。
[0014]根据本技术一些实施例提供的投料系统，所述控制阀包括本体以及插板，所述本体的中部具有的通道，所述本体的侧壁设置有贯穿的插槽，所述插板插入所述插槽。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术一些实施例提供的投料系统的整体示意图；
[0018]图2为本技术一些实施例提供的投料系统与反应釜的分布示意图；
[0019]附图标号如下：
[0020]料仓100、活化料斗110、流化器120、抽气机130、储气罐140、第一通气管150、第一通气阀160、料袋解包装置170、投料管180、控制阀190、接料斗200、电动蝶阀210、第一软管220、第二输气管230、第二通气阀240、旋转卸料阀250、第二软管260、气动三偏心蝶阀270、反应釜280。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1和图2，根据本技术一些实施例提供的投料系统，包括：储料装置、抽气装置、补气装置、上料装置以及投料装置，储料装置包括料仓100、活化料斗110以及流化器120，料仓100的顶部设置有第一投料口，活化料斗110固定连接在料仓100的下端并且与料仓100连通，流化器120包围活化料斗110；抽气装置设置在料仓100的顶部，抽气装置包括抽气机130、抽气管道以及过滤器，抽气机130固定在料仓100的顶面，抽气管道的两端分别连通料仓100以及抽气机130，过滤器设置在抽气管道中；补气装置包括储气罐140、第一输气管以及第一通气阀160，储气罐140用于储存氮气，第一通气阀160连接于料仓100，第一输气管的两端分别连接储气罐140以及第一通气阀160；上料装置包括料袋解包装置170，料袋解包装置170用于将物料运输至第一投料口的上方；控制阀190设置在所述活化料斗110的底部并连通活化料斗110，投料管180连接于控制阀190。
[0026]技术实施例提供的投料系统，通过利用上料组件的料袋解包装置170将物料运输至料仓100的第一投料口的上方，然后通过第一投料口往料仓100中添加物料，上料过程简单方便，工人劳动强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种投料系统，其特征在于，包括：储料装置，包括料仓、活化料斗以及流化器，所述料仓的顶部设置有第一投料口，所述活化料斗固定连接于与所述料仓的下端并且连通所述料仓，所述流化器连接于所述活化料斗；抽气装置，设置在所述料仓的顶部，所述抽气装置包括抽气机、抽气管道以及过滤器，所述抽气机固定在所述料仓的顶面，所述抽气管道的两端分别连通所述料仓以及所述抽气机，所述过滤器设置在所述抽气管道中；补气装置，包括储气罐、第一输气管以及第一通气阀，所述储气罐用于储存氮气，所述第一通气阀连接于所述料仓，所述第一输气管的两端分别连接所述储气罐以及所述第一通气阀；上料装置，包括料袋解包装置，所述料袋解包装置用于将物料运输至所述第一投料口的上方；投料装置，包括投料管以及控制阀，所述控制阀设置在所述活化料斗的底部并连通所述活化料斗，所述投料管连接于所述控制阀。2.根据权利要求1所述的投料系统，其特征在于，所述料仓的顶部设置有呈喇叭状的接料斗，所述接料斗的下端连接有电动蝶阀，所述电动蝶阀通过输料管与所述第一投料口连通。3.根据权利要求2所述的投料系统，其特征在于，所述输料管的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮廷茂，
申请(专利权)人：江门东洋油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：