一种耐磨挤塑螺杆制造技术

一种耐磨挤塑螺杆，包括杆体和设置在杆体上的螺棱，在所述螺棱的表面设置有耐磨的保护层，所述杆体包括杆体前段和杆体后段，在杆体后段的前端部轴向间隔地设置有后凸环，在所述后凸环的表面间隔分布有螺旋凹槽，所述杆体前段包括小直径段、倒锥体段和大直径段，小直径段的杆体直径小于杆体后段的直径，在杆体前段的前端部轴向间隔设置有前凸环，在所述前凸环的表面间隔分布有螺旋槽。本实用新型专利技术的优点在于：螺棱表面有保护层，延长了螺杆的使用寿命；杆体的外形变化多，物料在向前输送的过程中，能受到持续的压力变化，让物料相互接触和搅拌更充分，物料更紧实、更均匀，有助于物料挤塑出料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨挤塑螺杆


[0001]本技术涉及一种螺杆制作
，尤其指一种耐磨挤塑螺杆。

技术介绍

[0002]现有一种申请号为CN202121053909.5名称为《一种挤塑螺杆结构》的中国技术专利申请公开了一种挤塑螺杆结构，包括杆体和设置在杆体上的螺棱，螺棱分为进料段、熔融段和出料段，熔融段螺棱为双螺棱，双螺棱由间隔设置的第一螺棱和第二螺棱组成，第二螺棱由N个间隔设置的螺棱条组成，每个螺棱条的轴向截面均是能切割物料而改善物料熔融效果的三角形结构，每个螺棱条的尖端均位于第一螺棱的螺旋形凹腔中。该技术的优点在于：在熔融段增加了具有提高物料剪切效果的螺棱条，螺棱条采用三角形结构能切开被推至螺棱条处的物料，增加物料的流动距离，并将内层物料外翻至外层，实现物料充分剪切和熔融；螺棱条的尖端未伸出螺旋形凹腔，避免了尖端受到过大的物料反挤压力，延长了螺棱条的使用寿命。然而，该螺杆的杆体缺少结构上的变化，物料在输送过程中还有压力变化的改善空间，因此该挤塑螺杆的结构还需进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种杆体结构变化多，物料受到压力变化多，物料挤塑效果好的耐磨挤塑螺杆。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本耐磨挤塑螺杆，包括杆体和设置在杆体上的螺棱，在所述螺棱的表面设置有耐磨的保护层，其特征在于：所述杆体包括杆体前段和杆体后段，在杆体后段的前端部轴向间隔地设置有后凸环，在所述后凸环的表面间隔分布有螺旋凹槽，所述杆体前段包括小直径段、倒锥体段和大直径段，小直径段的杆体直径小于杆体后段的直径，在杆体前段的前端部轴向间隔设置有前凸环，在所述前凸环的表面间隔分布有螺旋槽。
[0005]作为改进，杆体前段和杆体后段的连接处可优选设置有连接锥体，在所述连接锥体的外壁上设置有呈齿轮状的导流板。
[0006]进一步改进，所述连接锥体的斜面可优选是内凹的弧面。
[0007]进一步改进，所述导流板的后侧壁可优选为斜面，所述后凸环的侧壁为斜面。
[0008]作为改进，所述螺旋凹槽的底面可优选为圆弧面。
[0009]作为改进，所述螺旋槽的底面可优选为圆弧面。
[0010]作为改进，小直径段对应的螺棱可优选为尖角螺棱。
[0011]作为改进，大直径段对应的螺棱可优选为平角螺棱，所述平角螺棱的前侧壁为竖直面。
[0012]作为改进，所述杆体后段可优选包括呈柱体的杆体一段、呈倒锥体的杆体二段和呈柱体的杆体三段，杆体一段的直径小于杆体三段的直径。
[0013]作为改进，所述保护层可优选为经气体氮化处理而产生的氮化层。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：螺棱表面有保护层，延长了螺杆的使用寿命；杆体的外形变化多，包括在杆体后段的前端部轴向间隔地设置后凸环，在后凸环的表面间隔分布有螺旋凹槽，杆体前段包括小直径段、倒锥体段和大直径段，小直径段的杆体直径小于杆体后段的直径，在杆体前段的前端部轴向间隔设置前凸环，在前凸环的表面间隔分布有螺旋槽，物料在向前输送的过程中，能受到持续的压力变化，让物料相互接触和搅拌更充分，物料更紧实、更均匀，有助于物料挤塑出料。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的正面投影图；
[0016]图2为图1中沿A
‑
A线的剖面图；
[0017]图3是图1中沿B
‑
B线的剖面图；
[0018]图4是图1中沿C
‑
C线的剖面图；
[0019]图5是图1中沿D
‑
D线的剖面图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0021]如图1至图5所示，本实施例的耐磨挤塑螺杆，包括杆体1和设置在杆体1上的螺棱，在螺棱的表面设置有耐磨的保护层，杆体1包括杆体前段A和杆体后段B，在杆体后段B的前端部轴向间隔地设置有后凸环11，在后凸环11的表面间隔分布有螺旋凹槽，杆体前段A包括小直径段A1、倒锥体段A2和大直径段A3，小直径段1的杆体直径小于杆体后段B的直径，在杆体前段A的前端部轴向间隔设置有前凸环12，在前凸环12的表面间隔分布有螺旋槽。
[0022]杆体前段A和杆体后段B的连接处设置有连接锥体13，在连接锥体13的外壁上设置有呈齿轮状的导流板14。连接锥体13的斜面是内凹的弧面。导流板14的后侧壁为斜面，后凸环11的侧壁为斜面。
[0023]螺旋凹槽的底面为圆弧面。螺旋槽的底面为圆弧面。小直径段对应的螺棱为尖角螺棱15。大直径段对应的螺棱为平角螺棱16，平角螺棱的前侧壁为竖直面。
[0024]杆体后段B包括呈柱体的杆体一段B1、呈倒锥体的杆体二段B2和呈柱体的杆体三段B3，杆体一段B1的直径小于杆体三段B3的直径。保护层为经气体氮化处理而产生的氮化层。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨挤塑螺杆，包括杆体(1)和设置在杆体(1)上的螺棱，在所述螺棱的表面设置有耐磨的保护层，其特征在于：所述杆体(1)包括杆体前段(A)和杆体后段(B)，在杆体后段(B)的前端部轴向间隔地设置有后凸环(11)，在所述后凸环(11)的表面间隔分布有螺旋凹槽，所述杆体前段(A)包括小直径段(A1)、倒锥体段(A2)和大直径段(A3)，小直径段(A1)的杆体直径小于杆体后段(B)的直径，在杆体前段(A)的前端部轴向间隔设置有前凸环(12)，在所述前凸环(12)的表面间隔分布有螺旋槽。2.根据权利要求1所述的耐磨挤塑螺杆，其特征在于：杆体前段(A)和杆体后段(B)的连接处设置有连接锥体(13)，在所述连接锥体(13)的外壁上设置有呈齿轮状的导流板(14)。3.根据权利要求2所述的耐磨挤塑螺杆，其特征在于：所述连接锥体(13)的斜面是内凹的弧面。4.根据权利要求3所述的耐磨挤塑螺杆，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏瑜键，夏增富，
申请(专利权)人：浙江华业塑料机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：