一种用于挤塑机上的挤塑螺杆及其制作方法技术

一种用于挤塑机上的挤塑螺杆及其制作方法，挤塑螺杆包括杆体和设置在杆体上的螺棱，杆体包括杆体前段、杆体中段和杆体后段，所述杆体后段包括小直径段、倒锥体段和大直径段，在大直径段对应的杆体上沿螺棱螺旋方向分布有搅拌凸起。制作方法包括以下步骤，制作杆体胚体；制作凸柱，铣螺旋凹槽；制作传动键槽和止回槽，制作锥形头；在小直径段、倒锥体段、大直径段、中部前段以及前部后段制作螺棱；在大直径段和中部前段的杆体上制作杆体连接槽，并将对应的搅拌凸起固定在相应杆体连接槽中；制作搅拌凸块和螺旋槽；清理杆体表面后。本发明专利技术的优点在于：制得的螺杆物料搅拌效果好，实现物料充分熔融。料充分熔融。料充分熔融。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤塑机上的挤塑螺杆及其制作方法


[0001]本专利技术涉及一种螺杆制作
，尤其指一种用于挤塑机上的挤塑螺杆及其制作方法。

技术介绍

[0002]现有一种申请号为CN202121053909.5名称为《一种挤塑螺杆结构》的中国技术专利申请公开了一种挤塑螺杆结构，包括杆体和设置在杆体上的螺棱，螺棱分为进料段、熔融段和出料段，熔融段螺棱为双螺棱，双螺棱由间隔设置的第一螺棱和第二螺棱组成，第二螺棱由N个间隔设置的螺棱条组成，每个螺棱条的轴向截面均是能切割物料而改善物料熔融效果的三角形结构，每个螺棱条的尖端均位于第一螺棱的螺旋形凹腔中。该技术的优点在于：在熔融段增加了具有提高物料剪切效果的螺棱条，螺棱条采用三角形结构能切开被推至螺棱条处的物料，增加物料的流动距离，并将内层物料外翻至外层，实现物料充分剪切和熔融；螺棱条的尖端未伸出螺旋形凹腔，避免了尖端受到过大的物料反挤压力，延长了螺棱条的使用寿命。然而，该螺杆的杆体缺少结构上的变化，物料在输送过程中还有压力变化的改善空间，因此该挤塑螺杆的结构还需进一步改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种物料搅拌效果好，实现物料充分熔融的用于挤塑机上的挤塑螺杆。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于挤塑机上的挤塑螺杆，包括杆体和设置在杆体上的螺棱，其特征在于：所述杆体包括杆体前段、杆体中段和杆体后段，所述杆体后段包括小直径段、倒锥体段和大直径段，在大直径段对应的杆体上沿螺棱螺旋方向分布有搅拌凸起。
[0005]作为改进，所述搅拌凸起可优选呈圆柱体，所述搅拌凸起固定在对应的杆体连接槽中。
[0006]进一步改进，相邻螺棱之间的杆体上可优选均设置有两组搅拌凸起。
[0007]作为改进，所述杆体中段可优选包括中部前段和中部后段，所述中部前段的结构与大直径段的结构相同，所述中部后段是表面分布有螺旋凹槽的凸柱。
[0008]进一步改进，所述螺旋凹槽可优选由交错设置的两组弧形槽组成，其中一组弧形槽的后端部开口，另一组弧形槽的前端部开口。
[0009]作为改进，所述杆体前段可优选包括前部前段和前部后段，在所述前部前段上沿杆体轴向设置有多组搅拌凸块，在所述前部后段上设置有单螺棱。
[0010]进一步改进，在单螺棱之间的杆体表面上可优选分布有能推动物料向前流动的螺旋槽，所述螺旋槽的前端部通过螺旋形的连通槽相连通，所述连通槽的螺旋方向与螺旋槽的螺旋方向相反。
[0011]进一步改进，所述连通槽可优选穿过对应的螺棱。
[0012]进一步改进，每一个螺旋槽可优选由多个沿螺旋线方向依次排列的且在杆体展开图上呈条形的条形槽组成，组成同一个螺旋槽的相邻条形槽相互独立。
[0013]本专利技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种物料搅拌效果好，实现物料充分熔融的用于挤塑机上的挤塑螺杆的制作方法。
[0014]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本挤塑螺杆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
[0015]一、制作杆体胚体，杆体胚体的长度是螺棱直径的37.3至37.6倍，
[0016]二、在中部后段对应位置的杆体胚体上制作凸柱，并在凸柱表面铣槽制作螺旋凹槽；
[0017]三、在杆体一端制作传动键槽和止回槽，在杆体另一端制作锥形头，将所述杆体的长度加工至螺棱直径的37倍，所述传动键槽的长度是螺棱直径的2倍，止回槽的长度为螺棱直径的1.5倍；
[0018]四、在小直径段、倒锥体段、大直径段、中部前段以及前部后段制作螺棱；
[0019]五、在大直径段和中部前段的杆体上制作杆体连接槽，并将对应的搅拌凸起固定在相应杆体连接槽中；
[0020]六、制作搅拌凸块和螺旋槽；
