一种防止进料打滑的挤压螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了再生纤维纺丝原料挤压设备领域内的一种防止进料打滑的挤压螺杆，包括螺套，螺套内部沿轴向可转动地设置有螺杆，所述螺套一端的上侧设有进料口，所述螺杆上靠近进料口处对应设置有若干增磨槽，各增磨槽沿周向均布开设在螺杆外周，增磨槽沿螺杆长度方向的长度为29~31cm，所述螺套内壁对应各增磨槽设置有若干安装槽，各安装槽沿周向均布在螺套内壁上，各安装槽与各增磨槽一一对应设置，每个安装槽内均沿长度方向依次排列设置有若干挤压块，挤压块的外侧沿宽度方向设置为向内凹的弧形，挤压块的宽度从靠近螺套的一侧向螺杆的一侧递减设置。本实用新型专利技术能够防止物料进入螺套内时发生打滑，确保生产的连续性。确保生产的连续性。确保生产的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种防止进料打滑的挤压螺杆


[0001]本技术属于再生纤维纺丝原料挤压设备领域，特别涉及一种防止进料打滑的挤压螺杆。

技术介绍

[0002]螺杆挤压机是一种常见的、经常应用于纺丝领域的挤压机，纺丝高聚物切片通过挤压系统被塑化成均匀的熔体，并在螺杆推动下，熔体被压送至纺丝计量泵。
[0003]现有技术中，有一种用于熔体纺丝的螺杆挤压机，其专利申请号： 201921955107 .6；申请日：2019 .11 .13；其结构包括螺杆挤压机本体和进料斗，螺杆挤压机本体包括螺套、安装在螺套内的螺杆、和与螺杆连接的螺杆驱动组件，进料斗的出料口与螺套的内部腔室连接贯通，螺套靠近进料斗一端的外侧设置有循环水套，循环水套与设置于螺杆挤压机本体外部的循环冷却组件连接贯通；螺套远离进料斗一端的外侧设置有加热套，加热套包括加热器和设置于加热器外侧的阻燃保温层，加热器设置于螺套的外表面，加热器与电气控制系统之间电连接，电气控制系统与设置于螺套内侧的温度传感器之间电连接。该螺杆挤压机可以防止螺套内温度过高，避免螺套快速降温，但是其不足之处在于：原料为泡料、颗粒状或瓶片状，原料刚进入挤压螺杆是容易打滑造成进料不稳定，影响了生产的连续性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种防止进料打滑的挤压螺杆，能够防止物料进入螺套内时发生打滑，解决原料进料打滑问题，确保生产的连续性，降低人员的劳动强度。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种防止进料打滑的挤压螺杆，包括螺套，螺套内部沿轴向可转动地设置有螺杆，所述螺套一端的上侧设有进料口，所述螺杆上靠近进料口处对应设置有若干增磨槽，各增磨槽沿周向均布开设在螺杆外周，增磨槽沿螺杆长度方向的长度为29~31cm，所述螺套内壁对应各增磨槽设置有若干安装槽，各安装槽沿周向均布在螺套内壁上，各安装槽与各增磨槽一一对应设置，每个安装槽内均沿长度方向依次排列设置有若干挤压块，挤压块的外侧沿宽度方向设置为向内凹的弧形，挤压块的宽度从靠近螺套的一侧向螺杆的一侧递减设置。
[0006]本技术工作时，物料通过进料口进入螺套内，通过多个安装槽与各增磨槽一一对应设置，物料进入增磨槽和安装槽的挤压块之间，通过挤压块和增磨槽分别对原料的上部和下部进行挤压增加摩擦，防止物料打滑。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过电脉冲在螺杆进料端外周拉出8道凹槽，结合螺套内壁的挤压块，增加原料的摩擦力；很大程度上解决螺杆不进料现象，保证了生产的连续性，提高产品制成率，延长螺杆使用周期。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述增磨槽和挤压块均设置有八个，增磨槽的槽宽从内向外递增设置。挤压块弧形底部与槽宽递增的增磨槽相对应设置，进一步增加摩擦力，防止物料打滑。
