一种挤出螺杆结构制造技术

一种挤出螺杆结构，包括杆体和设置在杆体上的螺棱，在杆体的出料端设置有螺旋凹槽，其特征在于：在靠近出料端的杆体上间隔设置有凸柱，任一凸柱均与杆体同心设置，在任一凸柱上均设置有螺旋槽，且相邻凸柱的螺旋槽一一对应而依次延续，在任一凸柱上均设置有回流槽，任一回流槽的方向与对应的螺旋槽的螺旋方向相交叉。本实用新型专利技术的优点在于：螺旋槽能更好地搅拌物料，增加物料挤压力的同时让物料轴向移动更多的距离，使物料充分混炼，同时在螺旋槽上还有回流槽，增加物料不同的流动方向，增加物料之间的相互接触，进一步改善混炼效果。进一步改善混炼效果。进一步改善混炼效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出螺杆结构


[0001]本技术涉及一种螺杆制作
，尤其指一种挤出螺杆结构。

技术介绍

[0002]现有一种申请号为CN202122839286.0名称为《一种分段式挤出螺杆》的中国技术专利公开了一种分段式挤出螺杆，分段式挤出螺杆包括依次设置的加料输送段、压缩熔融段、混炼均化段和计量均化段，加料输送段、压缩熔融段和混炼均化段三者均具有若干螺纹；加料输送段的螺距和加料输送段的螺槽的宽度、深度始终保持不变；压缩熔融段的螺距为逐渐变化的；混炼均化段的螺距和混炼均化段的螺槽宽度、深度始终保持不变；计量均化段包括若干组条形槽，每一组条形槽包括多个条形槽，每一组的所有条形槽之间互相平行，每一组的所有条形槽均相对于分段式挤出螺杆的中心轴呈倾斜设置且呈环状分布。该技术的优点在于结构简单，细化分量效果好、混合均化质量好。然而，该挤出螺杆在靠近出料端的杆体上缺少结构变化，可能存在物料混炼不充分、混炼效果不够理想的问题，因此，该挤出螺杆的结构还需进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种物料混炼充分、混炼效果好的挤出螺杆结构。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本挤出螺杆结构，包括杆体和设置在杆体上的螺棱，在杆体的出料端设置有螺旋凹槽，其特征在于：在靠近出料端的杆体上间隔设置有凸柱，任一凸柱均与杆体同心设置，在任一凸柱上均设置有螺旋槽，且相邻凸柱的螺旋槽一一对应而依次延续，在任一凸柱上均设置有回流槽，任一回流槽的方向与对应的螺旋槽的螺旋方向相交叉。
[0005]作为改进，在凸柱的展开平面图上，任一回流槽的方向与对应的螺旋槽的螺旋方向可优选相垂直。
[0006]进一步改进，所述螺旋槽的底面可优选为圆弧面，螺旋槽的圆弧底位于杆体表面上，所述回流槽的底面也为圆弧面。
[0007]作为改进，所述凸柱的数量可优选为两个，前凸柱的前端面是能与杆体光滑过渡的前斜面，后凸柱的后端面是能与杆体光滑过渡的后斜面。
[0008]进一步改进，两个凸柱之间的杆体上可优选设置有环形凹槽，所述环形凹槽的底面为圆弧面，环形凹槽的圆弧底低于杆体的杆体外表面。
[0009]作为改进，在设置螺旋凹槽的杆体表面可优选轴向设置有出料槽，所述出料槽沿杆体周面间隔分布。
[0010]进一步改进，所述出料槽可优选是圆弧槽，出料槽的圆弧底位于杆体外表面上。
[0011]作为改进，杆体进料端至凸柱之间的杆体可优选包括小直径段、锥体段和大直径段，位于小直径段、锥体段和大直径段的螺棱是首尾连接的单螺棱。
[0012]进一步改进，在杆体的进料端可优选设置止回螺旋槽。
[0013]进一步改进，单螺棱的螺棱前角和螺棱后角可优选均为弧形角，所述螺棱前角的弧角直径小于螺棱后角的弧角直径。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：螺旋槽能更好地搅拌物料，增加物料挤压力的同时让物料轴向移动更多的距离，使物料充分混炼，同时在螺旋槽上还有回流槽，增加物料不同的流动方向，增加物料之间的相互接触，进一步改善混炼效果。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的正面投影图；
[0016]图2为图1的侧面投影图；
[0017]图3是图1中凸柱所在部分的展开示意图；
[0018]图4是图1中沿A
‑
A线的剖面图；
[0019]图5是图1中I部分沿杆体轴线所在平面剖开后的放大图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0021]如图1至图5所示，本实施例的挤出螺杆结构，包括杆体1和设置在杆体1上的螺棱，在杆体1的出料端设置有螺旋凹槽11，在靠近出料端的杆体1上间隔设置有凸柱12，任一凸柱12均与杆体1同心设置，在任一凸柱12上均设置有螺旋槽13，且相邻凸柱12的螺旋槽13一一对应而依次延续，在任一凸柱12上均设置有回流槽14，任一回流槽14的方向与对应的螺旋槽13的螺旋方向相交叉。
[0022]在凸柱12的展开平面图上，任一回流槽14的方向与对应的螺旋槽13的螺旋方向相垂直。螺旋槽13的底面为圆弧面，螺旋槽13的圆弧底位于杆体表面上，回流槽14的底面也为圆弧面。凸柱12的数量为两个，前凸柱的前端面是能与杆体1光滑过渡的前斜面，后凸柱的后端面是能与杆体1光滑过渡的后斜面。两个凸柱12之间的杆体1上设置有环形凹槽15，环形凹槽15的底面为圆弧面，环形凹槽15的圆弧底低于杆体1的杆体外表面。
[0023]在设置螺旋凹槽11的杆体表面轴向设置有出料槽16，出料槽16沿杆体1周面间隔分布。出料槽16是圆弧槽，出料槽16的圆弧底位于杆体1的外表面上。
[0024]杆体进料端至凸柱12之间的杆体包括小直径段A、锥体段B和大直径段C，位于小直径段A、锥体段B和大直径段C的螺棱是首尾连接的单螺棱。在杆体1的进料端设置止回螺旋槽17。单螺棱的螺棱前角和螺棱后角均为弧形角，螺棱前角的弧角直径R1小于螺棱后角的弧角直径R2。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出螺杆结构，包括杆体(1)和设置在杆体(1)上的螺棱，在杆体(1)的出料端设置有螺旋凹槽(11)，其特征在于：在靠近出料端的杆体(1)上间隔设置有凸柱(12)，任一凸柱(12)均与杆体(1)同心设置，在任一凸柱(12)上均设置有螺旋槽(13)，且相邻凸柱(12)的螺旋槽(13)一一对应而依次延续，在任一凸柱(12)上均设置有回流槽(14)，任一回流槽(14)的方向与对应的螺旋槽(13)的螺旋方向相交叉；所述凸柱(12)的数量为两个，前凸柱的前端面是能与杆体(1)光滑过渡的前斜面，后凸柱的后端面是能与杆体(1)光滑过渡的后斜面；两个凸柱(12)之间的杆体(1)上设置有环形凹槽(15)，所述环形凹槽(15)的底面为圆弧面，环形凹槽(15)的圆弧底低于杆体(1)的杆体外表面；杆体进料端至凸柱(12)之间的杆体包括小直径段(A)、锥体段(B)和大直径段(C)，位于小直径段(A)、锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏瑜键，夏增富，
申请(专利权)人：浙江华业塑料机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：