一种一体的大型不锈钢反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体的大型不锈钢反应釜，包括反应釜、下料斗，所述反应釜底部通过螺纹可拆卸安装有下料斗，所述电动伸缩杆伸缩端部固定连接有清刷机构；本实用新型专利技术通过需要对反应釜内胆进行清洗时，电动伸缩杆通过内部电机驱动，使得伸缩端的清刷机构挤压推开活动板，将清刷机构与反应釜内胆贴合，使得清刷机构与转动杆同步转动，倾斜设置的刮板与碳刷对反应釜内壁清刷，同理在清洗结束后，电动伸缩杆伸缩端带动清刷机构回缩至定位槽内壁中，实现了清刷机构与反应釜一体化设置，避免对反应釜内胆清刷需要更换或加装清刷机构，费时费力，同时，实现了对清刷机构的收纳保护。实现了对清刷机构的收纳保护。实现了对清刷机构的收纳保护。

【技术实现步骤摘要】
一种一体的大型不锈钢反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种一体的大型不锈钢反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆和镍基合金及其它复合材料。
[0003]现有技术中对于大型反应釜在后期清洗时需要在内胆内更换清洗机构，进行刷洗内胆，在拆卸和安装时较为繁琐，费时费力，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一体的大型不锈钢反应釜，以解决大型反应釜在后期清洗时需要在内胆内更换清洗机构，进行刷洗内胆，在拆卸和安装时较为繁琐，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体的大型不锈钢反应釜，包括反应釜、下料斗，所述反应釜底部通过螺纹可拆卸安装有下料斗，所述反应釜外围底部边缘处固定安装有支撑架，所述反应釜顶部设置有驱动电机，所述驱动电机动力输出端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆外围两侧均开设有定位槽，所述定位槽内壁中部固定连接有电动伸缩杆，所述定位槽内壁一侧设置有活动板，所述电动伸缩杆伸缩端部固定连接有清刷机构。
[0006]优选的，所述反应釜顶部边缘处固定连接有连接架，所述活动板顶部一侧边缘处贯穿连接有转轴，所述转轴外围一侧固定连接有弹簧夹，所述弹簧夹两端均固定连接有抵块。
[0007]优选的，所述驱动电机固定连接于所述连接架顶部一端，所述转动杆延伸至所述下料斗内壁底部，所述下料斗内壁为中空圆台形结构。
[0008]优选的，所述清刷机构还包括碳刷与刮板，刮板固定连接于所述电动伸缩杆伸缩端部，且碳刷固定连接于刮板内侧面，所述清刷机构与所述定位槽内壁呈间隙配合。
[0009]优选的，所述活动板为弧形结构，且活动板尺寸与所述定位槽内壁外围边缘处尺寸相等。
[0010]优选的，所述弹簧夹为U形结构，所述抵块为弧形结构，且位于同侧两个抵块背面分别与所述活动板内侧面边缘处与所述定位槽内壁边缘处固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术驱动电机带动转动杆以及搅拌叶片对反应釜内物料进行搅拌混合，在需要对反应釜内胆进行清洗时，电动伸缩杆通过内部电机驱动，使得伸缩端的清刷机构挤压推开活动板，将清刷机构与反应釜内胆贴合，使得清刷机构与转动杆同步转动，倾斜设置的刮板与碳刷对反应釜内壁清刷，同理在清洗结束后，电动伸缩杆伸缩端带动清刷机构回
缩至定位槽内壁中，实现了清刷机构与反应釜一体化设置，避免对反应釜内胆清刷需要更换或加装清刷机构，费时费力，同时，实现了对清刷机构的收纳保护，避免裸露在反应釜内壁中与粘性物质大面积接触，造成碳刷粘附，需要定期更换，解决了大型反应釜在后期清洗时需要在内胆内更换清洗机构，进行刷洗内胆，在拆卸和安装时较为繁琐，费时费力的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术侧剖面结构示意图；
[0015]图3为图2中A处局部放大结构示意图。
[0016]图中：1、反应釜；2、下料斗；3、支撑架；4、连接架；5、驱动电机；6、转动杆；7、定位槽；8、电动伸缩杆；9、活动板；10、转轴；11、弹簧夹；12、抵块；13、清刷机构。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种一体的大型不锈钢反应釜，包括反应釜1、下料斗2，反应釜1底部通过螺纹可拆卸安装有下料斗2，反应釜1外围底部边缘处固定安装有支撑架3，反应釜1顶部设置有驱动电机5，驱动电机5动力输出端通过联轴器固定连接有转动杆6，转动杆6外围两侧均开设有定位槽7；
