一种用于挤出机上的挤出螺杆及其制作方法，挤出螺杆包括杆体和螺棱，螺棱包括进料段、熔融段和挤出段，熔融段包括主螺棱和副螺棱，主螺棱的后表面与副螺棱的前表面之间形成为固相槽，主螺棱的前表面与副螺棱的后表面之间形成为液相槽，主螺棱的前侧设置有辅助螺棱，辅助螺棱的高度小于主螺棱的高度，辅助螺棱的宽度小于或等于主螺棱的宽度，副螺棱的前侧设置有第二辅助螺棱，第二辅助螺棱的高度小于副螺棱的高度，第二辅助螺棱的宽度小于或等于副螺棱的宽度。本发明专利技术的优点在于：辅助螺棱更好地分开底层液相，液相更为均匀，第二辅助螺棱能推动固相流动，增加固相的受压作用力，使固相更快地向液相转化，提高物料从固相向液相的转化效率。转化效率。转化效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于挤出机上的挤出螺杆及其制作方法
[0001]本专利技术涉及一种螺杆制作
，尤其指一种用于挤出机上的挤出螺杆及其制作方法。
技术介绍
[0002]现有一种专利号为CN201310547656.0名称为《分离型挤出螺杆》的中国专利技术专利公开了一种分离型挤出螺杆，其沿长度方向从进料端至出料端依次为A段、B段、C段、D段，其周壁螺旋延伸设置有主棱和副棱，主棱与副棱的轴向投影相重合，主棱的面向进料端的一面为第一侧面、背面为第二侧面，副棱的面向进料端的一面为第三侧面、背面为第四侧面，第一、四侧面之间形成供液体运行的固相槽，第二、三侧面之间形成供固体运行的液相槽；在B段内，液相槽的宽度一致，固相槽的宽度一致，液相槽的深度逐渐变大；其能够高效、高速挤出在于B段的液相槽、固相槽宽度一致但槽深变化的设计，使固体颗粒与机筒接触面保持最大化，机筒热量有效传递给固体颗粒，螺杆剪切作用增强，物料塑化、熔融的效果就得到增强，提高挤出产量。然而，该挤出螺杆的主棱与副棱均为单螺棱，物料从固相向液相转化的效率仍不够理想，因此该挤出螺杆的结构还需进一步改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种物料从固相向液相转化效率高的用于挤出机上的挤出螺杆。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于挤出机上的挤出螺杆，包括杆体和螺棱，所述螺棱包括进料段、熔融段和挤出段，所述熔融段包括主螺棱和副螺棱，主螺棱的后表面与副螺棱的前表面之间形成为固相槽，主螺棱的前表面与副螺棱的后表面之间形成为液相槽，其特征在于：主螺棱的前侧设置有辅助螺棱，所述辅助螺棱的高度小于主螺棱的高度，所述辅助螺棱的宽度小于或等于主螺棱的宽度，副螺棱的前侧设置有第二辅助螺棱，所述第二辅助螺棱的高度小于副螺棱的高度，所述第二辅助螺棱的宽度小于或等于副螺棱的宽度。
[0005]作为改进，所述熔融段可优选包括熔融一段和熔融二段，熔融一段的导程大于熔融二段的导程，熔融一段和熔融二段的连接处即为主螺棱和副螺棱的螺棱间距突变处，熔融一段的固相槽的底径逐渐减小，熔融二段的固相槽的底径保持不变，熔融一段的液相槽的底径逐渐增大至靠近连接处时逐渐减小，熔融二段的液相槽的底径保持不变，所述辅助螺棱和第二辅助螺棱设置在熔融一段对应的杆体上，所述辅助螺棱与熔融一段的主螺棱相对应，所述第二辅助螺棱与熔融一段的副螺棱相对应。
[0006]进一步改进，所述进料段可优选包括进料一段与进料二段，所述进料一段为单螺棱，所述进料二段为双螺棱，所述双螺棱中的一根螺棱与主螺棱相连接，所述双螺棱中的另一根螺棱与副螺棱相连接，进料二段与熔融一段的连接处即为双螺棱与熔融一段的螺棱的螺棱间距突变处。
[0007]进一步改进，所述进料一段的单螺棱与进料二段中与主螺棱连接的一根螺棱相连接，且单螺棱与一根螺棱的螺棱间距相同，但单螺棱的螺棱宽度大于一根螺棱的螺棱宽度。
[0008]作为改进，所述挤出段可优选包括挤出一段和挤出二段，所述挤出一段是沿杆体周面间隔设置的螺旋槽，所述挤出二段为单条螺棱。