[0008]为了避免影响进料，位于所述进料口下方的安装槽内的各挤压块均与进料口相错开设置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述螺套的内径为100mm，螺杆外周与螺套内壁相对应设置，螺杆的长度为2m，增磨槽的槽深为2
‑
3mm。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述螺套的另一端设有出料口，靠近出料口的螺杆的螺纹槽深度小于靠近进料口的螺杆的螺纹槽深度。螺杆出料口的螺纹槽深度变小，可以增加螺杆对物料的摩擦力，进一步将物料磨碎变为熔融状态。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为图1的局部放大图。
[0013]图3为增磨槽处螺套的截面图。
[0014]其中，1螺套，2螺杆，3进料口，4增磨槽，5安装槽，6挤压块，7出料口，8螺纹槽。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
3所示，为一种防止进料打滑的挤压螺杆，包括螺套1，螺套1内部沿轴向可转动地设置有螺杆2，螺套1一端的上侧设有进料口3，螺杆2上靠近进料口3处对应设置有若干增磨槽4，各增磨槽4沿周向均布开设在螺杆2外周，增磨槽4沿螺杆2长度方向的长度为29~31cm，螺套1内壁对应各增磨槽4设置有若干安装槽5，各安装槽5沿周向均布在螺套1内壁上，各安装槽5与各增磨槽4一一对应设置，每个安装槽5内均沿长度方向依次排列设置有若干挤压块6，挤压块6的外侧沿宽度方向设置为向内凹的弧形，挤压块6的宽度从靠近螺套1的一侧向螺杆2的一侧递减设置。
[0016]为了增大摩擦，增磨槽4和挤压块6均设置有八个，增磨槽4的槽宽从内向外递增设置。挤压块6弧形底部与槽宽递增的增磨槽4相对应设置，进一步增加摩擦力，防止物料打滑。为了避免影响进料，位于进料口3下方的安装槽5内的各挤压块6均与进料口3相错开设置。
[0017]螺套1的内径为100mm，螺杆2外周与螺套1内壁相对应设置，螺杆2的长度为2m，增磨槽4的槽深为2
‑
3mm。螺套1的另一端设有出料口7，靠近出料口7的螺杆2的螺纹槽8深度小于靠近进料口3的螺杆2的螺纹槽8深度。螺杆2出料口7的螺纹槽8深度变小，可以增加螺杆2对物料的摩擦力，进一步将物料磨碎变为熔融状态。
[0018]本技术工作时，物料通过进料口3进入螺套1内，通过多个安装槽5与各增磨槽4一一对应设置，物料进入增磨槽4和安装槽5的挤压块6之间，通过挤压块6和增磨槽4分别对原料的上部和下部进行挤压增加摩擦，防止物料打滑。本技术的优点在于：通过电脉冲在螺杆2进料端外周拉出8道凹槽，结合螺套1内壁的挤压块6，增加原料的摩擦力；很大程度上解决螺杆2不进料现象，保证了生产的连续性，提高产品制成率，延长螺杆2使用周期。
[0019]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止进料打滑的挤压螺杆，包括螺套，螺套内部沿轴向可转动地设置有螺杆，所述螺套一端的上侧设有进料口，其特征在于，所述螺杆上靠近进料口处对应设置有若干增磨槽，各增磨槽沿周向均布开设在螺杆外周，增磨槽沿螺杆长度方向的长度为29~31cm，所述螺套内壁对应各增磨槽设置有若干安装槽，各安装槽沿周向均布在螺套内壁上，各安装槽与各增磨槽一一对应设置，每个安装槽内均沿长度方向依次排列设置有若干挤压块，挤压块的外侧沿宽度方向设置为向内凹的弧形，挤压块的宽度从靠近螺套的一侧向螺杆的一侧递减设置。2.根据权利要求1所述的一种防止进料打滑的挤压螺杆，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，
申请(专利权)人：仪征威英化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：