一种连铸移坯轨道梁制造技术

本实用新型专利技术公开一种连铸移坯轨道梁，包括轨道本体，所述轨道本体的外壁设置有散热鳍片，所述散热鳍片的一侧设置有水冷管，所述水冷管的一侧设置有注水头，所述注水头的外壁贴合有密封圈，所述密封圈的一侧设置有过滤框，所述注水头的外壁设置有第一卡环，所述第一卡环的一端设置有定位套，所述定位套的内壁螺钉连接有定位杆，所述定位杆的外壁安装有第二卡环；本实用新型专利技术通过设置轨道本体对散热鳍片起到紧密贴合作用，在使用装置时，散热鳍片的设置便于对装置增加了吸热面积，加快了散热效率，通过设置散热鳍片对水冷管起到紧密贴合作用，在使用装置时，水冷管的设置便于对装置进行快速水冷，避免梁长时间高温变形。避免梁长时间高温变形。避免梁长时间高温变形。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸移坯轨道梁


[0001]本技术涉及轨道梁
，尤其涉及一种连铸移坯轨道梁。

技术介绍

[0002]原移坯车梁轨道为60*60方钢满焊到轨道梁上，使用时间短，最长在线时间为一年，磨损需更换，更换时需全部割除，打磨焊点，满焊方钢，检修更换时间长，超72小时，主体大梁受长期高温变形，导致轨道、齿条变形，移坯车运行啃轨，故此我们需要一种连铸移坯轨道梁；
[0003]传统设备在使用中，不便于对装置进行降温，轨道不耐磨损，使用寿命，降温效率低，容易变形，因此，本技术提出一种连铸移坯轨道梁以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种连铸移坯轨道梁，该连铸移坯轨道梁，轨道耐磨损，降温效率高，避免梁长时间高温变形，改变轨道结构形式，延长使用寿命。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种连铸移坯轨道梁，包括轨道本体，所述轨道本体的外壁设置有散热鳍片，所述散热鳍片的一侧设置有水冷管，所述水冷管的一侧设置有注水头，所述注水头的外壁贴合有密封圈，所述密封圈的一侧设置有过滤框，所述注水头的外壁设置有第一卡环，所述第一卡环的一端设置有定位套，所述定位套的内壁螺钉连接有定位杆，所述定位杆的外壁安装有第二卡环，所述第二卡环的一端设置有转杆。
[0006]进一步改进在于：所述转杆的外壁设置有连接架，且连接架的一端设置有防滑片，所述防滑片的内壁螺钉连接有限位杆。
[0007]进一步改进在于：所述轨道本体的下端均设置有卡块，且卡块的一侧设置有第一固定块，所述第一固定块的一侧设置有第二固定块，所述轨道本体的另一侧设置有出水头。
[0008]进一步改进在于：所述轨道本体的内壁与散热鳍片的外壁紧密贴合，且轨道本体的内壁长度大于散热鳍片的外壁长度。
[0009]进一步改进在于：所述散热鳍片内壁与水冷管的外壁紧密贴合，且散热鳍片内壁长度大于水冷管的外壁长度。
[0010]进一步改进在于：所述注水头与过滤框卡合连接，且过滤框以轨道本体的中轴线对称设置。
[0011]进一步改进在于：所述第一卡环通过转杆与第二卡环构成旋转结构，且第二卡环的一端内壁为开孔式设计。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过设置限位杆对连接架起到螺纹固定作用，在使用装置时，连接架的设置便于对装置零件进行连接，通过设置轨道本体与卡块对第一固定块起到卡合固定作用，在使用装置时，第一固定块的设置便于对装置进行固定，通过
设置轨道本体对散热鳍片起到紧密贴合作用，在使用装置时，散热鳍片的设置便于对装置增加了吸热面积，加快了散热效率，通过设置散热鳍片对水冷管起到紧密贴合作用，在使用装置时，水冷管的设置便于对装置进行快速水冷，避免梁长时间高温变形，通过设置注水头对过滤框起到卡合固定作用，在使用装置时，过滤框的设置便于对冷却水进行过滤，防止堵塞，通过设置转杆与第二卡环对第一卡环起到旋转作用，在使用装置时，第一卡环的设置便于对装置零件进行固定。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A部放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的第一卡环零件结构示意图；
[0016]图4为本技术的第二卡环与转杆零件组合结构示意图。
