本实用新型专利技术公开了一种高分子化合物智能反应装置，属于高分子化合物反应设备技术领域，包括反应罐，所述反应罐顶部连通有进料管且底部连通有出料管，所述进料管和出料管上均安装有阀门，所述反应罐顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端同轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部贯穿反应罐顶部，且同轴转动连接有搅拌叶片，本实用新型专利技术通过搅拌电机驱动搅拌叶片转动，对原料形成搅拌效果，同时对原料形成向上的推动作用力，提高原料的混合效果，加快原料的反应速率；并通过热风机、输风管和曝气管向反应罐内输出热风，提高原料的温度，降低原料的活化能，进一步加快原料的反应速率。进一步加快原料的反应速率。进一步加快原料的反应速率。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子化合物智能反应装置
[0001]本技术属于高分子化合物反应设备
，尤其涉及一种高分子化合物智能反应装置。
技术介绍
[0002]高分子是由分子量很大的长链分子组成，绝大多数的高分子化合物是许多相对分子质量不同的同系物的混合物。在高分子化合物进行反应时，如对高分子化合物进行溶解时，传统的溶解装置一般通过搅拌机构对高分子化合物进行搅拌，高分子化合物的溶解效率慢。
技术实现思路
[0003]本技术的目的提出一种高分子化合物智能反应装置，以解决传统技术中通过搅拌机构对高分子化合物进行搅拌高分子化合物的溶解效率慢的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高分子化合物智能反应装置，包括反应罐，所述反应罐顶部连通有进料管且底部连通有出料管，所述进料管和出料管上均安装有阀门，所述反应罐顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端同轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部贯穿反应罐顶部，且同轴转动连接有搅拌叶片，所述反应罐外设置有热风机，所述热风机输出端连通有输风管，所述输风管远离热风机一端伸入反应罐底部，且连通有曝气管，所述曝气管固定连接在反应罐内底部，所述反应罐顶部连通有排气管，所述排气管内安装有压力阀，所述反应罐内安装有温度计，所述温度计输出端与热风机电性连接。
[0006]优选地，所述反应罐外侧包覆有保温层，所述反应罐顶部固定连接有电机支架，所述搅拌电机固定连接在电机支架上。
[0007]优选地，所述搅拌叶片呈螺旋状，且螺旋方向沿搅拌轴轴向向上，所述搅拌叶片上开设有多个通孔。
[0008]优选地，所述曝气管呈多环形状，所述曝气管顶部开设有多个通气孔，多个所述通气孔沿多环形状曝气管等距分布，所述输风管连通在曝气管中部。
[0009]优选地，所述搅拌轴底部同轴固定连接有破碎网，所述破碎网外周侧与反应罐内壁转动配合，且位于曝气管上方。
[0010]优选地，所述破碎网呈波浪状，且外周侧设置有滑动框，所述滑动框密封滑动连接在反应罐内壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过搅拌电机驱动搅拌叶片转动，对原料形成搅拌效果，同时对原料形成向上的推动作用力，提高原料的混合效果，加快原料的反应速率；并通过热风机、输风管和曝气管向反应罐内输出热风，提高原料的温度，降低原料的活化能，进一步加快原料的反应速率。
[0013]2、本技术在曝气管输出的气泡在向上浮起过程中，被搅拌轴底部连接的破碎网进一步破碎，从而提高气泡与原料的接触效果，提高对原料升温的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的曝气管结构示意图。
[0016]图中：1反应罐、11进料管、12出料管、2搅拌电机、21搅拌轴、22搅拌叶片、23破碎网、3热风机、31输风管、32曝气管、4排气管、41压力阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种高分子化合物智能反应装置，包括反应罐1，反应罐1顶部连通有进料管11且底部连通有出料管12，进料管11和出料管12上均安装有阀门，反应罐1顶部安装有搅拌电机2，搅拌电机2输出端同轴固定连接有搅拌轴21，搅拌轴21底部贯穿反应罐1顶部，且同轴转动连接有搅拌叶片22，反应罐1外设置有热风机3，热风机3输出端连通有输风管31，输风管31远离热风机3一端伸入反应罐1底部，且连通有曝气管32，曝气管32固定连接在反应罐1内底部，反应罐1顶部连通有排气管4，排气管4内安装有压力阀41，反应罐1内安装有温度计，温度计输出端与热风机3电性连接。
[0019]反应罐1外侧包覆有保温层，反应罐1顶部固定连接有电机支架，搅拌电机2固定连接在电机支架上。
[0020]搅拌叶片22呈螺旋状，且螺旋方向沿搅拌轴21轴向向上，搅拌叶片22上开设有多个通孔。
[0021]曝气管32呈多环形状，曝气管32顶部开设有多个通气孔，多个通气孔沿多环形状曝气管32等距分布，输风管31连通在曝气管32中部。
[0022]搅拌轴21底部同轴固定连接有破碎网23，破碎网23外周侧与反应罐1内壁转动配合，且位于曝气管32上方。
[0023]破碎网23呈波浪状，且外周侧设置有滑动框，滑动框密封滑动连接在反应罐1内壁上。
[0024]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0025]在使用时，将反应原料通过进料管11放入反应罐1内，放入原料后关闭进料管11上的阀门，启动搅拌电机2和热风机3，搅拌电机2工作，其输出端转动带动搅拌轴21转动，搅拌轴21转动带动搅拌叶片22转动，从而对原料形成搅拌效果，同时对原料形成向上的推动作用力，提高原料的混合效果，加快原料的反应速率；
[0026]热风机3工作，其输出端通过输风管31输出热风流，热风流进入反应罐1内的曝气管32内，通过曝气管32上的多个通气孔向原料进行曝气，热空气快速与原料进行接触，提高原料的温度，降低原料的活化能，进一步加快原料的反应速率；
[0027]同时曝气管32输出的气泡在向上浮起过程中，被搅拌轴21底部连接的破碎网23进
一步破碎，从而提高气泡与原料的接触效果，提高对原料升温的效果；
[0028]在反应罐1内部气压较高时，排气管4上的压力阀41自动打开，从而保证反应罐1内的压力平衡，保证反应正常进行，同时反应罐1温度计测量出温度较低时，使热风机3加大加热功率，提高热风机3输出的热风流的温度，使原料温度达到预设值，方便原料进行反应。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子化合物智能反应装置，包括反应罐(1)，所述反应罐(1)顶部连通有进料管(11)且底部连通有出料管(12)，所述进料管(11)和出料管(12)上均安装有阀门，其特征在于，所述反应罐(1)顶部安装有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)输出端同轴固定连接有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)底部贯穿反应罐(1)顶部，且同轴转动连接有搅拌叶片(22)，所述反应罐(1)外设置有热风机(3)，所述热风机(3)输出端连通有输风管(31)，所述输风管(31)远离热风机(3)一端伸入反应罐(1)底部，且连通有曝气管(32)，所述曝气管(32)固定连接在反应罐(1)内底部，所述反应罐(1)顶部连通有排气管(4)，所述排气管(4)内安装有压力阀(41)，所述反应罐(1)内安装有温度计，所述温度计输出端与热风机(3)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高分子化合物智能反应装置，其特征在于，所述反应罐(1)外侧包覆有保温层，所述反应罐(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹荣安，徐秀丽，王新，杜雨桐，王鑫玉，秦帅，鞠昊达，李雷刚，张金红，
申请(专利权)人：黑龙江宣荣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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