一种用于化学产品生产的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于化学产品生产的反应釜，包括主体和搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌组件和粉碎组件，该用于化学产品生产的反应釜通过气泵的运行，使得主体外部的空气通过气泵流入至转杆内，这时通过导流管实现对空气的压缩，从而增大气体的流动，使得转杆内部的空气更有力的通过出气管流，实现对药品的吹动，不仅可以防止药品沉淀在主体的底端，提升搅拌效果，同时还能实现对粉碎组件的运行，实现对药品的粉碎，提高混合效率，提高工作效率，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高实用性。高实用性。高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化学产品生产的反应釜


[0001]本技术特别涉及一种用于化学产品生产的反应釜。

技术介绍

[0002]在日常生活中，人们对药品的需求比重越来越大，而在制药过程中往往需要使用制药机械，制药机械可对药品完成加工和制作，在加工过程中药品需要被碾碎成粉末状才方便后续的搅拌工作。
[0003]但是现有的反应釜结构较为单一，需要首先进行粉碎之后，然后才能进行搅拌，浪费时间，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于化学产品生产的反应釜。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于化学产品生产的反应釜，包括主体和搅拌机构，所述主体为圆柱形，所述主体竖向设置，所述搅拌机构设置在主体内，所述搅拌机构包括搅拌组件和粉碎组件，所述搅拌组件和粉碎组件均设置在主体内，所述搅拌组件与粉碎组件；
[0006]所述搅拌组件包括驱动单元和搅拌单元，所述搅拌单元设置在主体内，所述搅拌单元包括转杆、搅拌杆、第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座设置在主体的底端，所述第二轴承座设置在第一轴承座的上方，所述转杆竖向设置在主体内，所述转杆位于第一轴承座和第二轴承座之间，所述转杆的底端与第一轴承座连接，所述转杆的顶端与第二轴承座外圈的端面连接，所述搅拌杆有若干根，各搅拌杆沿着转杆的外圈周向均匀设置；
[0007]所述驱动单元设置在主体的顶端，所述驱动单元包括气泵、进气管、出气管和从动单元，所述气泵设置在主体的顶端，所述出气管设置在气泵的一侧，所述出气管与气泵连通，所述进气管设置在第二轴承座和气泵之间，所述进气管的一端与气泵连通，所述进气管的另一端穿过主体与第二轴承座的内圈端面连接，所述转杆中空设置，所述进气管与转杆内部连通；
[0008]所述从动单元设置在转杆内部的顶端，所述从动单元包括横杆、从动杆和桨叶，所述横杆水平设置在转杆内，所述桨叶设置在横杆的上方，所述从动杆设置在桨叶和横杆之间，所述从动杆的一端与桨叶连接，所述从动杆的另一端与横杆的中部连接，所述桨叶与进气管正对设置；
[0009]所述转杆底端的外圈上设有若干出气孔，各出气孔沿着转杆的外圈周向均匀设置，所述出气孔位于搅拌杆的下方。
[0010]作为优选，为了实现对主体的粉碎，提升搅拌效果，所述粉碎组件有若干个，各粉碎组件沿着转杆的外圈周向均匀设置，所述粉碎组件包括第三轴承座、连接杆和刀片，所述第三轴承座设置在主体的内壁上，所述连接杆水平设置在第三轴承座和转杆之间，所述连
接杆的一端通过第三轴承座与主体连接，所述连接杆的另一端正对转杆设置，所述刀片有若干个，各刀片沿着连接杆的外圈周向均匀设置，所述刀片与出气孔正对设置。
[0011]作为优选，为了减少粉碎组件与主体底端之间的间隙，从而更好的实现对主体的粉碎和搅拌，所述主体内部的底端设有柱形凹槽，所述第一轴承座位于凹槽内。
[0012]作为优选，为了实现对空气的压缩，增大空气流速，所述转杆内设有导流管，所述导流管为喇叭型，所述导流管位于横杆的下方。
[0013]本技术的有益效果是，该用于化学产品生产的反应釜通过气泵的运行，使得主体外部的空气通过气泵流入至转杆内，这时通过导流管实现对空气的压缩，从而增大气体的流动，使得转杆内部的空气更有力的通过出气管流，实现对药品的吹动，不仅可以防止药品沉淀在主体的底端，提升搅拌效果，同时还能实现对粉碎组件的运行，实现对药品的粉碎，提高混合效率，提高工作效率，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高实用性。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的用于化学产品生产的反应釜的结构示意图；