[0019]定位槽7内壁中部固定连接有电动伸缩杆8，定位槽7内壁一侧设置有活动板9，电动伸缩杆8伸缩端部固定连接有清刷机构13；
[0020]转动杆6外围还固定连接有搅拌叶片，通过驱动电机5带动转动杆6以及搅拌叶片对反应釜1内物料进行搅拌混合，在需要对反应釜1内胆进行清洗时，电动伸缩杆8通过内部电机驱动，使得伸缩端的清刷机构13挤压推开活动板9，将清刷机构13与反应釜1内胆贴合，使得清刷机构13与转动杆6同步转动，倾斜设置的刮板与碳刷对反应釜1内壁清刷，同理在清洗结束后，电动伸缩杆8伸缩端带动清刷机构13回缩至定位槽7内壁中，实现了清刷机构13与反应釜1一体化设置，避免对反应釜1内胆清刷需要更换或加装清刷机构13，费时费力，同时，实现了对清刷机构13的收纳保护，避免裸露在反应釜1内壁中与粘性物质大面积接触，造成碳刷粘附，需要定期更换。
[0021]其中，反应釜1顶部边缘处固定连接有连接架4，活动板9顶部一侧边缘处贯穿连接有转轴10，转轴10外围一侧固定连接有弹簧夹11，弹簧夹11两端均固定连接有抵块12，弹簧夹11与抵块12起到弹性定位作用，使得在电动伸缩杆8将清刷机构13回缩至定位槽7内壁后，弹簧夹11通过弹力复位，将活动板9与定位槽7内壁一侧收拢，同时对定位槽7内侧弹性支撑，避免清刷机构13与转动杆6在反应釜1内同步转动后，反应釜1内粘性物质进入定位槽7内壁中粘附在碳刷上，造成后期无法使用。
[0022]其中，驱动电机5固定连接于连接架4顶部一端，转动杆6延伸至下料斗2内壁底部，下料斗2内壁为中空圆台形结构，转动杆6外围还固定连接有搅拌叶片，通过驱动电机5带动
转动杆6以及搅拌叶片对反应釜1内物料进行搅拌混合。
[0023]其中，清刷机构13还包括碳刷与刮板，刮板固定连接于电动伸缩杆8伸缩端部，且碳刷固定连接于刮板内侧面，清刷机构13与定位槽7内壁呈间隙配合，电动伸缩杆8将清刷机构13回缩至定位槽7内壁后，弹簧夹11通过弹力复位，将活动板9与定位槽7内壁一侧收拢，同时对定位槽7内侧弹性支撑，避免反应釜1内粘性物质进入定位槽7内壁中粘附在碳刷上，造成后期无法使用。
[0024]其中，活动板9为弧形结构，且活动板9尺寸与定位槽7内壁外围边缘处尺寸相等，活动板9通过弹簧夹11以及抵块12向定位槽7内壁一侧收拢，从而实现了对清刷机构13的收纳，实现了实现了清刷机构13与反应釜1一体化设置，避免对反应釜1内胆清刷需要更换或加装清刷机构13，费时费力。
[0025]其中，弹簧夹11为U形结构，抵块12为弧形结构，且位于同侧两个抵块12背面分别与活动板9内侧面边缘处与定位槽7内壁边缘处固定连接，弹簧夹11通过弹力复位，将活动板9与定位槽7内壁一侧收拢，同时对定位槽7内侧弹性支撑，避免反应釜1内粘性物质进入定位槽7内壁中粘附在碳刷上，造成后期无法使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体的大型不锈钢反应釜，包括反应釜(1)、下料斗(2)，其特征在于：所述反应釜(1)底部通过螺纹可拆卸安装有下料斗(2)，所述反应釜(1)外围底部边缘处固定安装有支撑架(3)，所述反应釜(1)顶部设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)动力输出端通过联轴器固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)外围两侧均开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)内壁中部固定连接有电动伸缩杆(8)，所述定位槽(7)内壁一侧设置有活动板(9)，所述电动伸缩杆(8)伸缩端部固定连接有清刷机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种一体的大型不锈钢反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)顶部边缘处固定连接有连接架(4)，所述活动板(9)顶部一侧边缘处贯穿连接有转轴(10)，所述转轴(10)外围一侧固定连接有弹簧夹(11)，所述弹簧夹(11)两端均固定连接有抵块(12)。3.根据权利要求2所述的一种一体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩钢，
申请(专利权)人：山东金盛通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：