本发明专利技术公开了一种再生耐磨圈绒毯加工装置，属于纤维制备技术领域，解决了现有技术中强力小、舒适度低、结构保持度差的问题，包括箱体、设于箱体内的传送机构以及卷绕机构，圈绒毯纤维绕过张紧辊卷绕于传送机构和卷绕机构之间，传送机构和卷绕机构之间经导向辊连接有延展机构。本发明专利技术通过设置延展机构，对圈绒毯纤维进行压制延伸，使压制后的短纤长度较常规短纤增长了1.1倍，纤维长度的增加令针刺过程中纤维的缠结程度增加，从而令针刺地毯的强力得到提高，同时，纤维长度的增加，可以在保持地毯强力的条件下制得毛圈更高的条纹地毯，从而提高地毯使用的舒适性，圈绒毯纤维采用废旧涤纶再生制得，使针刺地毯的毛圈结构得到较好的保持。保持。保持。
【技术实现步骤摘要】
一种再生耐磨圈绒毯加工装置
[0001]本专利技术属于纤维制备
，具体地说，尤其涉及一种再生耐磨圈绒毯加工装置。
技术介绍
[0002]长期以来，拉绒地毯占据整个无纺市场，拉绒地毯织物柔软、丰满、厚实、硬挺，但其致命性缺陷是仅能够一次性使用，而圈绒地毯的绒面保持一定高度的绒圈组成，其具有绒圈整齐均匀，毯面硬度适中而光滑，行走舒适，耐磨性好容易清扫，可重复使用等特点。由于针刺地毯在使用过程中必然受到外界的各种摩擦作用，所制成的地毯耐磨损性能会有不同程度的损伤，因此耐磨损性是衡量针刺地毯性能的一个重要的指标，而现有的圈绒毯因纤维长度不够长，其缠结度低，从而导致耐磨性较差。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种强力大、舒适度高、结构保持度佳的再生耐磨圈绒毯加工装置。
[0004]为了实现上述技术目的，本专利技术再生耐磨圈绒毯加工装置采用的技术方案为：
[0005]一种再生耐磨圈绒毯加工装置，包括箱体、设于箱体内的传送机构以及卷绕机构，所述圈绒毯纤维绕过张紧辊卷绕于传送机构和卷绕机构之间，所述传送机构和卷绕机构之间经导向辊连接有延展机构，所述导向辊平行于所述张紧辊后转动设置于箱体内，所述圈绒毯纤维进入箱体前还经预热机构预热，所述预热机构包括供气组件和烘干组件，所述供气组件包括吸热件，所述吸热件设于所述箱体底部开口两侧，所述吸热件和箱体开口内壁之间设有弹性振动件，所述吸热件底部固定连接有导热件，所述导热件与箱体之间活动密封连接且其端部贯穿箱体与导热进气管固定，所述导热进气管与置于箱体上的温控风机的进风端相连接，所述温控风机的出风端与烘干组件相连接，所述烘干组件用于对纤维表面进行烘干处理，所述烘干组件包括中心筒，所述中心筒设置于导向辊外侧，所述中心筒表面设有多个气体喷头，底部经输气管与温控风机的出风端相连接；
[0006]所述延展机构包括竖直设置的定位板，所述定位板两侧分别设有驱动组件，中部经定位座连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸顶部与驱动板相连接，所述驱动板表面设有下压板，所述驱动组件包括相互配合的下压件和上压件，所述上压件包括设置于定位板上下端的第一固定座，上下第一固定座之间穿设有驱动轴，所述驱动轴表面套设有置于上下第一固定座之间的第一活动齿座，所述驱动轴上部穿过驱动板后与上压板相连接，所述下压件包括设置于定位板上下端的第二固定座，上下所述第二固定座之间穿设有活动轴，所述活动轴表面套设有置于上下第二固定座之间的第二活动齿座，所述活动轴顶部与驱动板底部相连接，所述第一活动齿座和第二活动齿座之间经驱动齿轮驱动，所述驱动齿轮经转动轴与箱体内壁相连接。
[0007]优选的，所述吸热件为弹性金属翅片，整体成多褶皱弧形。
[0008]优选的，所述吸热件下方设有成倾斜设置的集尘箱。
[0009]优选的，所述导热件由导热金属制成，包括导热铜片、导热铝片或导热铜铝合金片，用于将吸热件的吸收热量传导至导热进气管上。
[0010]优选的，所述导热进气管分段设置，每个导热件所对应的导热进气管之间通过软管相连接，所述导热进气管与温控风机进风端之间通过软管相连接。
[0011]优选的，所述中心筒底部经传动轴与驱动电机相连接，所述传动轴套于所述输气管表面。
[0012]优选的，所述圈绒毯纤维包括废旧涤纶和涤纶再生融合而成。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术通过设置延展机构，对圈绒毯纤维进行压制延伸，使压制后的短纤长度较常规短纤增长了1.1倍，纤维长度的增加令针刺过程中纤维的缠结程度增加，提升纤维间的相互作用力，从而令针刺地毯的强力得到提高，同时，纤维长度的增加，可以在保持地毯强力的条件下制得毛圈更高的条纹地毯，从而提高地毯使用的舒适性；对圈绒毯纤维采用预热机构预热，预先对纤维组织内部软化，降低纤维延伸要求的同时利用热气体对纤维进行表面除尘，同时，充分利用预热机构中的热量，提升环保性能；圈绒毯纤维采用废旧涤纶再生制得，再生聚酯短纤的直径和线密度较常规涤纶短纤具有大幅提升，使针刺地毯的毛圈结构得到较好的保持以及良好的回弹性和立体感。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术的俯视图；
