一种注塑机分体式塑化螺杆结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑成型塑化螺杆结构技术领域，且公开了一种注塑机分体式塑化螺杆结构，包括连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆的一侧活动连接有进料杆，所述进料杆的一侧固定连接有连接件，所述连接件延伸至安装杆的内部，所述进料杆的另一侧通过连接件螺纹连接有压缩融化段。该注塑机分体式塑化螺杆结构，当注塑机生产添加玻纤等高强度添加剂的塑料制品时，会极快的磨损螺杆的进料段，可只更换进料杆或压缩融化段，从而保证快速适应不同的生产需求，从而大大降低客户的生产成本，进一步提升设备竞争力，均化计量段和压缩融化段、压缩融化段和进料杆以及进料杆和安装杆之间均通过连接件和连接槽进行连接，能够快速适应根据不同的生产需求进行不同的更换。更换。更换。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机分体式塑化螺杆结构


[0001]本技术涉及注塑成型塑化螺杆结构
，具体为一种注塑机分体式塑化螺杆结构。

技术介绍

[0002]注塑成型所用原料(俗称塑料)，根据各种塑料不同的实用特性，通常分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。即便是较为常用的通用塑料和通用工程塑料就包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚合物(ABS)、聚氨酰、聚甲醛、聚碳酸脂(PC)多种。
[0003]目前螺杆设计采用整体式结构，螺棱从尾端开始分别设置尾部安装固定端、进料输送段、压缩融化段、均化计量段，而各种塑料的材料特性不同，对塑化螺杆结构有着不同的设计要求，比如热敏性差的PVC料对比热敏性好的PE料对螺杆三段设计要求就存在较大差异。
[0004]由于同一注塑机在生产时因需求不同需要配置多组螺杆造成资源上的浪费，所以通过将螺杆进行拆分式设计，以解决现有技术中单一类塑料往往需与其原料特性匹配专用螺杆的情况，从而提高塑化螺杆的适用范围以及使用寿命，提高其经济性。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机分体式塑化螺杆结构，具备快速拆分等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机分体式塑化螺杆结构，包括连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆的一侧活动连接有进料杆。
[0009]所述进料杆的一侧固定连接有连接件，所述连接件延伸至安装杆的内部，所述进料杆的另一侧通过连接件螺纹连接有压缩融化段，所述压缩融化段的一侧通过连接件螺纹连接有均化计量段，当注塑机生产添加玻纤等高强度添加剂的塑料制品时，会极快的磨损螺杆的进料段，可只更换进料杆或压缩融化段，从而保证快速适应不同的生产需求，从而大大降低客户的生产成本，进一步提升设备竞争力。
[0010]优选的，所述进料杆、压缩融化段和均化计量段的另一侧均开设有与连接件相匹配的连接槽，均化计量段和压缩融化段、压缩融化段和进料杆以及进料杆和安装杆之间均通过连接件和连接槽进行连接，能够快速适应根据不同的生产需求进行不同的更换。
[0011]优选的，所述连接件的一侧固定连接有限位块，且限位块延伸至连接槽的内部，同构限位块能够起到位置限制的作用，增加使用时的适用性。
[0012]优选的，所述均化计量段外部的一侧固定连接有物料导出端，且物料导出端的外
部固定连接有多个固定凸块，通过物料导出端和固定凸块的相互配合能够起到对物料进行挤压破碎的作用，避免物料结块堵塞。
[0013]优选的，所述连接件的顶端活动连接有安装结构，所述安装结构包括螺栓，所述螺栓螺纹连接于连接件的顶端，且连接件顶端的中间位置处均开设有与螺栓相匹配的螺纹槽，通过利用螺栓、螺纹槽和通孔的螺纹连接以及相互配合能够更好对连接件和连接槽的位置进行二次限制，增加使用时的适用性。
[0014]优选的，所述安装杆、进料杆和压缩融化段的顶端均开设有与螺栓相匹配的通孔，且螺纹槽和通孔的直径相等，通过螺纹槽和通孔相同的直径能够便于螺栓穿过并进行卡合。
[0015]优选的，所述螺栓的底端穿过通孔并延伸至螺纹槽的内部，且螺栓均设置于多个连接件的上方，通过螺栓快速穿过螺纹槽和通孔能够起到对连接件和连接槽之间稳定安装的作用。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑机分体式塑化螺杆结构，具备以下有益效果：