[0021]七、清理杆体表面后，即完成用于挤塑机的挤塑螺杆的制作。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：杆体包括杆体前段、杆体中段和杆体后段，杆体后段包括小直径段、倒锥体段和大直径段，杆体直径的变化意味着杆体表面至机筒内壁之间体积的变化，从而能对向前移动的物料施加变化的作用力，让物料更快地进入熔融状态；在大直径段对应的杆体上沿螺棱螺旋方向分布有搅拌凸起，能更好地搅拌物料，增加物料向前移动过程中的挤压和翻滚，使物料更紧实、更均匀，改善物料挤出效果；搅拌凸起采用可以拆卸的结构，磨损后可以进行单独更换，节约螺杆的制作成本；在单螺棱之间的杆体表面上分布有能推动物料向前流动的螺旋槽，能改善物料出料效果，挤塑效率高；螺旋槽的前端部通过螺旋形的连通槽相连通，连通槽的螺旋方向与螺旋槽的螺旋方向相反，增加了物料的流动，物料相互接触更充分，进一步让物料更紧实、更均匀。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例的正面投影图；
[0024]图2为图1中沿A
‑
A线的剖面图；
[0025]图3是图1中沿B
‑
B线的剖面图；
[0026]图4是图1中沿C
‑
C线的剖面图；
[0027]图5是图1中凸柱部分的展开示意图。
具体实施方式
[0028]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0029]如图1至图5所示，本实施例的用于挤塑机上的挤塑螺杆，包括杆体1和设置在杆体1上的螺棱，杆体1包括杆体前段A、杆体中段B和杆体后段C，杆体后段C包括小直径段C1、倒锥体段C2和大直径段C3，在大直径段C3对应的杆体1上沿螺棱螺旋方向分布有搅拌凸起11。
搅拌凸起11呈圆柱体，搅拌凸起11固定在对应的杆体连接槽中。相邻螺棱之间的杆体1上均设置有两组搅拌凸起11。
[0030]杆体中段B包括中部前段B1和中部后段B2，中部前段B1的结构与大直径段C3的结构相同，中部后段B2是表面分布有螺旋凹槽13的凸柱12。螺旋凹槽13由交错设置的两组弧形槽组成，其中一组弧形槽的后端部开口，另一组弧形槽的前端部开口。
[0031]杆体前段A包括前部前段A1和前部后段A2，在前部前段A1上沿杆体轴向设置有多组搅拌凸块14，在前部后段A2上设置有单螺棱。在单螺棱之间的杆体表面上分布有能推动物料向前流动的螺旋槽15，螺旋槽15的前端部通过螺旋形的连通槽16相连通，连通槽16的螺旋方向与螺旋槽15的螺旋方向相反。连通槽16穿过对应的螺棱。每一个螺旋槽15由多个沿螺旋线方向依次排列的且在杆体展开图上呈条形的条形槽组成，组成同一个螺旋槽15的相邻条形槽相互独立。
[0032]上述的挤塑螺杆的制作方法，包括以下步骤，
[0033]一、制作杆体胚体，杆体胚体的长度是螺棱直径的37.3至37.6倍，
[0034]二、在中部后段B2对应位置的杆体胚体上制作凸柱12，并在凸柱表面铣槽制作螺旋凹槽13；
[0035]三、在杆体1一端制作传动键槽和止回槽，在杆体1的另一端制作锥形头，将杆体1的长度加工至螺棱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于挤塑机上的挤塑螺杆，包括杆体(1)和设置在杆体(1)上的螺棱，其特征在于：所述杆体(1)包括杆体前段(A)、杆体中段(B)和杆体后段(C)，所述杆体后段(C)包括小直径段(C1)、倒锥体段(C2)和大直径段(C3)，在大直径段(C3)对应的杆体(1)上沿螺棱螺旋方向分布有搅拌凸起(11)。2.根据权利要求1所述的挤塑螺杆，其特征在于：所述搅拌凸起(11)呈圆柱体，所述搅拌凸起(11)固定在对应的杆体连接槽中。3.根据权利要求2所述的挤塑螺杆，其特征在于：相邻螺棱之间的杆体(1)上均设置有两组搅拌凸起(11)。4.根据权利要求1至3中任一所述的挤塑螺杆，其特征在于：所述杆体中段(B)包括中部前段(B1)和中部后段(B2)，所述中部前段(B1)的结构与大直径段(C3)的结构相同，所述中部后段(B2)是表面分布有螺旋凹槽(13)的凸柱(12)。5.根据权利要求4所述的挤塑螺杆，其特征在于：所述螺旋凹槽(13)由交错设置的两组弧形槽组成，其中一组弧形槽的后端部开口，另一组弧形槽的前端部开口。6.根据权利要求1至3中任一所述的挤塑螺杆，其特征在于：所述杆体前段(A)包括前部前段(A1)和前部后段(A2)，在所述前部前段(A1)上沿杆体轴向设置有多组搅拌凸块(14)，在所述前部后段(A2)上设置有单螺棱。7.根据权利要求6所述的挤塑螺杆，其特征在于：在单螺棱之间的杆体表...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏瑜键，夏增富，
申请(专利权)人：浙江华业塑料机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：