一种加快下料机构的智慧型化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加快下料机构的智慧型化工反应釜，包括釜体,所述釜体上方靠近左侧处设置有下料箱，所述下料箱下方设置有粗管，所述粗管顶部和底部分别贯穿下料箱底部和釜体顶部，所述釜体上方靠近右侧处设置有下料斗，所述下料斗底端贯穿釜体顶部，所述釜体上方靠近中间处设置有驱动电机，所述驱动电机底部靠近左右两侧处均通过连接杆与釜体顶部固定连接，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有不易堵塞和便于清理等特点。置具有不易堵塞和便于清理等特点。置具有不易堵塞和便于清理等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种加快下料机构的智慧型化工反应釜


[0001]本技术涉及化工反应釜
，具体为一种加快下料机构的智慧型化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料，申请号为：CN202021751597.0的技术记载一种具有快速下料的化学反应釜，其具有下料快捷等优点，但同时也忽略了下料容易堵塞和釜体内不便清理等问题，因此你我们提出一种加快下料机构的智慧型化工反应釜。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种加快下料机构的智慧型化工反应釜。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种加快下料机构的智慧型化工反应釜，包括釜体,所述釜体上方靠近左侧处设置有下料箱，所述下料箱下方设置有粗管，所述粗管顶部和底部分别贯穿下料箱底部和釜体顶部，所述釜体上方靠近右侧处设置有下料斗，所述下料斗底端贯穿釜体顶部，所述釜体上方靠近中间处设置有驱动电机，所述驱动电机底部靠近左右两侧处均通过连接杆与釜体顶部固定连接，所述驱动电机输出轴底端固定连接有旋转柱，所述旋转柱底端通过轴承与釜体顶部活动连接，且所述旋转柱底端穿过轴承内圈延伸至釜体内，并固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆，所述旋转柱左右两侧侧壁靠近上方和下方处均固定连接有旋转板，位于同一个两个所述旋转板之间设置有旋转杆，所述旋转杆顶端和底端分别通过轴承与相邻近的旋转板活动连接，所述旋转杆上固定连接有毛刷，所述釜体内靠近上方处设置有传动机构，所述釜体下方设置有出料管，所述出料管顶部贯穿釜体底部。
[0006]优选的，所述传动机构包括圆形板，所述圆形板顶部靠近左右两侧处均通过连接杆与釜体内腔顶部固定连接，所述旋转柱底端通过轴承与圆形板顶部活动连接，且所述旋转柱底端穿过轴承内圈，位于上方所述旋转板顶部固定连接有U形板，所述U形板内设置有传动杆，所述传动杆靠近旋转柱一端固定连接有圆形齿轮，且所述圆形板底部固定连接有若干个均匀分布的齿块，所述传动杆另一侧设置有两个沿上下方向设置且相互啮合的第一伞形齿轮，所述传动杆远离圆形齿轮一端与位于上方第一伞形齿轮固定连接，所述传动杆靠近左右两端处均通过轴承与U形板内壁固定连接，所述旋转杆顶端穿过轴承内圈延伸至旋转板上方，并与位于下方所述第一伞形齿轮底部固定连接。
[0007]优选的，所述粗管内设置有圆杆，所述圆杆底端通过轴承活动连接有环形块，所述环形块左右两侧外壁分别通过连接杆与粗管左右两侧内壁固定连接，所述圆杆底端穿过轴
承内圈延伸至釜体内，并通过槽轮与旋转柱之间传动连接有皮带。
[0008]优选的，所述圆杆上套接有螺旋叶片。
[0009]优选的，所述圆杆顶端延伸至下料箱内，并通过轴承活动连接有圆形箱，所述圆杆顶端穿过轴承内圈延伸至圆形箱内，并固定连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮顶部靠近左右两侧处均啮合有第三伞形齿轮，两个所述第三伞形齿轮相远离一侧侧壁均固定连接有旋转轴，所述旋转轴另一端穿过轴承内圈延伸至下料箱内，并通过轴承与下料箱内壁活动连接，所述旋转轴上固定连接有若干个均匀分布的竖杆，所述竖杆另一端固定连接有拨动板。
[0010]优选的，所述出料管内靠近上方处安装有电动阀门。
[0011]优选的，所述釜体底部固定连接有若干个均匀分布的支撑杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在本技术方案中，通过驱动电机、旋转柱和搅拌杆之间的相互配合实现对物料进行搅拌加快其反应效率，同时通过传动机构实现在旋转板带动旋转杆绕旋转柱旋转的同时带动毛刷进行自转，从而实现对釜体内部进行清理；通过圆杆、皮带和螺旋叶片之间的相互配合，可实现螺旋叶片带动物料快速下料避免堵塞，同时通过第二伞形齿轮、第三伞形齿轮、旋转轴和竖杆之间的相互配合，可实现拨动板进行旋转，对下料斗处的物料进行角度，防止其堵塞造成下料中断，进一步提高装置的下料效率。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A处放大图；
