一种带有预热装置的搪瓷反应釜制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有预热装置的搪瓷反应釜，属于搪瓷生产技术领域，包括：用于搪瓷釉料混合的反应釜本体，设置在反应釜本体一侧用于粉碎原料的研磨箱以及设置在反应釜本体另一侧的储水箱；所述研磨箱的一侧竖向外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至研磨箱的内腔且固定连接有主动研磨辊，所述主动研磨辊的一侧设置有从动研磨辊，所述主动研磨辊远离第一电机的一端和从动研磨辊的两端均与研磨箱的内壁转动连接，所述研磨箱的顶端焊接有呈倒置梯台形的进料斗。该带有预热装置的搪瓷反应釜，不仅可以对搪瓷原料进行研磨，防止搪瓷釉料在生产时混合不均，而且还便于对反应釜本体进行清洗，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种带有预热装置的搪瓷反应釜


[0001]本技术属于搪瓷生产
，具体涉及一种带有预热装置的搪瓷反应釜。

技术介绍

[0002]搪瓷,又称珐琅，是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料，搪瓷是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。
[0003]搪瓷反应釜在使用时，需要将搪瓷釉料的原料加入到反应釜中进行搅拌混合，搪瓷釉料的原料有的呈粉末状，有时可能会受潮，吸收空气中的水分凝结成块状，在目前所使用的的搪瓷反应釜中，有的搪瓷反应釜缺乏对原料的粉碎，难以使原料均匀混合，导致生产出来的搪瓷釉料的效率降低。
[0004]如对比文件申请号为：CN202121355009.6的一种带有预热装置的搪瓷反应釜，其就缺乏对凝结成块的搪瓷釉料原料的粉碎，很有可能会有凝结成块的原料混在原料中进行搅拌，就存在上述问题。
[0005]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种带有预热装置的搪瓷反应釜，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种带有预热装置的搪瓷反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的有的搪瓷反应釜缺乏对原料的粉碎，难以使原料均匀混合的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有预热装置的搪瓷反应釜，包括：用于搪瓷釉料混合的反应釜本体，设置在反应釜本体一侧用于粉碎原料的研磨箱以及设置在反应釜本体另一侧的储水箱；所述研磨箱的一侧竖向外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至研磨箱的内腔且固定连接有主动研磨辊，所述主动研磨辊的一侧设置有从动研磨辊，所述主动研磨辊远离第一电机的一端和从动研磨辊的两端均与研磨箱的内壁转动连接，所述研磨箱的顶端焊接有呈倒置梯台形的进料斗，所述进料斗的内腔固定连接有多块相互平行的隔料板，所述研磨箱的底端固定连通有用于传输原料的输送斜槽，所述输送斜槽靠近反应釜本体的一侧与反应釜本体固定连通。
[0008]优选的，所述反应釜本体的顶面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至反应釜本体的内腔且固定连接有搅拌杆。
[0009]优选的，所述搅拌杆的杆身固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的下方且位于搅拌杆的底端固定连接有刮板，所述搅拌叶靠近反应釜本体内壁的一侧固定连接有清理毛刷。
[0010]优选的，所述储水箱的顶面设置有注水口，所述储水箱的内腔顶壁设置有加热器，
所述储水箱的一侧与反应釜本体固定连通。
[0011]优选的，所述反应釜本体的一侧固定连通有排料管，所述排料管的管身安装有阀门。
[0012]优选的，所述反应釜本体的底面固定连接有支撑底座，所述支撑底座的内腔顶壁固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有万向轮。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]该带有预热装置的搪瓷反应釜，得益于研磨箱的设计，第一电机的输出轴可以带动主动研磨辊进行转动，使得上方进料斗中的原料进入主动研磨辊和从动研磨辊之间，使得从动研磨辊和主动研磨辊对原料进行研磨，将大块的原料研磨成粉末，防止搪瓷釉料在生产时混合不均，提高混合效率；
