一种高温布冷却机制造技术

本实用新型专利技术涉及高温布技术领域，具体为一种高温布冷却机。包括外壳，所述外壳，所述外壳内侧分别转动安装有转轴一、转轴二、转轴三、转轴四和转轴五，所述外壳外侧固定安装有电机，所述电机输出轴与转轴四固定连接，所述外壳外侧固定安装有水箱，所述水箱与转轴一、转轴二、转轴三和转轴四相连通，所述转轴一、转轴二、转轴三和转轴四上分别均匀开设有圆孔，所述转轴一、转轴二、转轴三与转轴四的外侧均固定安装有压辊，所述转轴五外侧固定安装有滚筒。该高温布冷却机，通过安装齿轮和皮带，实现了各个转轴之间同时转动，将高温布进行传送收卷，通过安装水箱和水管，实现了利用水的比热容对高温布进行冷却降温。温布进行冷却降温。温布进行冷却降温。

【技术实现步骤摘要】
一种高温布冷却机


[0001]本技术涉及高温布
，具体为一种高温布冷却机。

技术介绍

[0002]高温布用于低温
‑
196℃，高温300℃之间，具有耐气候性,抗老化。经实际应用,如在250℃高温情下连续放置200天，不但强度不会变低，而且重量也不减少；在350℃高温下放置120个小时，重量只减少0.6％左右；在
‑
180℃超低温情况下不会产生龟裂，并保持原有的柔软性。具有非粘着性：不易粘附任何物质。易于清洗附着其表面的各种油渍，污点或其它附着物；浆糊、树脂、涂料等几乎所有粘着物质都可简单地清除；耐化学腐蚀，能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀。摩擦系数低(0.05
‑
0.1)，是无油自润滑的最佳选择。透光率达6～13％。具有高绝缘性能(介电常数小：2.6，正切在0.0025以下)、防紫外线、防静电。尺寸稳定性好(延伸系数小于5
‰
)、强度高。具有良好的机械特性。耐药剂性、无毒性。几乎可耐所有药剂物品。
[0003]现有技术中，在高温布的加工过程中，底膜、网布、面膜经过加热贴合形成高温布，然后进行收卷。但是由于高温复合后的高温布具有较高的温度，若直接收卷，容易产生褶皱和粘连现象，导致高温布变形，影响高温布的品质，易造成强度低、不牢固等情况，也会对后续加工造成影响，若是采用输送过程中的自然冷却，会需要较长时间，输送效率及加工效率更加低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温布冷却机，以解决上述背景技术中提出的高温复合后的高温布具有较高的温度，若直接收卷，容易产生褶皱和粘连现象，导致高温布变形，影响高温布的品质，易造成强度低、不牢固等情况，也会对后续加工造成影响，若是采用输送过程中的自然冷却，会需要较长时间，输送效率及加工效率更加低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温布冷却机，包括外壳，所述外壳，所述外壳内侧分别转动安装有转轴一、转轴二、转轴三、转轴四和转轴五，所述外壳外侧固定安装有电机，所述电机输出轴与转轴四固定连接，所述转轴一与转轴二之间通过第一传动机构连接，所述转轴三与转轴四之间通过第二传动机构连接，所述转轴一与转轴三之间通过第三传动机构连接，所述转轴四与转轴五之间通过第四传动机构连接，所述外壳外侧固定安装有水箱，所述水箱与转轴一、转轴二、转轴三和转轴四相连通，所述转轴一、转轴二、转轴三和转轴四上分别均匀开设有圆孔，所述转轴一、转轴二、转轴三与转轴四的外侧均固定安装有压辊，所述转轴五外侧固定安装有滚筒。
[0006]优选的，所述第一传动机构包括设置于转轴一上的齿轮一，所述转轴二上的齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合连接。
[0007]优选的，所述第二传动机构包括设置于转轴三上的齿轮三，所述转轴四上的齿轮四，所述齿轮三与齿轮四啮合连接。
[0008]优选的，所述第三传动机构包括设置于转轴一与转轴三之间的皮带一，所述转轴一与转轴三上分别固定安装有皮带轮一。
[0009]优选的，所述第三传动机构包括设置于转轴四与转轴五之间的皮带二，所述转轴四与转轴五上分别固定安装有皮带轮二。
[0010]优选的，所述转轴一、转轴二、转轴三、转轴四和压辊内部为空心设置。
[0011]优选的，所述水箱与转轴一、转轴二、转轴三和转轴四通过多个水管相连通，所述水管上固定安装有电磁阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过安装齿轮和皮带，实现了各个转轴之间同时转动，将高温布进行传送收卷，通过安装水箱和水管，实现了利用水的比热容对高温布进行冷却降温，通过开设圆孔，实现了水会通过转轴进入压辊，压辊贴合高温布，对高温布的降温冷却效果更快。
