一种具有均匀加热功能的碳钢反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有均匀加热功能的碳钢反应釜，包括底部支撑框架，底部支撑框架的顶端中部均设置有方形托架，方形托架的顶端中部开设有方形开槽，方形开槽的槽位顶端中部竖直设有若干根支撑立杆，若干根支撑立杆的顶端中部支撑有连接储罐，连接储罐的罐体顶端中部开设有环形开槽，环形开槽的槽位表面外圈设置有密封套，连接储罐的顶端中部密封套接有密封机构，本实用新型专利技术：通过设有的底部支撑框架和方形托架，可以为连接储罐做到了上下恒定支撑，设有的转动盘和弧形加热垫片可以对反应釜内起到恒定加热的效果。内起到恒定加热的效果。内起到恒定加热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有均匀加热功能的碳钢反应釜


[0001]本技术涉及反应釜处理
，具体为一种具有均匀加热功能的碳钢反应釜。

技术介绍

[0002]现阶段对于一些需要加热保温稳定的原材料而言是特别依赖一定的温度的，在一个区间温度内需要保持较长的时间，而且在对一些需要受热均匀的材料而言还要运用到混料搅拌的技术，传统的反应釜的釜体结构通常也是能满足的但是缺少了一点就是需要保持一定温度时长。
[0003]其中申请号为“CN202022152435.1”所公开的“一种加热均匀的碳钢反应釜”也是日益成熟的技术，其中记载了“包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有一端延伸至罐体内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定安装有第一搅拌叶，所述搅拌杆的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有第二搅拌叶，所述罐体的内侧壁固定安装有数量为两个的连接座。该加热均匀的碳钢反应釜，具有加热均匀等优点，解决了目前在碳钢反应釜加工产品的时候，由于部分产品原料粘稠度比较大，间接的原料流动性也就较差，而且导热性能较弱，常常会导致内外层次的原料受热不均匀”，但是该装置还存在以下缺陷：
[0004]均匀受热的状况下受制的因素过多稳定性方面不够，容易造成了多次的温度的剧烈波动，很容易就影响到了成品材料的均匀加热的温度，且通常都是人员通过感知得到的，智能化程度仅限于温度检测，考虑到反应釜本身结构特性，热量容易从底部进行散失。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有均匀加热功能的碳钢反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有均匀加热功能的碳钢反应釜，包括底部支撑框架，所述底部支撑框架的顶端中部均设置有方形托架，所述方形托架的顶端中部开设有方形开槽，所述方形开槽的槽位顶端中部竖直设有若干根支撑立杆，若干根所述支撑立杆的顶端中部支撑有连接储罐，所述连接储罐的罐体顶端中部开设有环形开槽，所述环形开槽的槽位表面外圈设置有密封套，所述连接储罐的顶端中部密封套接有密封机构。
[0007]作为本技术一种优选方案：所述密封机构包括设置在环形开槽顶端中部的釜盖，所述釜盖的顶部表面四周均密封连通有若干个连接导管，若干个所述连接导管管体表面均扣接盖设有封盖，所述釜盖的顶部边侧设置有搅拌口。
[0008]作为本技术一种优选方案：所述搅拌口的顶端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括穿插设置在搅拌口顶端中部的混料搅拌杆，所述混料搅拌杆的顶端中部均设置有连接座，所述连接座的顶端横向安装有搅拌座，所述搅拌座顶端边侧设置有电机安装盘，所述
电机安装盘的盘面中部通过紧固螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端与外侧的搅拌座传动连接。
[0009]作为本技术一种优选方案：所述驱动电机的输出端通过内部的蜗轮蜗杆与连接座一端的驱动杆传动连接，所述连接储罐的背面中部设置有上料座，所述上料座的顶端边侧固定安装有抽料泵，所述抽料泵的一端设置有混料罐，所述混料罐的顶端中部设有L型支撑杆，所述L型支撑杆的杆体边侧与混料罐的底部固定安装。
[0010]作为本技术一种优选方案：所述方形开槽的槽位表面军营设置有用于辅热的烘烤加热器，所述烘烤加热器的顶端边与连接储罐的罐体底部位置相对应，所述连接储罐的罐体侧壁中部设置有转动盘的一端通过转动杆轴与设置在接储罐的底端中部传动连接。
[0011]作为本技术一种优选方案：所述连接储罐的侧壁中部贴合设有弧形加热垫片，所述弧形加热垫片的辅热面与连接储罐热传导设置，所述连接储罐的背面中部设有环形开槽，所述环形开槽的槽位边侧固定安装有注料机构，所述注料机构包括设置在釜盖侧壁位置的方形托板，所述方形托板的顶部表面边侧固定安装有方形板，所述方形板的板面中部固定安装有原料桶，所述原料桶的筒体顶端中部开设有圆形开槽，所述圆形开槽的槽位顶部边侧穿插设有管道支撑架，所述管道支撑架的顶端边侧横向安装有U型连接管，所述U型连接管的一端密封连通有输送管，所述输送管的一端设置有转换泵，所述转换泵的一端设有方形撑板，所述方形撑板的顶端设置有抽取泵。