[0017]图4为图2中B处放大图；
[0018]图5为图2中C处放大图。
[0019]图中标号：1、釜体；2、旋转柱；3、粗管；4、下料箱；5、驱动电机；6、圆形板；7、下料斗；8、搅拌杆；9、旋转板；10、出料管；11、电动阀门；12、环形块；13、第三伞形齿轮；14、拨动板；15、圆形箱；16、旋转轴；17、第二伞形齿轮；18、圆杆；19、旋转杆；20、第一伞形齿轮；21、U形板；22、圆形齿轮；23、竖杆；24、支撑杆；25、传动杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：请参阅图1
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5，一种加快下料机构的智慧型化工反应釜，包括釜体1,釜体1上方靠近左侧处设置有下料箱4，下料箱4下方设置有粗管3，粗管3顶部和底部分别贯穿下料箱4底部和釜体1顶部，釜体1上方靠近右侧处设置有下料斗7，下料斗7底端贯穿釜体1顶部，釜体1上方靠近中间处设置有驱动电机5，驱动电机5底部靠近左右两侧处均通过连接杆与釜体1顶部固定连接，驱动电机5输出轴底端固定连接有旋转柱2，旋转柱2底端通过轴
承与釜体1顶部活动连接，且旋转柱2底端穿过轴承内圈延伸至釜体1内，并固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆8，旋转柱2左右两侧侧壁靠近上方和下方处均固定连接有旋转板9，位于同一个两个旋转板9之间设置有旋转杆19，旋转杆19顶端和底端分别通过轴承与相邻近的旋转板9活动连接，旋转杆19上固定连接有毛刷，釜体1内靠近上方处设置有传动机构，传动机构包括圆形板6，圆形板6顶部靠近左右两侧处均通过连接杆与釜体1内腔顶部固定连接，旋转柱2底端通过轴承与圆形板6顶部活动连接，且旋转柱2底端穿过轴承内圈，位于上方旋转板9顶部固定连接有U形板21，U形板21内设置有传动杆25，传动杆25靠近旋转柱2一端固定连接有圆形齿轮22，且圆形板6底部固定连接有若干个均匀分布的齿块，传动杆25另一侧设置有两个沿上下方向设置且相互啮合的第一伞形齿轮20，传动杆25远离圆形齿轮22一端与位于上方第一伞形齿轮20固定连接，传动杆25靠近左右两端处均通过轴承与U形板21内壁固定连接，旋转杆19顶端穿过轴承内圈延伸至旋转板9上方，并与位于下方第一伞形齿轮20底部固定连接，述釜体1下方设置有出料管10，出料管10顶部贯穿釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加快下料机构的智慧型化工反应釜，包括釜体（1）,其特征在于：所述釜体（1）上方靠近左侧处设置有下料箱（4），所述下料箱（4）下方设置有粗管（3），所述粗管（3）顶部和底部分别贯穿下料箱（4）底部和釜体（1）顶部，所述釜体（1）上方靠近右侧处设置有下料斗（7），所述下料斗（7）底端贯穿釜体（1）顶部，所述釜体（1）上方靠近中间处设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）底部靠近左右两侧处均通过连接杆与釜体（1）顶部固定连接，所述驱动电机（5）输出轴底端固定连接有旋转柱（2），所述旋转柱（2）底端通过轴承与釜体（1）顶部活动连接，且所述旋转柱（2）底端穿过轴承内圈延伸至釜体（1）内，并固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆（8），所述旋转柱（2）左右两侧侧壁靠近上方和下方处均固定连接有旋转板（9），位于同一个两个所述旋转板（9）之间设置有旋转杆（19），所述旋转杆（19）顶端和底端分别通过轴承与相邻近的旋转板（9）活动连接，所述旋转杆（19）上固定连接有毛刷，所述釜体（1）内靠近上方处设置有传动机构，所述釜体（1）下方设置有出料管（10），所述出料管（10）顶部贯穿釜体（1）底部。2.根据权利要求1所述的一种加快下料机构的智慧型化工反应釜，其特征在于：所述传动机构包括圆形板（6），所述圆形板（6）顶部靠近左右两侧处均通过连接杆与釜体（1）内腔顶部固定连接，所述旋转柱（2）底端通过轴承与圆形板（6）顶部活动连接，且所述旋转柱（2）底端穿过轴承内圈，位于上方所述旋转板（9）顶部固定连接有U形板（21），所述U形板（21）内设置有传动杆（25），所述传动杆（25）靠近旋转柱（2）一端固定连接有圆形齿轮（22），且所述圆形板（6）底部固定连接有若干个均匀分布的齿块，所述传动杆（25）另一侧设置有两个沿上下方向设置且相互啮合的第一伞形齿轮（20），...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷立斌，
申请(专利权)人：杭州诺民生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：