【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机筒制作，尤其指一种多段式冷却机筒的制作方法。
技术介绍
1、现有一种申请号为cn201510043876.9名称为《一种注塑机机筒冷却装置》的中国专利技术专利申请公开了一种注塑机机筒冷却装置，包括机筒和机筒座，机筒座套设在机筒外侧，机筒座和机筒均开设有落料口，机筒座设有冷却水道，冷却水道两端分别设有进水口和出水口，冷却水道位于落料口的周边；在机筒座上直接开设水道，将冷却水道由机筒上移至机筒座上，且无需焊接其他部件。该专利技术公开的一种注塑机机筒冷却装置具有结构简单，加工工艺简单，防漏效果好；提高了冷却效果，有效防止了热量向后部传递，缩短了塑料的熔融历程，提高熔融效率的特点。然而，该注塑机机筒的冷却水道仅覆盖落料口周围，冷却水道的布置范围较小，因此该注塑机机筒冷却装置的结构还需进一步改进。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种冷却水道能覆盖机筒送料位置，实现对机筒各处冷却的多段式冷却机筒的制作方法。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本多段式冷却机筒的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
3、一、制作筒体，制作下料段和送料段，在所述下料段上制作机筒下料口；
4、二、制作连接结构，在所述送料段的端部外壁上制作连接凸起，使所述连接凸起与下料段相连接；
5、三、制作冷却液通道，在所述连接凸起中制作进液通道和出液通道，在所述送料段的侧壁内制作冷却通道，使所述冷却通道沿
6、四、安装进液管，在所述冷却通道中设置进液管，使所述进液管与进液通道相连通，所述进液管的外壁与冷却通道内壁之间留出通液间隙，使所述通液间隙与出液通道相连通，即完成多段式冷却机筒的制作。
7、作为改进，步骤三中，所述进液通道可优选是直接钻孔开设在连接凸起上的进液长孔，所述进液长孔沿连接凸起圆周分布，且相邻进液长孔相连通，所述进液长孔的端部开口通过螺栓密封。
8、作为改进，步骤三中，所述出液通道可优选是直接钻孔开设在连接凸起上的出液长孔，所述出液长孔沿连接凸起圆周分布，且相邻出液长孔相连通，所述出液长孔的端部开口通过螺栓密封。
9、作为改进，步骤二中，所述连接凸起可优选是连接法兰，在所述连接法兰的侧壁上制作出间隔分布有平台面，所述螺栓连接在对应的平台面的长孔开口上。
10、作为改进，步骤四中，所述冷却通道与进液通道相连通，在冷却通道与进液通道的连通口上可优选固定有中空的定位螺帽，所述进液管的端部连接在定位螺帽上。
11、进一步改进，在所述连接凸起的端面上可优选设置有端面开口，所述冷却通道是沿筒体轴向直接钻孔开出的长孔结构，所述端面开口即为长孔结构的端部开口，在每个所述端面开口上嵌合密封有螺栓。
12、作为改进，步骤一中，所述机筒下料口可优选相对下料段偏心设置。
13、进一步改进，所述机筒下料口对应的筒体内壁可优选是能增加物料向前推力的螺旋斜面。
14、作为改进，在所述下料段的侧壁内可优选设置有下料段冷却通道。
15、进一步改进，所述下料段冷却通道可优选包括前通道、围绕在机筒下料口四周的中部通道、后通道，所述前通道、中部通道和后通道相互连通。
16、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：在送料段的侧壁内制作冷却通道，使冷却通道沿筒体轴向设置并圆周分布在送料段的侧壁内，冷却通道有多个并分别贯穿了机筒，从而对机筒进行多段式冷却，冷却通道中无论通模温油还是通冷却水都有利于熔体的温度恒定，实现对整个机筒的温度冷却，使机筒物料送料顺畅，使用效果好；冷却通道中安装进液管，延长了冷却液的流动距离，充分带走机筒热量，也有助于避免冷却液回流，降低冷却液循环能耗；进液通道、出液通道、冷却通道、下料段冷却通道都通过钻孔直接加工在筒体上，降低了制作难度，方便具体规格的确定和制作；机筒下料口采用偏置式单边倾斜式设置，可以将粘稠的固体物料进行很好的强制挤压，并能进行剪碎，有助于物料进料与输送。
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1.一种多段式冷却机筒的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤三中，所述进液通道(31)是直接钻孔开设在连接凸起(3)上的进液长孔，所述进液长孔沿连接凸起(3)圆周分布，且相邻进液长孔相连通，所述进液长孔的端部开口通过螺栓(5)密封。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤三中，所述出液通道(32)是直接钻孔开设在连接凸起(3)上的出液长孔，所述出液长孔沿连接凸起(3)圆周分布，且相邻出液长孔相连通，所述出液长孔的端部开口通过螺栓(5)密封。
4.根据权利要求2或3所述的制作方法，其特征在于：步骤二中，所述连接凸起(3)是连接法兰，在所述连接法兰的侧壁上制作出间隔分布有平台面(33)，所述螺栓(5)连接在对应的平台面(33)的长孔开口上。
5.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于：步骤四中，所述冷却通道(21)与进液通道(31)相连通，在冷却通道(21)与进液通道(31)的连通口上固定有中空的定位螺帽(41)，所述进液管(4)的端部连接在定位螺帽(41)上。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：在所述连接凸起(3)的端面上设置有端面开口，所述冷却通道(21)是沿筒体轴向直接钻孔开出的长孔结构，所述端面开口即为长孔结构的端部开口，在每个所述端面开口上嵌合密封有螺栓(5)。
7.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于：步骤一中，所述机筒下料口(11)相对下料段偏心设置。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于：所述机筒下料口(11)对应的筒体内壁是能增加物料向前推力的螺旋斜面(111)。
9.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于：在所述下料段(1)的侧壁内设置有下料段冷却通道。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于：所述下料段冷却通道包括前通道(12)、围绕在机筒下料口(11)四周的中部通道(13)、后通道(14)，所述前通道(12)、中部通道(13)和后通道(14)相互连通。
...【技术特征摘要】
1.一种多段式冷却机筒的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤三中，所述进液通道(31)是直接钻孔开设在连接凸起(3)上的进液长孔，所述进液长孔沿连接凸起(3)圆周分布，且相邻进液长孔相连通，所述进液长孔的端部开口通过螺栓(5)密封。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤三中，所述出液通道(32)是直接钻孔开设在连接凸起(3)上的出液长孔，所述出液长孔沿连接凸起(3)圆周分布，且相邻出液长孔相连通，所述出液长孔的端部开口通过螺栓(5)密封。
4.根据权利要求2或3所述的制作方法，其特征在于：步骤二中，所述连接凸起(3)是连接法兰，在所述连接法兰的侧壁上制作出间隔分布有平台面(33)，所述螺栓(5)连接在对应的平台面(33)的长孔开口上。
5.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于：步骤四中，所述冷却通道(21)与进液通道(31)相连通，在冷却通道(21)与进液通道(31)的连通口上固...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏瑜键，夏增富，侯万良，张磊，徐世，
申请(专利权)人：浙江华业塑料机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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