一种甲基氨基甲酸甲酯加工用的高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甲基氨基甲酸甲酯加工用的高效反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有转轴，所述转轴上设有搅拌组件，所述转轴的底部设有对釜体底部进行刮料的弧形刮板，所述弧形刮板与釜体底部形状相随行设计，且所述搅拌组件的外部设有对釜体侧部进行刮料的侧刮板，所述侧刮板与釜体内壁接触面与釜体内壁形状相随行设计，本实用新型专利技术通过在釜体底部设有弧形刮板，弧形刮板在搅拌过程中可对沉积在釜体底部的原料进行刮料后搅拌，提高搅拌效果，且通过在搅拌组件的外部设有侧刮板，可对少量落在釜体侧壁内壁上的原料进行刮料后搅拌，进一步提高搅拌效果。高搅拌效果。高搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种甲基氨基甲酸甲酯加工用的高效反应釜


[0001]本技术属于氨基甲酸酯类加工设备
，具体涉及一种甲基氨基甲酸甲酯加工用的高效反应釜。

技术介绍

[0002]氨基甲酸酯类化合物具有广泛的用途，可用作农药、医药和有机合成的中间体等等，生产甲基氨基甲酸甲酯的方法有多种，在生产甲基氨基甲酸甲酯过程中需要将原料进行混合搅拌，然而在实际生产过程中，操作人员喜欢将所有原料全部倒入到反应釜后再开始搅拌，然而在原料倒入反应釜的过程中，粉末或固体原料与液体原料容易混合凝固在釜底，即使现有的反应釜在搅拌过程中其搅拌频率较快，会打散大部分沉积在釜底的混合料，但仍有少量沉积在釜底的原料未被充分打散、搅拌，从而导致搅拌效果有所下降。