[0018]1、该注塑机分体式塑化螺杆结构，当注塑机生产添加玻纤等高强度添加剂的塑料制品时，会极快的磨损螺杆的进料段，可只更换进料杆或压缩融化段，从而保证快速适应不同的生产需求，从而大大降低客户的生产成本，进一步提升设备竞争力，均化计量段和压缩融化段、压缩融化段和进料杆以及进料杆和安装杆之间均通过连接件和连接槽进行连接，能够快速适应根据不同的生产需求进行不同的更换，同时连接件和连接槽的连接部分不得倒角，保证各分体底径出无缝结合，以避免图示M处形成凹陷，致使原料沉积、长时间受热分解碳化从而影响制品质量。
[0019]2、该注塑机分体式塑化螺杆结构，连接件和连接槽之间的连接部分均通过采用左旋螺纹连接，因现行国内通用设计螺杆逆时针转动，采用左旋螺纹连接能有效避免各分体部分松脱，为了增加整体使用时的稳定性以及更加完整的避免分体部分松脱的情况，通过利用螺栓、螺纹槽和通孔的螺纹连接以及相互配合能够更好对连接件和连接槽的位置进行二次限制，增加使用时的适用性。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术俯视剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术连接件的立体结构示意图；
[0024]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、连接杆；2、安装杆；3、进料杆；4、连接件；5、压缩融化段；6、安装结构；601、螺栓；602、螺纹槽；603、通孔；7、均化计量段；8、固定凸块；9、连接槽；10、限位块；11、物料导出端。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的注塑机分体式塑化螺杆结构的较佳实施例如图1至图5所示：一种注塑机分体式塑化螺杆结构，包括连接杆1，连接杆1的一侧固定连接有安装杆2，安装杆2的一侧活动连接有进料杆3。
[0029]进料杆3的一侧固定连接有连接件4，连接件4延伸至安装杆2的内部，进料杆3的另一侧通过连接件4螺纹连接有压缩融化段5，压缩融化段5的一侧通过连接件4螺纹连接有均化计量段7，当注塑机生产添加玻纤等高强度添加剂的塑料制品时，会极快的磨损螺杆的进料段，可只更换进料杆3或压缩融化段5，从而保证快速适应不同的生产需求，从而大大降低客户的生产成本，进一步提升设备竞争力。
[0030]本实施例中，进料杆3、压缩融化段5和均化计量段7的另一侧均开设有与连接件4相匹配的连接槽9，均化计量段7和压缩融化段5、压缩融化段5和进料杆3以及进料杆3和安装杆2之间均通过连接件4和连接槽9进行连接，能够快速适应根据不同的生产需求进行不同的更换。
[0031]进一步的，连接件4的一侧固定连接有限位块10，且限位块10延伸至连接槽9的内部，同构限位块10能够起到位置限制的作用，增加使用时的适用性。
[0032]进一步的，均化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机分体式塑化螺杆结构，包括连接杆(1)，其特征在于：所述连接杆(1)的一侧固定连接有安装杆(2)，所述安装杆(2)的一侧活动连接有进料杆(3)；所述进料杆(3)的一侧固定连接有连接件(4)，所述连接件(4)延伸至安装杆(2)的内部，所述进料杆(3)的另一侧通过连接件(4)螺纹连接有压缩融化段(5)，所述压缩融化段(5)的一侧通过连接件(4)螺纹连接有均化计量段(7)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机分体式塑化螺杆结构，其特征在于：所述进料杆(3)、压缩融化段(5)和均化计量段(7)的另一侧均开设有与连接件(4)相匹配的连接槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机分体式塑化螺杆结构，其特征在于：所述连接件(4)的一侧固定连接有限位块(10)，且限位块(10)延伸至连接槽(9)的内部。4.根据权利要求3所述的一种注塑机分体式塑化螺杆结构，其特征在于：所述均化计量段(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶如清，成明祥，曾涛，胡艳锋，
申请(专利权)人：德清申达机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：