[0015]得益于反应釜本体的设计，第二电机的输出轴可以带动搅拌杆进行转动，从而带动搅拌叶和刮板进行转动，对搪瓷釉料进行搅拌混合，提高工作效率，而且清洗时，搅拌叶上的清理毛刷可以对反应釜本体内腔进行清洗，清洗方便，便于使用；
[0016]该带有预热装置的搪瓷反应釜，不仅可以对搪瓷原料进行研磨，防止搪瓷釉料在生产时混合不均，而且还便于对反应釜本体进行清洗，操作简单。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A
‑
A处的剖视图；
[0019]图3为本技术的进料斗和研磨箱的拆分示意图。
[0020]图中：1、支撑底座；11、液压杆；12、万向轮；2、研磨箱；21、第一电机；22、主动研磨辊；23、从动研磨辊；24、进料斗；25、隔料板；26、输送斜槽；3、反应釜本体；30、第二电机；31、搅拌杆；32、搅拌叶；33、刮板；34、清理毛刷；35、排料管；36、阀门；37、储水箱；38、注水口；39、加热器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0023]本技术提供了如图1
‑
图3所示的一种带有预热装置的搪瓷反应釜，包括：用于搪瓷釉料混合的反应釜本体3，设置在反应釜本体3一侧用于粉碎原料的研磨箱2以及设置在反应釜本体3另一侧的储水箱37；参考图1和图3，研磨箱2的一侧竖向外壁固定安装有第一电机21，第一电机21的输出轴贯穿至研磨箱2的内腔且固定连接有主动研磨辊22，主动研磨辊22的一侧设置有从动研磨辊23，主动研磨辊22远离第一电机21的一端和从动研磨辊23的两端均与研磨箱2的内壁转动连接，研磨箱2的顶端焊接有呈倒置梯台形的进料斗24，进料斗24的内腔固定连接有多块相互平行的隔料板25，隔料板25可以将原料隔开，在填料时，
可以将多种原料按照适当比例加入进料斗24，在原料下落研磨的过程中原料会进行初步混合，研磨箱2的底端固定连通有用于传输原料的输送斜槽26；
[0024]输送斜槽26靠近反应釜本体3的一侧与反应釜本体3固定连通，第一电机21的输出轴可以带动主动研磨辊22进行转动，从而使得上方进料斗24中的原料向下移动渗入到主动研磨辊22和从动研磨辊23之间，原料可以增大主动研磨辊22和从动研磨辊23之间的摩擦力，使得主动研磨辊22和从动研磨辊23一起向中间转动，对原料进行研磨，原料中可能含有未研磨充分的块状原料，还有可能还有凝结成块的块状原料，将大块的原料研磨成粉末，防止搪瓷釉料在生产时混合不均，提高混合效率，研磨完成后的搪瓷釉料原料经输送斜槽26进入到反应釜本体3的内腔中，便于后续进行混合。
[0025]参考图1和图2，反应釜本体3内部设置有加热层，加热层有电热丝构成，可以对反应釜本体3内腔进行加热，可以提高反应釜本体3的工作效率，反应釜本体3的顶面固定安装有第二电机30，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有预热装置的搪瓷反应釜，包括：用于搪瓷釉料混合的反应釜本体(3)，设置在反应釜本体(3)一侧用于粉碎原料的研磨箱(2)以及设置在反应釜本体(3)另一侧的储水箱(37)；其特征在于：所述研磨箱(2)的一侧竖向外壁固定安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴贯穿至研磨箱(2)的内腔且固定连接有主动研磨辊(22)，所述主动研磨辊(22)的一侧设置有从动研磨辊(23)，所述主动研磨辊(22)远离第一电机(21)的一端和从动研磨辊(23)的两端均与研磨箱(2)的内壁转动连接，所述研磨箱(2)的顶端焊接有呈倒置梯台形的进料斗(24)，所述进料斗(24)的内腔固定连接有多块相互平行的隔料板(25)，所述研磨箱(2)的底端固定连通有用于传输原料的输送斜槽(26)，所述输送斜槽(26)靠近反应釜本体(3)的一侧与反应釜本体(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种带有预热装置的搪瓷反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(3)的顶面固定安装有第二电机(30)，所述第二电机(30)的输出轴贯穿至反应釜本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩钢，
申请(专利权)人：山东金盛通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：