[0016]图2是本技术的用于化学产品生产的反应釜转杆、搅拌杆、进气管、第二轴承座和从单元的连接结构示意图；
[0017]图3是图1的A部放大图；
[0018]图中：1.转杆，2.搅拌杆，3.第一轴承座，4.第二轴承座，5.气泵，6.出气管，7.进气管，8.横杆，9.从动杆，10.桨叶，11.第三轴承座，12.连接杆， 13.刀片，14.导流管。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]如图1
‑
2所述，一种用于化学产品生产的反应釜，包括主体和搅拌机构，所述主体为圆柱形，所述主体竖向设置，所述搅拌机构设置在主体内，所述搅拌机构包括搅拌组件和粉碎组件，所述搅拌组件和粉碎组件均设置在主体内，所述搅拌组件与粉碎组件；
[0021]所述搅拌组件包括驱动单元和搅拌单元，所述搅拌单元设置在主体内，所述搅拌单元包括转杆1、搅拌杆2、第一轴承座3和第二轴承座4，所述第一轴承座3设置在主体的底端，所述第二轴承座4设置在第一轴承座3的上方，所述转杆1竖向设置在主体内，所述转杆1位于第一轴承座3和第二轴承座4之间，所述转杆1的底端与第一轴承座3连接，所述转杆1的顶端与第二轴承座4 外圈的端面连接，所述搅拌杆2有若干根，各搅拌杆2沿着转杆1的外圈周向均匀设置；
[0022]所述驱动单元设置在主体的顶端，所述驱动单元包括气泵5、进气管7、出气管6和从动单元，所述气泵5设置在主体的顶端，所述出气管6设置在气泵5 的一侧，所述出气管6与气泵5连通，所述进气管7设置在第二轴承座4和气泵5之间，所述进气管7的一端与气泵5连通，所述进气管7的另一端穿过主体与第二轴承座4的内圈端面连接，所述转杆1中空设置，所述进气管7与转杆1内部连通；
[0023]所述从动单元设置在转杆1内部的顶端，所述从动单元包括横杆8、从动杆 9和桨叶10，所述横杆8水平设置在转杆1内，所述桨叶10设置在横杆8的上方，所述从动杆9设置在桨叶10和横杆8之间，所述从动杆9的一端与桨叶10 连接，所述从动杆9的另一端与横杆8的中部连接，所述桨叶10与进气管7正对设置；
[0024]所述转杆1底端的外圈上设有若干出气孔，各出气孔沿着转杆1的外圈周向均匀设置，所述出气孔位于搅拌杆2的下方。
[0025]这里当需要对药品进行搅拌时，只需运行气泵5，通过气泵5的运行，使得外部的空气通过进气管7流入至转杆1内，然后通过转杆1底端的出气孔排出，通过排出的气体，实现对药品的搅拌，防止药品沉淀在主体内部的底端，同时吹出的气体还能实现对粉碎组件的运行。
[0026]这里通过流入至转杆1内部的气体，同时还能实现对桨叶10的转动，桨叶10驱动从动杆9转动，从动杆9驱动横杆8转动，横杆8驱动转杆1转动，转杆1驱动搅拌杆2转动，通过搅拌杆2实现对药品的搅拌。
[0027]这里因为转杆1的两端分别是通过第一轴承座3和第二轴承座4连接的，所以这里当转杆1转动时并不会影响进气管7实现对转杆1的进气。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化学产品生产的反应釜，包括主体和搅拌机构，所述主体为圆柱形，所述主体竖向设置，所述搅拌机构设置在主体内，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌组件和粉碎组件，所述搅拌组件和粉碎组件均设置在主体内，所述搅拌组件与粉碎组件；所述搅拌组件包括驱动单元和搅拌单元，所述搅拌单元设置在主体内，所述搅拌单元包括转杆（1）、搅拌杆（2）、第一轴承座（3）和第二轴承座（4），所述第一轴承座（3）设置在主体的底端，所述第二轴承座（4）设置在第一轴承座（3）的上方，所述转杆（1）竖向设置在主体内，所述转杆（1）位于第一轴承座（3）和第二轴承座（4）之间，所述转杆（1）的底端与第一轴承座（3）连接，所述转杆（1）的顶端与第二轴承座（4）外圈的端面连接，所述搅拌杆（2）有若干根，各搅拌杆（2）沿着转杆（1）的外圈周向均匀设置；所述驱动单元设置在主体的顶端，所述驱动单元包括气泵（5）、进气管（7）、出气管（6）和从动单元，所述气泵（5）设置在主体的顶端，所述出气管（6）设置在气泵（5）的一侧，所述出气管（6）与气泵（5）连通，所述进气管（7）设置在第二轴承座（4）和气泵（5）之间，所述进气管（7）的一端与气泵（5）连通，所述进气管（7）的另一端穿过主体与第二轴承座（4）的内圈端面连接，所述转杆（1）中空设置，所述进气管（7）与转杆（1）内部连通；所述从动单元设置在转杆（1）内部的顶端，所述从动单元包括横杆（8）、从动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，李谢，王张权，
申请(专利权)人：南京唯创远医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：