[0009]进一步改进，所述螺旋槽可优选有两组，一组螺棱槽的后端开口，另一组螺旋槽的前端开口，且两组螺旋槽一对一地交错设置在一起，两组螺旋槽的螺旋倾角为30
°
。
[0010]进一步改进，在所述挤出二段上可优选设置缺口部，缺口部的俯视投影连线是呈连续S形。
[0011]进一步改进，挤出二段的螺棱之间的杆体表面可优选为螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的底面为圆弧面，所述螺旋凹槽的开口侧壁与挤出二段的螺棱侧壁光滑过渡。
[0012]本专利技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种物料从固相向液相转化效率高的用于挤出机上的挤出螺杆的制作方法。
[0013]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于挤出机上的挤出螺杆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
[0014]一、制作杆体，杆体呈圆柱状，杆体的长度是杆体直径的32.6～33.2倍，并在杆体后端制作出连接头和排气槽；
[0015]二、在杆体上制作螺棱，所述螺棱包括进料段、熔融段和挤出段，其中，
[0016]所述熔融段的长度是杆体直径的16倍，所述熔融段包括熔融一段和熔融二段，熔融一段的长度是杆体直径的14倍，所述熔融段包括主螺棱和副螺棱，主螺棱的后表面与副螺棱的前表面之间形成为固相槽，主螺棱的前表面与副螺棱的后表面之间形成为液相槽，熔融一段的主螺棱的前侧设置有辅助螺棱，所述辅助螺棱的高度小于熔融一段的主螺棱的高度，所述辅助螺棱的宽度小于或等于熔融一段的主螺棱的宽度，熔融一段的副螺棱的前侧设置有第二辅助螺棱，所述第二辅助螺棱的高度小于熔融一段的副螺棱的高度，所述第二辅助螺棱的宽度小于或等于熔融一段的副螺棱的宽度；
[0017]所述进料段的长度是杆体直径的8倍，所述进料段包括进料一段与进料二段，所述进料一段为单螺棱，所述进料二段为双螺棱，所述双螺棱中的一根螺棱与主螺棱相连接，所述双螺棱中的另一根螺棱与副螺棱相连接；
[0018]所述挤出段的长度是杆体直径的6.1倍，所述挤出段包括挤出一段和挤出二段，所述挤出二段的长度是杆体直径的4倍，所述挤出一段是沿杆体周面间隔设置的螺旋槽，所述挤出二段为单条螺棱，所述螺旋槽有两组，一组螺棱槽的后端开口，另一组螺旋槽的前端开口，且两组螺旋槽一对一地交错设置在一起；
[0019]三、精修螺棱及杆体表面使挤出螺杆成型，使杆体的长度是杆体直径的32.5倍，主螺棱的后表面与副螺棱的前表面之间形成为固相槽，主螺棱的前表面与副螺棱的后表面之间形成为液相槽，熔融一段的固相槽的底径逐渐减小，熔融二段的固相槽的底径保持不变，熔融一段的液相槽的底径逐渐增大至靠近连接处时逐渐减小，熔融二段的液相槽的底径保持不变；
[0020]四、将挤出段和熔融段表面抛光至Ra0.4，即完成挤出螺杆的制作。
[0021]作为改进，在熔融一段中，主螺棱和副螺棱的螺棱宽度可优选均为杆体直径的0.7倍，辅助螺棱和第二辅助螺棱的螺棱宽度可优选均为杆体直径的0.37倍，主螺棱、副螺棱、
辅助螺棱、第二辅助螺棱的螺棱间距可优选均为杆体直径的1.18倍。