[0012]作为本技术一种优选方案：所述转换泵的出液端与连接储罐的端头密封连通，所述连接储罐的端头固定安装有PLC控制器，所述驱动电机、抽料泵和转换泵均与PLC控制器电源电性连接，所述PLC控制器与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1)通过设有的底部支撑框架和方形托架，可以为连接储罐做到了上下恒定支撑，设有的转动盘和弧形加热垫片当需要对热量起到了恒定加热时，可以第一时间的将材料直接接入到指定的釜盖的表面，并且釜盖与连接座的一端所安装的驱动电机予以控制，带动驱动搅拌结构实现高速旋转，设有的L型支撑杆用于安装上混料罐，混料罐的处理状态下直接实现材料的接入并直接注入进连接储罐的内部实现加工；
[0015]2)通过设有的转换泵，可以更好的将外端的材料直接由原料桶直接控制顶端的转换，实现了材料间的快速注入转换注入进连接储罐内，达到多种材料的混合，而且温度恒定方面可以受到从罐内的辅热。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例1的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的实施例1的背面结构示意图；
[0018]图3为本技术的实施例2的注料机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术的实施例2的方形板结构示意图。
[0020]图中：1、底部支撑框架；11、方形托架；12、方形开槽；13、支撑立杆；14、连接储罐；141、转动盘；142、弧形加热垫片；15、环形开槽；16、上料座；161、烘烤加热器；17、抽料泵；18、混料罐；19、L型支撑杆；2、密封机构；21、釜盖；22、连接导管；23、封盖；24、搅拌口；3、搅拌机构；31、连接座；32、搅拌座；33、电机安装盘；34、驱动电机；4、注料机构；41、方形托板；
42、方形板；43、原料桶；44、圆形开槽；45、管道支撑架；46、输送管；47、转换泵；48、方形撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种具有均匀加热功能的碳钢反应釜，包括底部支撑框架1，底部支撑框架1的顶端中部均设置有方形托架11，方形托架11的顶端中部开设有方形开槽12，方形开槽12的槽位顶端中部竖直设有若干根支撑立杆13，若干根支撑立杆13的顶端中部支撑有连接储罐14，连接储罐14的罐体顶端中部开设有环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有均匀加热功能的碳钢反应釜，包括底部支撑框架(1)，其特征在于，所述底部支撑框架(1)的顶端中部均设置有方形托架(11)，所述方形托架(11)的顶端中部开设有方形开槽(12)，所述方形开槽(12)的槽位顶端中部竖直设有若干根支撑立杆(13)，若干根所述支撑立杆(13)的顶端中部支撑有连接储罐(14)，所述连接储罐(14)的罐体顶端中部开设有环形开槽(15)，所述环形开槽(15)的槽位表面外圈设置有密封套，所述连接储罐(14)的顶端中部密封套接有密封机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种具有均匀加热功能的碳钢反应釜，其特征在于：所述密封机构(2)包括设置在环形开槽(15)顶端中部的釜盖(21)，所述釜盖(21)的顶部表面四周均密封连通有若干个连接导管(22)，若干个所述连接导管(22)管体表面均扣接盖设有封盖(23)，所述釜盖(21)的顶部边侧设置有搅拌口(24)。3.根据权利要求2所述的一种具有均匀加热功能的碳钢反应釜，其特征在于：所述搅拌口(24)的顶端设置有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括穿插设置在搅拌口(24)顶端中部的混料搅拌杆，所述混料搅拌杆的顶端中部均设置有连接座(31)，所述连接座(31)的顶端横向安装有搅拌座(32)，所述搅拌座(32)顶端边侧设置有电机安装盘(33)，所述电机安装盘(33)的盘面中部通过紧固螺栓安装有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的底部输出端与外侧的搅拌座(32)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种具有均匀加热功能的碳钢反应釜，其特征在于：所述驱动电机(34)的输出端通过内部的蜗轮蜗杆与连接座(31)一端的驱动杆传动连接，所述连接储罐(14)的背面中部设置有上料座(16)，所述上料座(16)的顶端边侧固定安装有抽料泵(17)，所述抽料泵(17)的一端设置有混料罐(18)，所述混料罐(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩钢，
申请(专利权)人：山东金盛通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：