附图说明
[0013]图1为一种高温布冷却机传动机构示意图；
[0014]图2为一种高温布冷却机整体结构示意图；
[0015]图3为一种高温布冷却机圆孔示意图。
[0016]图中：1、外壳；2、转轴一；3、转轴二；4、转轴三；5、转轴四；6、转轴五；7、水箱；8、电机；9、齿轮一；10、齿轮二；11、齿轮三；12、齿轮四；13、皮带一；14、皮带轮一；15、皮带二；16、皮带轮二；17、压辊；18、滚筒；19、水管；20、电磁阀；21、圆孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种技术方案：一种高温布冷却机，包括外壳1，外壳1，外壳1内侧分别转动安装有转轴一2、转轴二3、转轴三4、转轴四5和转轴五6，外壳1外侧固定安装有电机8，电机8提供动力输出，电机输出轴与转轴四5固定连接，转轴三4与转轴四5之间通过第二传动机构连接，第二传动机构包括设置于转轴三4上的齿轮三11，转轴四5上的齿轮四12，齿轮三11与齿轮四12啮合连接，电机8带动转轴四5转动，转轴四5通过齿轮四12与齿轮三11带动转轴三4转动。
[0019]转轴一2与转轴二3之间通过第一传动机构连接，第一传动机构包括设置于转轴一2上的齿轮一9，转轴二3上的齿轮二10，齿轮一9与齿轮二10啮合连接，转轴一2转动同时通过齿轮一9与齿轮二10带动转轴二3转动。
[0020]转轴一2与转轴三4之间通过第三传动机构连接，第三传动机构包括设置于转轴一2与转轴三4之间的皮带一13，转轴一2与转轴三4上分别固定安装有皮带轮一14，转轴三4转动同时通过皮带一13带动转轴一2转动。
[0021]转轴四5与转轴五6之间通过第四传动机构连接，第四传动机构包括设置于转轴四5与转轴五6之间的皮带二15，转轴四5与转轴五6上分别固定安装有皮带轮二16，转轴四5转
动同时通过皮带二15带动转轴五6转动。转轴一2、转轴二3、转轴三4与转轴四5的外侧均固定安装有压辊17，转轴五6外侧固定安装有滚筒18，通过传动机构相互传动，实现了压辊17对高温布进行传送与滚筒18对高温布进行收卷。
[0022]外壳1外侧固定安装有水箱7，水箱7与转轴一2、转轴二3、转轴三4和转轴四5相连通，转轴一2、转轴二3、转轴三4和转轴四5上分别均匀开设有圆孔21，转轴一2、转轴二3、转轴三4、转轴四5和压辊17内部为空心设置，水箱7与转轴一2、转轴二3、转轴三4和转轴四5通过多个水管19相连通，转轴与水管连接处是通过旋转接头连接的，以保证转轴和水管之间能相对转动，水管19上固定安装有电磁阀20，水箱7内的水通过电磁阀20控制，由水管19将水箱7内的水送入转轴一2、转轴二3和转轴三4内，再通过圆孔21流进压辊17内，高温布从转轴一2与转轴二3的缝隙里经过转轴三4与转轴四5的缝隙，压辊17通过冷水温度对其降温冷却。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温布冷却机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)，所述外壳(1)内侧分别转动安装有转轴一(2)、转轴二(3)、转轴三(4)、转轴四(5)和转轴五(6)，所述外壳(1)外侧固定安装有电机(8)，所述电机输出轴与转轴四(5)固定连接，所述转轴一(2)与转轴二(3)之间通过第一传动机构连接，所述转轴三(4)与转轴四(5)之间通过第二传动机构连接，所述转轴一(2)与转轴三(4)之间通过第三传动机构连接，所述转轴四(5)与转轴五(6)之间通过第四传动机构连接，所述外壳(1)外侧固定安装有水箱(7)，所述水箱(7)与转轴一(2)、转轴二(3)、转轴三(4)和转轴四(5)相连通，所述转轴一(2)、转轴二(3)、转轴三(4)和转轴四(5)上分别均匀开设有圆孔(21)，所述转轴一(2)、转轴二(3)、转轴三(4)与转轴四(5)的外侧均固定安装有压辊(17)，所述转轴五(6)外侧固定安装有滚筒(18)。2.根据权利要求1所述的一种高温布冷却机，其特征在于：所述第一传动机构包括设置于转轴一(2)上的齿轮一(9)，所述转轴二(3)上的齿轮二(10)，所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，张爱华，杨宏良，
申请(专利权)人：江苏中德复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：