[0017]图3是本专利技术中延展机构的结构示意图。
[0018]图中：1.箱体；2.传送机构；3.卷绕机构；4.张紧辊；5.导向辊；6.吸热件；7.弹性振动件；8.导热件；9.导热进气管；10.温控风机；11.中心筒；12.气体喷头；13.输气管；14.定位板；15.定位座；16.伸缩气缸；17.驱动板；18.下压板；19.第一固定座；20.驱动轴；21.第一活动齿座；22.上压板；23.第二固定座；24.活动轴；25.第二活动齿座；26.驱动齿轮；27.集尘箱；28.传动轴；29.驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式，对专利技术进一步说明：
[0020]如图1—图3所示，一种再生耐磨圈绒毯加工装置，包括箱体1、设于箱体1内的传送机构2以及卷绕机构3，所述圈绒毯纤维绕过张紧辊4卷绕于传送机构2和卷绕机构3之间，所述传送机构2和卷绕机构3之间经导向辊5连接有延展机构，所述导向辊5平行于所述张紧辊4后转动设置于箱体1内，所述圈绒毯纤维进入箱体1前还经预热机构预热，所述预热机构包括供气组件和烘干组件，所述供气组件包括吸热件6，所述吸热件6下方设有成倾斜设置的集尘箱27，所述吸热件6设于所述箱体1底部开口两侧，所述吸热件6和箱体1开口内壁之间设有弹性振动件7，所述吸热件6底部固定连接有导热件8，所述导热件8与箱体1之间活动密封连接且其端部贯穿箱体1与导热进气管9固定，所述导热进气管9与置于箱体1上的温控风机10的进风端相连接，所述温控风机10的出风端与烘干组件相连接，所述烘干组件用于对
纤维表面进行烘干处理，所述烘干组件包括中心筒11，所述中心筒11设置于导向辊5外侧，所述中心筒11表面设有多个气体喷头12，底部经输气管13与温控风机10的出风端相连接，所述中心筒11底部经传动轴28与驱动电机29相连接，所述传动轴28套于所述输气管13表面；
[0021]所述延展机构包括竖直设置的定位板14，所述定位板14两侧分别设有驱动组件，中部经定位座15连接有伸缩气缸16，所述伸缩气缸16顶部与驱动板17相连接，所述驱动板17表面设有下压板18，所述驱动组件包括相互配合的下压件和上压件，所述上压件包括设置于定位板14上下端的第一固定座19，上下第一固定座19之间穿设有驱动轴20，所述驱动轴20表面套设有置于上下第一固定座19之间的第一活动齿座21，所述驱动轴20上部穿过驱动板17后与上压板22相连接，所述下压件包括设置于定位板14上下端的第二固定座23，上下所述第二固定座23之间穿设有活动轴24，所述活动轴24表面套设有置于上下第二固定座23之间的第二活动齿座25，所述活动轴24顶部与驱动板17底部相连接，所述第一活动齿座2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生耐磨圈绒毯加工装置，包括箱体、设于箱体内的传送机构以及卷绕机构，所述圈绒毯纤维绕过张紧辊卷绕于传送机构和卷绕机构之间，其特征在于：所述传送机构和卷绕机构之间经导向辊连接有延展机构，所述导向辊平行于所述张紧辊后转动设置于箱体内，所述圈绒毯纤维进入箱体前还经预热机构预热，所述预热机构包括供气组件和烘干组件，所述供气组件包括吸热件，所述吸热件设于所述箱体底部开口两侧，所述吸热件和箱体开口内壁之间设有弹性振动件，所述吸热件底部固定连接有导热件，所述导热件与箱体之间活动密封连接且其端部贯穿箱体与导热进气管固定，所述导热进气管与置于箱体上的温控风机的进风端相连接，所述温控风机的出风端与烘干组件相连接，所述烘干组件用于对纤维表面进行烘干处理，所述烘干组件包括中心筒，所述中心筒设置于导向辊外侧，所述中心筒表面设有多个气体喷头，底部经输气管与温控风机的出风端相连接；所述延展机构包括竖直设置的定位板，所述定位板两侧分别设有驱动组件，中部经定位座连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸顶部与驱动板相连接，所述驱动板表面设有下压板，所述驱动组件包括相互配合的下压件和上压件，所述上压件包括设置于定位板上下端的第一固定座，上下第一固定座之间穿设有驱动轴，所述驱动轴表面套设有置于上下第一固定座之间的第一活动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱春香，潘道东，马文军，张萍，徐勇，
申请(专利权)人：仪征威英化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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