[0017]其中：1、轨道本体；2、散热鳍片；3、水冷管；4、注水头；5、密封圈；6、过滤框；7、第一卡环；8、定位套；9、定位杆；10、第二卡环；11、转杆；12、连接架；13、防滑片；14、限位杆；15、卡块；16、第一固定块；17、第二固定块；18、出水头。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种连铸移坯轨道梁，包括轨道本体1，轨道本体1的外壁设置有散热鳍片2，散热鳍片2的一侧设置有水冷管3，水冷管3的一侧设置有注水头4，注水头4的外壁贴合有密封圈5，密封圈5的一侧设置有过滤框6，注水头4的外壁设置有第一卡环7，第一卡环7的一端设置有定位套8，定位套8的内壁螺钉连接有定位杆9，定位杆9的外壁安装有第二卡环10，第二卡环10的一端设置有转杆11。
[0020]转杆11的外壁设置有连接架12，且连接架12的一端设置有防滑片13，防滑片13的内壁螺钉连接有限位杆14，通过设置限位杆14对连接架12起到螺纹固定作用，在使用装置时，连接架12的设置便于对装置零件进行连接。
[0021]轨道本体1的下端均设置有卡块15，且卡块15的一侧设置有第一固定块16，第一固定块16的一侧设置有第二固定块17，轨道本体1的另一侧设置有出水头18，通过设置轨道本体1与卡块15对第一固定块16起到卡合固定作用，在使用装置时，第一固定块16的设置便于对装置进行固定。
[0022]轨道本体1的内壁与散热鳍片2的外壁紧密贴合，且轨道本体1的内壁长度大于散热鳍片2的外壁长度，通过设置轨道本体1对散热鳍片2起到紧密贴合作用，在使用装置时，散热鳍片2的设置便于对装置增加了吸热面积，加快了散热效率。
[0023]散热鳍片2内壁与水冷管3的外壁紧密贴合，且散热鳍片2内壁长度大于水冷管3的外壁长度，通过设置散热鳍片2对水冷管3起到紧密贴合作用，在使用装置时，水冷管3的设置便于对装置进行快速水冷，避免梁长时间高温变形。
[0024]注水头4与过滤框6卡合连接，且过滤框6以轨道本体1的中轴线对称设置，通过设置注水头4对过滤框6起到卡合固定作用，在使用装置时，过滤框6的设置便于对冷却水进行
过滤，防止堵塞。
[0025]第一卡环7通过转杆11与第二卡环10构成旋转结构，且第二卡环10的一端内壁为开孔式设计，通过设置转杆11与第二卡环10对第一卡环7起到旋转作用，在使用装置时，第一卡环7的设置便于对装置零件进行固定。
[0026]使用时，当需要对装置进行使用时，将第一固定块16与第二固定块17进行预留固定，再将轨道本体1与卡块15对第一固定块16进行卡合固定，再将散热鳍片2对水冷管3进行紧密贴合，再将轨道本体1对散热鳍片2进行紧密贴合，将限位杆14对防滑片13进行卡合固定，再将限位杆14对连接架12进行螺纹固定在轨道本体1两侧，再将转杆11与第二卡环10对第一卡环7进行旋转关闭，再将定位杆9对第一卡环7与第二卡环10进行螺纹固定，再将密封圈5对注水头4进行贴合安装，再将过滤框6对注水头4与出水头18进行卡合安装，再将水循环装置对注水头4与出水头18进行螺纹固定，最后再将移坯车对轨道本体1进行移动使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸移坯轨道梁，包括轨道本体(1)，其特征在于：所述轨道本体(1)的外壁设置有散热鳍片(2)，所述散热鳍片(2)的一侧设置有水冷管(3)，所述水冷管(3)的一侧设置有注水头(4)，所述注水头(4)的外壁贴合有密封圈(5)，所述密封圈(5)的一侧设置有过滤框(6)，所述注水头(4)的外壁设置有第一卡环(7)，所述第一卡环(7)的一端设置有定位套(8)，所述定位套(8)的内壁螺钉连接有定位杆(9)，所述定位杆(9)的外壁安装有第二卡环(10)，所述第二卡环(10)的一端设置有转杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种连铸移坯轨道梁，其特征在于：所述转杆(11)的外壁设置有连接架(12)，且连接架(12)的一端设置有防滑片(13)，所述防滑片(13)的内壁螺钉连接有限位杆(14)。3.根据权利要求1所述的一种连铸移坯轨道梁，其特征在于：所述轨道本体(1)的下端均设置有卡块(15)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴东卫，李伟，
申请(专利权)人：山西建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：