一种带有压力监测的食品加工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有压力监测的食品加工用反应釜,包括釜体以及设置在釜体上方的进料筒，所述进料筒通过输料管与釜体内固定连接，所述釜体上固定连接有电机，通过电机带动转杆转动，转杆转动时带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合，所以能够带动转盘进行转动；当转盘转动过程中，缺口与输料管对应时，输料管能够将原料输送至釜体内，当转盘的实体位置对输料管抵触贴合时，所以能够阻止输料管下料，如此往复，随着转盘的转动，转盘会对输料管进行间歇式阻挡，所以输料管能够进行间歇式下料，更有利于将多种原料搅拌均匀，提高了对原料的搅拌效率和效果。料的搅拌效率和效果。料的搅拌效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有压力监测的食品加工用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种带有压力监测的食品加工用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在食品加工领域广泛使用。对于现有食品加工用反应釜，当食品原料有多种时，一般都是一次性添加完多种原料，然后进行搅拌混合，由于原料较多，所以导致搅拌效果较差。综上所述，本申请现提出一种带有压力监测的食品加工用反应釜来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种带有压力监测的食品加工用反应釜以解决现有食品加工用反应釜，当食品原料有多种时，一般都是一次性添加完多种原料，然后进行搅拌混合，由于原料较多，所以导致搅拌效果较差的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有压力监测的食品加工用反应釜,包括釜体以及设置在釜体上方的进料筒，所述进料筒通过输料管与釜体内固定连接，所述釜体上固定连接有电机，所述电机的驱动轴穿入釜体内固定连接有转杆，所述釜体内还转动连接有转盘，所述转盘的一端设有缺口；
[0005]其中，所述转盘轴心处设有通孔，且通孔内固定连接有齿圈，所述转杆上固定连接有第二齿轮，所述通孔内还转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮通过转轴转动连接在釜体的内顶端，所述转盘的顶端与输料管的底端抵触。
[0006]优选的，所述转盘的外壁上固定连接有环形滑条，所述釜体的内壁固定连接有环形滑轨，所述环形滑条滑动连接于环形滑轨。
[0007]优选的，所述转杆的侧壁上固定连接有若干个搅拌杆。
[0008]优选的，所述釜体的底端通过支撑架固定连接有底座。
[0009]优选的，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
[0010]优选的，所述底座的底端四周均固定连接有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，通过电机带动转杆转动，转杆转动时带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合，所以能够带动转盘进行转动；当转盘转动过程中，缺口与输料管对应时，输料管能够将原料输送至釜体内，当转盘的实体位置对输料管抵触贴合时，所以能够阻止输料管下料，如此往复，随着转盘的转动，转盘会对输料管进行间歇式阻挡，所以输料管能够进行间歇式下料，更有利于将多种原料搅拌均匀，提高了对原料的搅拌效率和效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术中釜体的主视剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术中转盘的俯视结构示意图。
[0015]附图标记：1、底座；2、釜体；3、进料筒；4、输料管；5、电机；6、转杆；7、转盘；8、环形滑轨；9、环形滑条；10、转轴；11、缺口；12、第一齿轮；13、齿圈；14、第二齿轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种带有压力监测的食品加工用反应釜,包括釜体2以及设置在釜体2上方的进料筒3，釜体2上固定安装有压力检测表，用于检测压力，压力检测表为现有产品，釜体2用于将原料进行搅拌反应，釜体2的底端固定安装有排料管，且排料管上设有阀门；进料筒3通过输料管4与釜体2内固定连接，进料管用于将向釜体2内输送原料。
[0018]本实施例中，请参阅图1
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3，其中，釜体2上固定连接有电机5，电机5的驱动轴穿入釜体2内固定连接有转杆6，电机5用于带动转杆6转动，转杆6的侧壁上固定连接有若干个搅拌杆，通过搅拌杆对原料进行搅拌，釜体2内还转动连接有转盘7，转盘7的一端设有缺口11，转盘7对输料管4进行阻挡，同时缺口11进行下料。
[0019]本实施例中，请参阅图1
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3，其中，转盘7轴心处设有通孔，转杆6贯穿通孔进入釜体2内，且通孔内固定连接有齿圈13，第二齿轮14带动第一齿轮12转动，所以第一齿轮12带动齿圈13转动，所以能够带动转盘7转动，转杆6上固定连接有第二齿轮14，电机5带动转杆6转动，所以转杆6能够爱的第二齿轮14转动，通孔内还转动安装有第一齿轮12，第一齿轮12用于带动齿圈13转动，第一齿轮12通过转轴10转动连接在釜体2的内顶端，转盘7的顶端与输料管4的底端抵触，阻止输料管4的下料。
[0020]本实施例中，请参阅图1
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3，其中，转盘7的外壁上固定连接有环形滑条9，釜体2的内壁固定连接有环形滑轨8，转盘7通过环形滑条9和环形滑轨8的配合，从而让转盘7转动安装在釜体2内，环形滑条9滑动连接于环形滑轨8，釜体2的底端通过支撑架固定连接有底座1，底座1对釜体2起到支撑作用，第一齿轮12的直径大于第二齿轮14的直径，如此设置，第二齿轮14带动第一齿轮12转动时，起到减速作用，让转盘7转动的速度比转杆6转动的慢，从而控制间歇式下料时间，底座1的底端四周均固定连接有防滑垫，起到防滑作用。
[0021]本申请的工作原理简述：使用时，通过原料加入至进料筒3内，然后通过输料管4输送至釜体2内，然后启动电机5带动转杆6转动，转杆6带动搅拌杆转动进行搅拌混合，转杆6转动时带动第二齿轮14转动，第二齿轮14与第一齿轮12啮合，所以带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动齿圈13转动，所以能够带动转盘7进行转动；
[0022]当转盘7转动过程中，缺口11与输料管4对应时，输料管4能够将原料输送至釜体2内，当转盘7过程中，转盘7的实体位置对输料管4抵触贴合时，所以能够阻止输料管4下料，
如此往复，随着转盘7的转动，转盘7会对输料管4进行间歇式阻挡，所以输料管4能够进行间歇式下料，更有利于将多种原料搅拌均匀，提高了对原料的搅拌效率和效果。
[0023]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有压力监测的食品加工用反应釜,其特征在于：包括釜体(2)以及设置在釜体(2)上方的进料筒(3)，所述进料筒(3)通过输料管(4)与釜体(2)内固定连接，所述釜体(2)上固定连接有电机(5)，所述电机(5)的驱动轴穿入釜体(2)内固定连接有转杆(6)，所述釜体(2)内还转动连接有转盘(7)，所述转盘(7)的一端设有缺口(11)；其中，所述转盘(7)轴心处设有通孔，且通孔内固定连接有齿圈(13)，所述转杆(6)上固定连接有第二齿轮(14)，所述通孔内还转动安装有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)通过转轴(10)转动连接在釜体(2)的内顶端，所述转盘(7)的顶端与输料管(4)的底端抵触。2.根据权利要求1所述的一种带有压力监测的食品加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩钢，
申请(专利权)人：山东金盛通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：