一种能防止物料倒流的止逆注塑螺杆制造技术

一种能防止物料倒流的止逆注塑螺杆，包括杆体和螺棱，在杆体的端部设置有止逆装置，止逆装置包括活动环和螺杆头，螺杆头包括柱体、设置在柱体一端的出料端和设置在柱体另一端的连接端，在杆体的端部设置有能插接固定连接端的连接槽，连接端连接在连接槽中，活动环套接在柱体上，活动环的长度小于出料端端面与杆体端面之间的距离，活动环的内壁与杆体的外壁之间留有能通过物料的通料腔。本实用新型专利技术的优点在于：螺杆头采用螺纹连接，安装拆卸十分方便；在杆体上增加混炼剪切结构，能够使融化至该区域的塑料进一步获得剪切，起到提高塑化的效果，并且很大程度减小了熔料通过前端止逆装置时的容积，对于活动环的精度控制更加起到精准效果。准效果。准效果。

【技术实现步骤摘要】
一种能防止物料倒流的止逆注塑螺杆


[0001]本技术涉及一种螺杆制作
，尤其指一种能防止物料倒流的止逆注塑螺杆。

技术介绍

[0002]现有一种申请号为CN201120358600.7名称为《一种注塑机PP料专用螺杆止逆阀》的中国技术专利公开了一种注塑机PP料专用螺杆止逆阀，其特征在于：包括与螺杆传动连接的止逆阀体、固定在止逆阀体前端的过胶头、设置在止逆阀体前部的止逆垫圈、设置在止逆垫圈与过胶头之间的止逆圈以及设置在止逆圈与止逆阀体之间的槽孔；所述止逆垫圈与止逆圈之间有两个接触面，接触面为平面或者圆柱面。由于采用了上述技术方案，该技术对止逆阀组件进行优化设计，增加了弹簧设计，使止逆阀针在熔胶结束后能迅速关闭止逆阀，保证了射胶的平稳，防止胶料的回流。然而，该止逆阀体安装不方便，物料剪切效果仍不够理想，因此采用该止逆阀的螺杆的结构还需进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种物料剪切效果好，止逆装置安装方便的能防止物料倒流的止逆注塑螺杆。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本能防止物料倒流的止逆注塑螺杆，包括杆体和设置在杆体上的螺棱，在所述杆体的端部设置有止逆装置，其特征在于：所述止逆装置包括活动环和螺杆头，所述螺杆头包括柱体、设置在柱体一端的出料端和设置在柱体另一端的连接端，在所述杆体的端部设置有能插接固定连接端的连接槽，所述连接端连接在连接槽中，所述活动环套接在柱体上，所述活动环的长度小于出料端端面与杆体端面之间的距离，活动环的内壁与杆体的外壁之间留有能通过物料的通料腔。
[0005]作为改进，在连接端的外壁上可优选设置有连接螺纹，在所述连接槽的内壁上设置有对应的槽内壁螺纹，所述连接端螺接在连接槽中。
[0006]进一步改进，在螺棱端部与螺杆头之间的杆体上可优选设置有用于物料混炼剪切的杆体凸起，所述杆体凸起的外径大于杆体的直径，在所述杆体凸起的外壁上圆周间隔分布有导流槽。
[0007]进一步改进，所述导流槽可优选是呈螺旋形的曲型槽。
[0008]进一步改进，在靠近杆体凸起的杆体表面可优选设置有第二螺棱，所述第二螺棱与对应位置的螺棱之间的轴向间距沿杆体尾部指向螺杆头的方向逐渐增大。
[0009]进一步改进，第二螺棱初始位置的螺棱间距可优选为70mm，第二螺棱的总体长度为210mm。
[0010]进一步改进，所述螺棱的轴向截面可优选顶端小而根部大，所述螺棱的后侧壁与杆体外表面的夹角为120
°
。
[0011]进一步改进，与下料处对应的螺棱的前侧壁与杆体外表面的夹角可优选小于90
°
。
[0012]进一步改进，与下料处对应的螺棱的前侧壁与杆体外表面的夹角可优选为87
°
。