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：主螺棱的前侧设置有辅助螺棱，且辅助螺棱的高度小于主螺棱的高度，辅助螺棱的宽度小于或等于主螺棱的宽度，辅助螺棱增加了对物料的搅拌作用力，更好地分开底层液相，增加上层液相与下层液相的翻滚次数，液相更为均匀；副螺棱的前侧设置有第二辅助螺棱，第二辅助螺棱的高度小于副螺棱的高度，第二辅助螺棱的宽度小于或等于副螺棱的宽度，第二辅助螺棱能推动固相流动，增加固相的受压作用力，使固相更快地向液相转化，提高物料从固相向液相的转化效率；熔融段的杆体有直径大小变化，能更好地适应物料从固相到液相的过程中固相体积逐渐减小、液相体积逐渐增大的状态；进料段的螺棱设置两种结构，能更好地引导物料进入熔融段螺棱，使进料更顺滑；挤出段采用螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于挤出机上的挤出螺杆，包括杆体(1)和螺棱，所述螺棱包括进料段(A)、熔融段(B)和挤出段(C)，所述熔融段(B)包括主螺棱(11)和副螺棱(12)，主螺棱(11)的后表面与副螺棱(12)的前表面之间形成为固相槽(101)，主螺棱(11)的前表面与副螺棱(12)的后表面之间形成为液相槽(102)，其特征在于：主螺棱的前侧设置有辅助螺棱(13)，所述辅助螺棱(13)的高度小于主螺棱(11)的高度，所述辅助螺棱(13)的宽度小于或等于主螺棱(11)的宽度，副螺棱的前侧设置有第二辅助螺棱(14)，所述第二辅助螺棱(14)的高度小于副螺棱(12)的高度，所述第二辅助螺棱(14)的宽度小于或等于副螺棱(12)的宽度。2.根据权利要求1所述的挤出螺杆，其特征在于：所述熔融段(B)包括熔融一段(B1)和熔融二段(B2)，熔融一段(B1)的导程大于熔融二段(B2)的导程，熔融一段和熔融二段的连接处即为主螺棱(11)和副螺棱(12)的螺棱间距突变处，熔融一段的固相槽的底径(L1)逐渐减小，熔融二段的固相槽的底径(L2)保持不变，熔融一段的液相槽的底径(L3)逐渐增大至靠近连接处时逐渐减小，熔融二段的液相槽的底径(L4)保持不变，所述辅助螺棱(13)和第二辅助螺棱(14)设置在熔融一段(B1)对应的杆体(1)上，所述辅助螺棱(13)与熔融一段(B1)的主螺棱(11)相对应，所述第二辅助螺棱(14)与熔融一段(B1)的副螺棱(12)相对应。3.根据权利要求2所述的挤出螺杆，其特征在于：所述进料段(A)包括进料一段(A1)与进料二段(A2)，所述进料一段(A1)为单螺棱，所述进料二段(A2)为双螺棱，所述双螺棱中的一根螺棱与主螺棱(11)相连接，所述双螺棱中的另一根螺棱与副螺棱(12)相连接，进料二段与熔融一段的连接处即为双螺棱与熔融一段(B1)的螺棱的螺棱间距突变处。4.根据权利要求3所述的挤出螺杆，其特征在于：所述进料一段(A1)的单螺棱与进料二段(A2)中与主螺棱连接的一根螺棱相连接，且所述单螺棱与一根螺棱的螺棱间距相同，但单螺棱的螺棱宽度大于所述一根螺棱的螺棱宽度。5.根据权利要求1至4中任一所述的挤出螺杆，其特征在于：所述挤出段(C)包括挤出一段(C1)和挤出二段(C2)，所述挤出一段(C1)是沿杆体周面间隔设置的螺旋槽(15)，所述挤出二段(C2)为单条螺棱。6.根据权利要求5所述的挤出螺杆，其特征在于：所述螺旋槽(15)有两组，一组螺棱槽的后端开口，另一组螺旋槽的前端开口，且两组螺旋槽(15)一对一地交错设置在一起，两组螺旋槽(15)的螺旋倾角为30
°
。7.根据权利要求5所述的挤出螺杆，其特征在于：在所述挤出二段(C2)上设置缺口部(16)，缺口部(16)的俯视投影连线是呈连续S形。8.根据权利要求7所述的挤出螺杆，其特征在于：挤出二段(C2)的螺棱之间的杆体表面为螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的底面为圆弧面，所述螺旋凹槽的开口侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏瑜键，夏增富，
申请(专利权)人：浙江华业塑料机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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