技术实现思路

[0003]技术的目的
[0004]针对上述技术问题，本技术提供了一种甲基氨基甲酸甲酯加工用的高效反应釜，用以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种甲基氨基甲酸甲酯加工用的高效反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有转轴，所述转轴上设有搅拌组件，所述转轴的底部设有对釜体底部进行刮料的弧形刮板，所述弧形刮板与釜体底部形状相随行设计，且所述搅拌组件的外部设有对釜体侧部进行刮料的侧刮板，所述侧刮板与釜体内壁接触面与釜体内壁形状相随行设计。
[0007]进一步的改进在于：所述搅拌组件包括依次设置在转轴外部的第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件和第四搅拌件，所述第二搅拌件和第四搅拌件呈同步设置，且两者外部共同支撑连接有侧刮板。
[0008]进一步的改进在于：所述第一搅拌件和第三搅拌件呈倾斜相向设置。
[0009]进一步的改进在于：所述第一搅拌件和第三搅拌件上设有若干个通孔。
[0010]进一步的改进在于：所述通孔呈倾斜设置，且倾斜角度在0
‑
10
°
。
[0011]进一步的改进在于：所述侧刮板的顶部呈光滑设置。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0014]本技术通过在釜体底部设有弧形刮板，弧形刮板在搅拌过程中可对沉积在釜体底部的原料进行刮料后搅拌，提高搅拌效果，且通过在搅拌组件的外部设有侧刮板，可对少量落在釜体侧壁内壁上的原料进行刮料后搅拌，进一步提高搅拌效果。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例2结构示意图。
[0017]附图标记
[0018]1‑
釜体；2
‑
驱动电机；3
‑
转轴；4
‑
搅拌组件；41
‑
第一搅拌件；42
‑
第二搅拌件；43
‑
第三搅拌件；44
‑
第四搅拌件；45
‑
通孔；5
‑
弧形刮板；6
‑
侧刮板。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]实施例1
[0023]参照图1，本实施例提供了一种甲基氨基甲酸甲酯加工用的高效反应釜，包括釜体1，所述釜体1顶部设有驱动电机2，所述驱动电机2输出端设有转轴3，所述转轴3上设有搅拌组件4，所述转轴3的底部设有对釜体1底部进行刮料的弧形刮板5，所述弧形刮板5与釜体1底部形状相随行设计，且所述搅拌组件4的外部设有对釜体1侧部进行刮料的侧刮板6，所述侧刮板6与釜体1内壁接触面与釜体1内壁形状相随行设计。
[0024]在本实施例中，对侧刮板6的整体形状不做具体要求，但其与釜体1内壁接触部位需与釜体1内壁相似，一般为弧形设置，方便其在转动过程中对釜体1侧部内壁进行刮料，进一步提高搅拌效果。
[0025]在本实施中，与侧刮板6相同，弧形刮板5与釜体1底部接触面为弧形设计，即与釜体1底部形状相随行设计，弧形刮板5的顶面呈光滑设置，防止少量原料沉积在弧形刮板5的顶部。
[0026]其中，所述搅拌组件4包括依次设置在转轴3外部的第一搅拌件41、第二搅拌件42、第三搅拌件43和第四搅拌件44，所述第二搅拌件42和第四搅拌件44呈同步设置，且两者外部共同支撑连接有侧刮板6，在本实施例中，对搅拌组件4的结构不做具体限制，只要其能满足一定的搅拌效果即可，且在原料加料过程中不影响倒料即可，本实施例给出了一种较佳的实施例。
[0027]且在本实施例中，采用两组同步设置的第二搅拌件42和第四搅拌件44对侧刮板6进行支撑连接，支撑稳定性更好，且可设置搅拌范围更大的侧刮板6。
[0028]较佳的实施例：所述第一搅拌件41和第三搅拌件43呈倾斜相向设置，在本实施例中，由图1可知，第一搅拌件41呈向下略倾斜、第三搅拌件43呈向上略倾斜，这样设置的目的是两者在随着转轴3转动过程中，会产生一定的逆流，从而进一步提高搅拌效果。
[0029]较佳的实施例：所述第一搅拌件41和第三搅拌件43上设有若干个通孔45。
[0030]较佳的实施例：所述通孔45呈倾斜设置，且倾斜角度在0
‑
10
°
，在本实施例中，对通孔45的位置、尺寸以及倾斜方向均不做具体限定，通孔45在搅拌过程中，水流会进入到通孔处，从而产生一定的流速差，提高搅拌效率，通孔45的倾斜设置，便于搅拌完成后将混合料在重力的作用下流出通孔，最后从出料口处收集。
[0031]较佳的实施例：所述侧刮板6的顶部呈光滑设置，如弧形或圆形设置，防止在加料以及后期出料过程中少量原料沉积在侧刮板6的顶部。
[0032]实施例2
[0033]着重参照图2，本实施例与实施例1的区别在于：搅拌组件包括依次设置在转轴外部的第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件，其中，第二搅拌件的外部支撑连接有侧刮板。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲基氨基甲酸甲酯加工用的高效反应釜，包括釜体（1），所述釜体（1）顶部设有驱动电机（2），所述驱动电机（2）输出端设有转轴（3），所述转轴（3）上设有搅拌组件（4），其特征在于：所述转轴（3）的底部设有对釜体（1）底部进行刮料的弧形刮板（5），所述弧形刮板（5）与釜体（1）底部形状相随行设计，且所述搅拌组件（4）的外部设有对釜体（1）侧部进行刮料的侧刮板（6），所述侧刮板（6）与釜体（1）内壁接触面与釜体（1）内壁形状相随行设计。2.根据权利要求1所述的一种甲基氨基甲酸甲酯加工用的高效反应釜，其特征在于：所述搅拌组件（4）包括依次设置在转轴（3）外部的第一搅拌件（41）、第二搅拌件（42）、第三搅拌件（43）和第四搅拌件（44），所述第二搅拌件（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宁，
申请(专利权)人：安徽长华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：