[0013]作为改进，设置螺棱的杆体的表面以及螺棱的表面可优选设置有氮化层。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：螺杆头采用螺纹连接，安装拆卸十分方便；在杆体上增加混炼剪切结构，能够使融化至该区域的塑料进一步获得剪切，起到提高塑化的效果，并且很大程度减小了熔料通过前端止逆装置时的容积，对于活动环的精度控制更加起到精准效果；在靠近螺杆头的杆体上设置有与螺棱逐渐分离的第二螺棱，使半熔融状态的塑料起到固液分离效果，并且随着第二螺棱导程和底径的变化，使一部分融化的塑料顺利进入到液相槽，未完全的融化的塑料随着螺棱底径的变化而进一步起到强压缩作用，最大程度的起到了加强塑料剪切压缩效果，对于大部分需要强剪切效果的塑料来说，该结构能起到关键效果；与下料处对应的螺棱的前侧壁与杆体外表面的夹角小于90度，减小该角度能够很大程度加强螺杆每旋转一周所带来的塑料的推动力，能够在很大程度上改善塑料及回收塑料下料困难现象。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的立体图；
[0016]图2为图1的结构分解图；
[0017]图3是图1中沿中心轴线所在平面的剖面图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0019]如图1至图3所示，本实施例的能防止物料倒流的止逆注塑螺杆，包括杆体1和设置在杆体1上的螺棱10，在杆体1的端部设置有止逆装置，止逆装置包括活动环2和螺杆头3，螺杆头3包括柱体、设置在柱体一端的出料端和设置在柱体另一端的连接端，在杆体1的端部设置有能插接固定连接端的连接槽，连接端连接在连接槽中，活动环2套接在柱体上，活动环2的长度小于出料端端面与杆体端面之间的距离，活动环2的内壁与杆体1的外壁之间留有能通过物料的通料腔。在连接端的外壁上设置有连接螺纹，在连接槽的内壁上设置有对应的槽内壁螺纹，连接端螺接在连接槽中。
[0020]在螺棱端部与螺杆头3之间的杆体1上设置有用于物料混炼剪切的杆体凸起11，杆体凸起11的外径大于杆体1的直径，在杆体凸起11的外壁上圆周间隔分布有导流槽。导流槽是呈螺旋形的曲型槽。在靠近杆体凸起11的杆体表面设置有第二螺棱12，第二螺棱12与对应位置的螺棱10之间的轴向间距沿杆体尾部指向螺杆头3的方向逐渐增大。第二螺棱初始位置的螺棱间距为70mm，第二螺棱的总体长度为210mm。
[0021]螺棱10的轴向截面顶端小而根部大，螺棱10的后侧壁与杆体外表面的夹角a为120
°
。与下料处对应的螺棱10的前侧壁与杆体外表面的夹角b小于90
°
。与下料处对应的螺棱10的前侧壁与杆体外表面的夹角b为87
°
。设置螺棱10的杆体1的表面以及螺棱10的表面设置有氮化层。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能防止物料倒流的止逆注塑螺杆，包括杆体(1)和设置在杆体(1)上的螺棱(10)，在所述杆体(1)的端部设置有止逆装置，其特征在于：所述止逆装置包括活动环(2)和螺杆头(3)，所述螺杆头(3)包括柱体、设置在柱体一端的出料端和设置在柱体另一端的连接端，在所述杆体(1)的端部设置有能插接固定连接端的连接槽，所述连接端连接在连接槽中，所述活动环(2)套接在柱体上，所述活动环(2)的长度小于出料端端面与杆体端面之间的距离，活动环(2)的内壁与杆体(1)的外壁之间留有能通过物料的通料腔。2.根据权利要求1所述的止逆注塑螺杆，其特征在于：在连接端的外壁上设置有连接螺纹，在所述连接槽的内壁上设置有对应的槽内壁螺纹，所述连接端螺接在连接槽中。3.根据权利要求1或2所述的止逆注塑螺杆，其特征在于：在螺棱端部与螺杆头(3)之间的杆体(1)上设置有用于物料混炼剪切的杆体凸起(11)，所述杆体凸起(11)的外径大于杆体(1)的直径，在所述杆体凸起(11)的外壁上圆周间隔分布有导流槽。4.根据权利要求3所述的止逆注塑螺杆，其特征在于：所述导流槽是呈螺旋形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏瑜键，夏增富，
申请(专利权)人：浙江华业塑料机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：